CN112813711B - 一种精确控制钢帘线扭转波动的生产方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种精确控制钢帘线扭转波动的生产方法及其装置，其包括如下步骤；1)放线，钢丝通过放线工字轮、恒张力放线；2)成绳，经两道反向轮、飞轮环、成绳辅助架，将钢丝加捻成钢帘线；3)扭转控制，通过扭转检测轮、虚捻器、张力控制装置配合，实现对钢帘线残余扭转的控制；期间，张力控制装置对钢帘线进行张力控制，过线张力控制在0.3～2kg；4)收线，将成品钢帘线均匀收在收线装置成品工字轮；本发明所述精确控制钢帘线扭转波动的生产方法，在生产钢帘线时可以进一步提高钢帘线扭转稳定性和精确度。

Description

一种精确控制钢帘线扭转波动的生产方法及其装置

技术领域

本发明属于钢帘线生产技术领域，特别涉及一种精确控制钢帘线扭转波动的生产方法及其装置。

背景技术

在现有钢帘线生产技术中，用于控制钢帘线残余扭转的主要控制装置是如下述专利所述：

如中国专利公开号CN206538620U公开了一种帘线扭转值自动控制装置，应用于主机和收线机分离设置的捻股机床，帘线扭转值自动控制装置包括安装于收线机上的检测支架及固定座、用以使帘线经过的扭转检测轮、用以安装扭转检测轮的可转动架、可随扭转检测轮扭转的扭转检测扁簧、用以定位进出扭转检测轮的帘线走向的定位轮组合、用以检测扭转检测轮旋转角度的位移传感器，所述位移传感器用以将扭转检测轮因帘线扭力而发生旋转的角度变化量实时传送至程控系统，程控系统根据所述角度变化量算得调整量，过捻电机根据所述调整量控制过捻速度使帘线扭转值保持一致。

如中国专利公开号CN204023279U公开了“用于钢帘线在线控制扭转的装置”，当滑轮框架在钢帘线的带动下发生扭转时，滑轮框架上的扁簧就会随着一起偏转，而与之配合的检测装置就会将信号传递给控制处理器，控制处理器输出信号通过变频器控制变频电机转速，虚捻器随着变频电机转速的改变而改变速度，虚捻器的速度调整后，钢帘线的扭转得到了控制，滑轮框架就会回到正常；如此形成一个不断自动纠正，自动回复的良性循环。

在研究初期，专业人员认为钢丝强度、张力等的波动造成的帘线扭转波动，可以基本上由自动扭转控制系统调回扭转目标值附近。

但在实际生产过程中，仍旧有相当一部分时候，自动扭转控制系统对于成品残余扭转的调整表现不能满足钢帘线生产厂家的要求：机器组扭转均值超差+/-0.15RT/6m甚至+/-0.25RT/6m，SPC系统频繁提示需要调整扭转的车台，有时单盘扭转甚至超出+/-2RT/6m；机器组扭转均值超出控制线时，钢帘线生产厂家需要进行额外的配箱工作；单盘扭转大，或箱扭转超出+/-0.15RT/6m，可能会导致帘子布压延过程中帘线跳出导辊槽、帘布波浪形或翘头；造成帘线生产厂家和客户时间、经济成本的浪费。所以，对成品扭转的进一步精确控制，确实存在着迫切的需求；同时，对于扭转的影响因素和机理，也需要进一步深入的研究。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精确控制钢帘线扭转波动的生产方法及其装置，在生产钢帘线时进一步提高钢帘线扭转稳定性。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种精确控制钢帘线扭转波动的装置，包括依次设置的放线工字轮、第一反向导轮、成绳辅助架、飞轮环、第二反向导轮、虚捻器、过线导轮、扭转探测轮、导轮、张力控制装置、收线装置。

本发明所述的精确控制钢帘线扭转波动的生产方法，其包括如下步骤；

1)放线，钢丝通过放线工字轮、恒张力放线；

2)成绳，经两道反向轮、飞轮环、成绳辅助架，将钢丝加捻成钢帘线；

3)扭转控制，通过扭转探测轮、虚捻器、张力控制装置配合，实现对钢帘线残余扭转的控制；期间，张力控制装置对钢帘线进行张力控制，过线张力控制在0.3～2kg；

4)收线，将成品钢帘线均匀收在收线装置成品工字轮。

优选的，步骤3)中，所述过线张力控制在0.4～1.2kg。

优选的，步骤4)中，钢帘线残余扭转在目标+/-1RT/6m。

在本发明所述精确控制钢帘线扭转波动的生产方法中：

首先，扭转和部分载荷伸长PLE有紧密的依附关系。同一个结构，不改变放线张力等设定，仅改动预变形器的大小来调整帘线的部分载荷伸长PLE，这时可以发现：PLE越高，扭转越低；见图2所示。这也就是说，扭转不仅仅由钢丝的强度等已知的因素影响，还时刻受帘线PLE波动的影响。已知客户给出的帘线PLE规格上下限要求相对较为宽泛，PLE虽然合格，却在时刻影响帘线的扭转表现。

本发明的重点在于将PLE对残余扭转的影响剥离。

钢帘线作为钢丝加捻成绳后的产品，在一定的张力条件下，其结构本身决定了钢帘线存在一定长度的延伸和扭转力矩的释放。

通过图3应力应变曲线可以看到，在相同的应力条件下，帘线PLE高时应变大，特别是在高张力条件下越发明显；但是，在低张力条件下，高低PLE帘线的应变几乎没有什么差异。我们认为张力、PLE、扭转力矩也有类似的关系。为此，安排实验验证如下：高低不同张力水平控制条件下，对比高低PLE帘线所产生的下盘扭转数据，发现低张力时，PLE对扭转波动的影响显著变小，如图4所示，复刻实验结果稳定。

本发明利用这一结果，在收线装置前将钢帘线张力降低，不受PLE高低的影响。

本发明的有益效果：

现有技术中，对收线前的钢帘线不做张力控制，无法避免因捻制结构和载荷延伸导致的扭转释放问题，因此，期间钢帘线扭转检测、调整都无法达到预期效果，影响钢帘线成品在客户处的扭转稳定性。

钢帘线作为钢丝加捻成绳后的产品，在一定的张力条件下，其结构本身决定了钢帘线存在一定长度的延伸和扭转力矩的释放；同样，在生产过程中，扭转、张力、PLE有着紧密依附关系。

本发明通过在收线装置--成品工字轮前对钢帘线进行张力控制，使扭转探测轮最大程度免受PLE和张力波动的影响，因此调整结果变得更加准确，提高了钢帘线扭转水平的稳定性。

推广验证本发明方法时发现，在同等原材料和工艺设定的条件下，依据不同结构，每种结构的车台组每日扭转均值的标准偏差稳定下降，最大下降幅度可达80％。

附图说明

图1为本发明所述精确控制钢帘线扭转波动的装置的示意图；

图2为5x1结构残余扭转和部分载荷伸长PLE的关系示意图；

图3为5x1结构不同部分载荷伸长PLE水平的应力应变曲线示意图；

图4为5x1结构张力与PLE对残余扭转/6m的交互作用图，低收线张力(/kg)下PLE波动对下盘扭转的影响明显变小。

具体实施方式

参见图1，本发明所述的一种精确控制钢帘线扭转波动的装置，其包括依次设置的放线工字轮1、第一反向导轮2、成绳辅助架3、飞轮环4、第二反向导轮2’、虚捻器5-扭转校正、过线导轮6、扭转探测轮7、导轮8、张力控制装置9、收线装置10。

本发明所述的精确控制钢帘线扭转波动的生产方法，其包括如下步骤；

1)放线，钢丝通过放线工字轮、恒张力放线；

2)成绳，经两道反向轮、飞轮环、成绳辅助架，将钢丝加捻成钢帘线；

3)扭转控制，通过扭转探测轮、虚捻器、张力控制装置配合，实现对钢帘线残余扭转的控制；期间，张力控制装置对钢帘线进行张力控制，过线张力控制在0.3～2kg；

4)收线，将成品钢帘线均匀收在收线装置成品工字轮。

优选的，步骤3)中，所述过线张力控制在0.4～1.2kg。

优选的，步骤4)中，钢帘线残余扭转在目标+/-1RT/6m。

综上所述，本发明通过在收线装置--成品工字轮前对钢帘线进行张力控制，使扭转探测轮最大程度免受PLE和张力波动的影响，因此调整结果变得更加准确，提高了钢帘线扭转水平的稳定性。

Claims (5)

1.一种精确控制钢帘线扭转波动的生产方法，其特征是，包括如下步骤；

1）放线

钢丝通过放线工字轮、恒张力放线；

2）成绳

钢丝经第一反向轮、飞轮环、第二反向轮、虚捻器，将钢丝加捻成钢帘线；

3）扭转控制

钢帘线通过扭转探测轮、虚捻器、张力控制装置配合，实现对钢帘线残余扭转的控制；期间，张力控制装置对钢帘线进行张力控制，过线张力控制在0.3~2kg；

4）收线

将成品钢帘线均匀收在收线装置成品工字轮。

2.如权利要求1所述的生产方法，其特征是，步骤3）中，控制钢帘线残余扭转在目标+/-1RT/6m。

3.如权利要求1所述的生产方法，其特征是，步骤3）中，所述过线张力控制在0.4~1.2kg。

4.如权利要求1所述的生产方法，其特征是，所述钢帘线的直径在φ0.08mm~φ1.2mm之间。

5.一种用于如权利要求1~4中任何一项所述生产方法的装置，其特征在于，包括依次设置的放线工字轮、第一反向导轮、成绳辅助架、飞轮环、第二反向导轮、虚捻器、过线导轮、扭转探测轮、导轮、张力控制装置、收线装置。

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