CN109338773B - 一种捻制钢帘线机型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种捻制钢帘线机型装置，包括固定架、芯股线轴放置架、虚捻器引导轮、面股线轴放置架、双捻机引导轮以及捆扎模具，所述芯股线轴放置架、所述虚捻器引导轮、所述面股线轴放置架、所述双捻机引导轮以及所述捆扎模具按照顺序依次固定于所述固定架上。本发明在合股成绳前对芯股施加一个虚捻过程，芯股单丝在虚捻器中经过先加捻再解捻后综合了单丝间的放线张力差，保证了芯股单丝在出虚捻器后张力的一致性，在与面股单丝合股成绳时避免了芯股张力不均引起的帘线单丝间交叉背丝的产生。

Description

一种捻制钢帘线机型装置

技术领域

本发明涉及钢帘线生产器械，尤其涉及一种捻制钢帘线机型装置。

背景技术

目前，子午线轮胎用钢丝帘线常用的3×N/9×M结构系列，在帘线合股成绳阶段都采用芯股3×N与面股9×M同时进线的一次成型方式生产，由于该结构芯股与面股同捻向、同捻距，芯股3×N的放线张力不稳定性在实际生产过程中易产生芯股单丝与面股单丝交叉背丝现象，影响产品的合格率和生产效率；为解决芯线张力不稳定这一生产要素，需要一种捻制钢帘线机型装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种捻制钢帘线机型装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种捻制钢帘线机型装置，包括固定架、芯股线轴放置架、飞轮盘虚捻器、面股线轴放置架、捆扎模具以及合股内收式双捻主机，所述芯股线轴放置架、所述飞轮盘虚捻器、所述面股线轴放置架、所述捆扎模具以及所述合股内收式双捻主机按照顺序依次固定于所述固定架上；

所述芯股线轴放置架的数量为至少两个，并且所述芯股线轴放置架分散地固定连接在所述固定架的首端；

所述飞轮盘虚捻器包括第一虚捻器引导轮、第二虚捻器引导轮、第三虚捻器引导轮、第四虚捻器引导轮以及虚捻器支架，所述第一虚捻器引导轮和所述第二虚捻器引导轮并列摆放，所述第三虚捻器引导轮与所述第四虚捻器引导轮并列摆放；

所述面股线轴放置架为至少两个，并且所述面股线轴放置架分别固定在所述固定架的两侧；

所述捆扎模具安装在所述固定架的与所述芯股线轴放置架相对的一端，所述面股线轴放置架通过所述捆扎模具捆扎成一束，经过所述飞轮盘虚捻器的所述芯股线轴放置架的单丝通过所述捆扎模具捆扎成一束；

所述合股内收式双捻主机安装在固定架的尾端，经所述捆扎模具捆扎成一束后进入所述合股内收式双捻主机。

优选地，所述虚捻器支架是所述固定架一体延伸变形的支架，所述虚捻器支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架的一端与靠近所述芯股线轴放置架的所述固定架相连，所述第二支架的一端与远离所述芯股线轴放置架的所述固定架相连，所述第一支架和所述第二支架呈S形连接。

优选地，所述第一支架与所述第二支架呈中心对称图形，并且所述第一支架与所述第二支架均呈半圆形。

优选地，所述第一虚捻器引导轮与所述第三虚捻器引导轮的转动方向一致且分别位于所述第一支架的拐角处，所述第二虚捻器引导轮与所述第四虚捻器引导轮的转动方向一致且分别位于所述第二支架的拐角处；所述第一虚捻器引导轮、所述第三虚捻器引导轮的转动方向与所述第二虚捻器引导轮以及所述第四虚捻器引导轮的转动方向相反。

优选地，所述芯股线轴放置架为3个，所述面股线轴放置架为9个。

优选地，所述芯股线轴放置架排列成同一排依次分散排列，所述面股线轴放置架排分成两排并且均整齐排列在所述固定架两侧或是均匀排布在所述固定架的四周。

优选地，所述飞轮盘虚捻器旋转方向与所述合股内收式双捻主机方向一致，所述飞轮盘虚捻器的旋转速度是所述合股内收式双捻主机引导轮的旋转速度的0.5-0.75倍。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明在芯股3×N与面股9×M合股成绳前对芯股3×N通过增加一组飞轮盘虚捻装置施加一个虚捻过程，芯股3根单丝在虚捻器中经过先加捻再解捻后综合了单丝间的放线张力差，保证了芯股3根单丝在出虚捻器后张力的一致性，在与面股9×M单丝合股成绳时避免了芯股3×N张力不均引起的帘线单丝间交叉背丝的产生，且因芯股单丝张力一致进而减少了捻制中断芯线频次。

附图说明

图1为一种捻制钢帘线机型装置的结构示意图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参照图1，本发明提供了一种捻制钢帘线机型装置，包括固定架1、芯股线轴放置架2、飞轮盘虚捻器3、面股线轴放置架4、双捻机引导轮5、捆扎模具6以及合股内收式双捻主机7，芯股线轴放置架2、飞轮盘虚捻器3、面股线轴放置架4、双捻机引导轮5、捆扎模具6以及合股内收式双捻主机7按照顺序依次固定于固定架1上。

芯股线轴放置架2的数量为至少两个，并且芯股线轴放置架2分散地固定连接在固定架1的首端，芯股钢丝从芯股线轴放置架2上伸出，沿着固定架1的方向汇集到飞轮盘虚捻器3处。

飞轮盘虚捻器3包括第一虚捻器引导轮31、第二虚捻器引导轮32、第三虚捻器引导轮33、第四虚捻器引导轮34以及虚捻器支架35，第一虚捻器引导轮31和第二虚捻器引导轮32并列摆放，第三虚捻器引导轮33与第四虚捻器引导轮34并列摆放；芯股钢丝被集合无绞捻引导到第一虚捻器引导轮31后由于飞轮盘的旋转，会依次经过第一虚捻器引导轮31到第三虚捻器引导轮33的旋转加捻，再经过第二虚捻器引导轮32到第四虚捻器引导轮34的旋转解捻，从第四虚捻器引导轮34出。常规过捻器作用是一个强捻过程，过程激烈，主要目的是消除帘线的残余应力，控制帘线的残余扭转和散头；而本发明中的飞轮盘虚捻器加长了加减捻的行程，加减捻过程温和，对帘线的残余应力影响表现不明显，主要作用是通过飞轮盘旋转在给芯股形成一个加减捻过程的同时给芯股施加一个离心张力，在解捻后无绞捻时起到平衡了芯股102×3单丝间张力的波动，稳定了芯股与面股合股时的张力目的。

面股线轴放置架4为至少两个，并且面股线轴放置架4分别固定在固定架1的两侧或是均匀排布在固定架1的四周，这样面股钢丝可以有序从两侧或是四周进入捆扎模具6，被捆扎成理想的形状。

捆扎模具6安装在固定架1的与芯股线轴放置架2相对的一端，面股线轴放置架4通过捆扎模具6捆扎成一束，经过飞轮盘虚捻器3的芯股线轴放置架4的单丝通过捆扎模具6捆扎成一束，固定在固定架1上；捆扎模具6将芯股钢丝与面股钢丝均捆扎在一起，形成钢帘线的初始模样。

合股内收式双捻主机7安装在固定架1的尾端，经捆扎模具6捆扎成一束后进入合股内收式双捻主机7；被捆扎后的钢帘线经过两个双捻机引导轮5，被合股成绳，最终得到所需要的钢帘线。

在一实施例中，虚捻器支架35是固定架1一体延伸变形的支架，虚捻器支架35包括第一支架351和第二支架352，第一支架351的一端与靠近芯股线轴放置架2的固定架1相连，第二支架352的一端与远离芯股线轴放置架2的固定架1相连，第一支架351和第二支架352呈S形连接，这样芯股钢丝会先进入第一虚捻器引导轮31，并在旋转的作用下经过同一侧第三虚捻器引导轮33，完成加捻段的加工，然后顺序经过第二虚捻器引导轮32和第四虚捻器引导轮34，完成解捻段的加工，先加捻再解捻，从而保证了每根单丝的张力的统一，避免了在于面股钢丝合股时芯股的张力不均匀而引起的帘线单丝间交叉背丝的产生。

进一步地，第一支架351与第二支架352飞轮盘呈中心对称图形，并且第一支架351与第二支架352飞轮盘均呈半圆形，第一支架351与第二支架352中心对称的结构使得加捻和解捻的过程完全对称，解捻更加彻底；均半圆形的支架使得钢丝在被传输的过程中更加顺利，不会因为遇到棱角而卡住不动。

进一步地，第一虚捻器引导轮31与第三虚捻器引导轮33的转动方向一致且分别位于第一支架351的拐角处，第二虚捻器引导轮32与第四虚捻器引导轮34的转动方向一致且分别位于第二支架352的拐角处；第一虚捻器引导轮31、第三虚捻器引导轮33的转动方向与第二虚捻器引导轮32与第四虚捻器引导轮34的转动方向相反，这样可以更好地实现加捻和解捻的效果，并且位于拐角处的飞轮盘虚捻器3可以在转折处帮助芯股钢丝更好地转弯，不会被卡在拐弯处。

在一实施例中，芯股线轴放置架2为3个，面股线轴放置架4为9个，即本发明为用作捻制子午线轮胎骨架材料3×N/9×M系列钢帘线的捻制装置。

优选地，芯股线轴放置架2排列成同一排依次分散排列，面股线轴放置架4排分成两排并且均整齐排列在所述固定架两侧，面股钢丝的有序排列使得捆扎时更加省时省力，更加方便地捆扎出面股钢丝有序包裹芯股钢丝的效果。

优选地，飞轮盘虚捻器3旋转方向与合股内收式双捻主机7的旋转方向一致，飞轮盘虚捻器3对的旋转速度是合股内收式双捻主机7的旋转速度的0.5-0.75倍，经捆扎模具6捆扎成一束的面股和芯股进入合股内收式双捻主机7，通过合股内收式双捻主机7主轴引导轮5完成两次加捻合股成绳。

由上所述，本发明在芯股3×N与面股9×M合股成绳前对芯股3×N通过增加一组虚捻装置施加一个虚捻过程，芯股3根单丝在虚捻器中经过先加捻再解捻后综合了单丝间的放线张力差，保证了芯股3根单丝在出虚捻器后张力的一致性，在与面股9×M单丝合股成绳时避免了芯股3×N张力不均引起的帘线单丝间交叉背丝的产生。飞轮盘虚捻器加解捻过程温和，3×N/9×M帘线在3×N过虚捻器与不过虚捻器对产品质量无明显差异，交叉背丝不合格品量得到有效控制，产品合格率由97.5%提升到99.5%，效果明显；且因芯股单丝张力一致进而减少了捻制中断芯线频次。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种捻制钢帘线机型装置，其特征在于：包括固定架、芯股线轴放置架、飞轮盘虚捻器、面股线轴放置架、捆扎模具以及合股内收式双捻主机，所述芯股线轴放置架、所述飞轮盘虚捻器、所述面股线轴放置架、所述捆扎模具以及所述合股内收式双捻主机按照顺序依次固定于所述固定架上；

所述芯股线轴放置架为3个且分散地固定连接在所述固定架的首端；

所述飞轮盘虚捻器包括第一虚捻器引导轮、第二虚捻器引导轮、第三虚捻器引导轮、第四虚捻器引导轮以及虚捻器支架，所述第一虚捻器引导轮和所述第二虚捻器引导轮并列摆放，所述第三虚捻器引导轮与所述第四虚捻器引导轮并列摆放；所述第一虚捻器引导轮与所述第三虚捻器引导轮的转动方向一致，所述第二虚捻器引导轮与所述第四虚捻器引导轮的转动方向一致，所述第一虚捻器引导轮、所述第三虚捻器引导轮的转动方向与所述第二虚捻器引导轮以及所述第四虚捻器引导轮的转动方向相反，芯股钢丝依次经过所述第一虚捻器引导轮到所述第三虚捻器引导轮进行旋转加捻，再经过所述第二虚捻器引导轮到所述第四虚捻器引导轮进行旋转解捻，从所述第四虚捻器引导轮出；

所述面股线轴放置架为9个且固定在所述固定架的两侧；

所述捆扎模具安装在所述固定架的与所述芯股线轴放置架相对的一端，所述面股线轴放置架通过所述捆扎模具捆扎成一束，经过所述飞轮盘虚捻器的所述芯股线轴放置架的单丝通过所述捆扎模具捆扎成一束；

所述合股内收式双捻主机安装在固定架的尾端，经所述捆扎模具捆扎成一束后进入所述合股内收式双捻主机；

所述捻制钢帘线机型装置在芯股3×N与面股9×M合股成绳前对芯股3×N施加一个虚捻过程，用以综合芯股3根单丝间的放线张力差并使芯股3根单丝在出虚捻器后张力一致。

2.如权利要求1所述的捻制钢帘线机型装置，其特征在于：所述虚捻器支架是所述固定架一体延伸变形的支架，所述虚捻器支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架的一端与靠近所述芯股线轴放置架的所述固定架相连，所述第二支架的一端与远离所述芯股线轴放置架的所述固定架相连，所述第一支架和所述第二支架呈S形连接。

3.如权利要求2所述的捻制钢帘线机型装置，其特征在于：所述第一支架与所述第二支架呈中心对称图形，并且所述第一支架与所述第二支架均呈半圆形。

4.如权利要求2所述的捻制钢帘线机型装置，其特征在于：所述第一虚捻器引导轮与所述第三虚捻器引导轮分别位于所述第一支架的拐角处，所述第二虚捻器引导轮与所述第四虚捻器引导轮分别位于所述第二支架的拐角处。

5.如权利要求3所述的捻制钢帘线机型装置，其特征在于：所述芯股线轴放置架排列成同一排依次分散排列，所述面股线轴放置架排分成两排并且整齐排列在所述固定架两侧。

6.如权利要求1所述的捻制钢帘线机型装置，其特征在于：所述飞轮盘虚捻器旋转方向与所述合股内收式双捻主机方向一致，所述飞轮盘虚捻器的旋转速度是所述合股内收式双捻主机的旋转速度的0.5-0.75倍。