CN1194124C - 生产柞蚕水巢生丝捻线方法及其并捻机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能提高并丝和捻丝速度，又能提高丝线质量的柞蚕水缫生丝捻线方法及设备，包括35^D单丝、并捻机，以柞蚕水缫生丝35^D单丝为原料，在一台改进的并捻机一次完成多根单丝的捻线，所述的并捻机改进，是用并捻机上的两个相邻捞子架对应的使用一个锭子，即2对1，其捻线的方法如下：合并与加Z捻，将多个绕有35^D单丝的导丝鼓轮分别装在并捻机上相邻两个捞子架上，多根单丝分别穿过多个断头自停小瓷钩合并进入一个大瓷耳型钩，然后缠绕在一个安在相应使用锭子上的纱筒上，一次完成35^D多根单丝的合并和里捻，制成多根单丝捻线；再将多根单丝捻线两股合并和外捻，最终捻成规格丝线。本发明简化了工艺流程、提高了生产率、克服了丝线捻度不匀、背股等质量问题。

Description

生产柞蚕水缫生丝捻线方法及设备

(一)技术领域

本发明涉及一种水缫生丝并捻方法以及实施上述水缫生丝并捻方法的并捻设备。

(二)背景技术

原有的柞蚕水缫丝捻线，采用35^D蒸丝分别在并丝机和捻丝机上完成，如630^D捻线方法是：

1)将3根35^D单丝在并丝机上合并成105^D的1根3股丝线(35^D×3^Z)。

2)再将3根105^D丝线合并成315^D的1根并股丝线(35^D×3^Z×3^Z)。

3)又将315^D并股丝线在捻丝机上里捻320捻(320T/m)，完成里捻工艺，即35^D水缫丝里捻35^D×3^Z×3^Z×320T/m。

4)将2根315^D里捻好的丝线在并丝机合并成630^D的1根并股丝线(315^D×2^Z)。

5)又将630^D并股丝线在捻丝机上外捻220捻(220T/m)，完成外捻工艺，即315^D外捻315^D×2^Z×220T/m。

上述的捻丝方法缺点是：多股合并，需反复上机操作，工艺复杂，工艺流程长，生产效率低。设备存在捞子小、捻度低。采用传统的蒸丝原料不合理，因此捻出的丝线捻度不匀、有背股、接头疙瘩多，造成下道工序编织的服装不平整、疵点多等。

(三)发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种能提高并丝和捻丝速度，又能提高丝线质量的柞蚕水缫丝捻线方法及设备。

采用的技术方案是：生产柞蚕水缫生丝捻线方法及设备，包括35^D单丝、并捻机(苏州产)、捌丝机、复绕机。以柞蚕水缫生丝35^D单丝为原料，在一台并捻机完成多根单丝的捻线，所述的并捻机捻线，是用并捻机上的两个相邻捞子架对应的使用一个锭子，每个捞子架上装设有1-6个导丝鼓轮，每一个锭子上装设一个纱筒，同时完成水缫丝捻线合并和加捻，其捻线的步骤如下：

A、导丝鼓轮绕丝

用捌丝机把柞蚕水缫生丝35^D单丝捌绕在单个导丝鼓轮上，备用。

B、合并与加Z捻

将多个绕有35^D单丝的导丝鼓轮分别按设定数量装在并捻机上的捞子架上，每相邻的两个捞子架上的导丝鼓轮退出的多根单丝分别穿过多个断头自停小瓷钩合并进入一个大瓷耳型钩，然后进入导轮，再经瓷环缠绕在一个安装在相对应的锭子上的纱筒上，在并捻机上一次完成35^D的多根单丝合并和规定的捻度的里捻，制成多根单丝捻线。

C、合并与加S捻

将两根由多根单丝制成的捻线在并捻机上按通常操作，同时完成两根丝线合并和规定捻度的外捻，最终捻成所需规格丝线。

D、落筒与纱头固定

用复绕机把捻成的所需规格丝线进行落筒和纱头固定。

E、染色与干燥

成品丝线按用户所需染成颜色，染成后在40-50℃温度下干燥。

上述的柞蚕水缫生丝捻线方法，还可由八根35^D单丝并捻成560^D丝线，由七根350^D单丝并捻成490^D丝线，由六根35^D单丝并捻成420^D丝线，由五根35^D单丝并捻成350^D丝线，由4根单丝并捻成280^D丝线，由3根单丝并捻成210^D丝线，由2根单丝并捻成140^D丝线。

对并捻280^D、210^D、140^D丝线，并捻机上的导丝鼓轮与纱筒一对一使用。

上述的里捻和外捻，其捻度可变，可按用户要求变化，但规格不可变。

上述的并捻丝线过程中，采用接一等扣，其接头余尾≤0.5cm。

实现并捻丝线的并捻机主要包括底架、立架、捞子架、锭子、断头自停小瓷钩、大瓷耳型钩、导丝鼓轮、纱筒、捞子穿轴、齿轮控制柜、电动机、导轮和磁环等。立架固定连接在底架上，电动机通过皮带与装设在齿轮控制柜内的主动轴上的皮带轮联结，齿轮控制柜通过传动机构将动力传给设在与底架转动连接的锭子、导轮等。捞子架以设定的等距离固定排列在立架上部并与锭子一对一的设置。在实施多根柞蚕水缫生丝捻线时，将每相邻的两个捞子架，对应使用一个锭子，将多个捞子架依上述排列，而对应使用的两个锭子间的一个锭子为空锭。多个导丝鼓轮通过捞子穿轴装在相邻的两个捞子架上，纱筒装在对应使用的一个锭子上。断头自停小瓷钩连接在捞子架下方的立架上，大瓷耳型钩连接在断头自停小瓷钩下方的立架上，多个导丝鼓轮绕缠的多根单丝分别穿过多个断头自停小瓷钩合并进入一个大瓷耳型钩，然后经过导轮、磁环缠绕在一个装在相对应的锭子上的纱筒上。

本发明通过并捻机的应用和改进，多股丝合并，无需反复上机操作，大大缩短了工艺流程，有效地提高了生产率，采用生丝作原料和一次并捻成线，有利产品质量的提高，克服下道编织产品的疵点多、不平整等缺陷，不但满足了国内的需求，而且还拓宽了出口，取得了明显的经济效益。

(四)附图说明

图1为并捻机的机构改进后示意图，图2为并捻机的二个捞子架对应一个锭子的结构示意图，图3是图2的右视图。

(五)具体实施方式

实施例：

以630^D丝线为例捻线步骤如下：

A、导丝鼓轮绕丝

用捌丝机把柞蚕水缫的生丝(未蒸过的丝)35^D单丝紧密地捌绕在导丝鼓轮7上，备用。

B、合并与加Z捻

将九个绕有35^D单丝的导丝鼓轮7分别装在并捻机上相邻两个捞子架3上，九根单丝分别穿过九个断头自停小瓷钩5合并进入一个大瓷耳型钩6，然后通过导轮11和磁环12缠绕在一个安装在相对应锭子4上的纱筒8上，一次完成并丝和加捻成35^D×9^Z×320T/m丝线，即35^D的九根单丝合并和320+5捻度的里捻，制成315^D丝线。

C、合并与加S捻

将两根315^D丝线在并捻机上完成315^D×2^Z×220T/m捻线，即315^D的两股丝合并和220-5捻度的外捻，最终捻成630^D丝线。

D、落筒与纱头固定

用复绕机把捻成的630^D丝线进行落筒和纱头固定，卷装直径135cm，卷装重量120g+6％，其纱头固定是每绞6道，每道3针，余尾5cm，线腰处宽度14cm。

E、染色与干燥

丝线按用户所需染成颜色，染成后在50℃温度下干燥。

结合图1为本例进一步说明柞蚕水缫丝并捻设备，即并捻机的改进。并捻机包括底架1、立架2、捞子架3、锭子4、断头自停小瓷钩5、大瓷耳型钩6、导丝鼓轮7、纱筒8、捞子穿轴10、齿轮控制柜9、电动机、导轮11和磁环12等。立架2固定连接在底架1上，齿轮控制柜9中装设的主动轴上的皮带轮通过皮带与电机输出轴上的皮带轮联结，齿轮柜9控制锭子4按设定速度转动。捞子架3上设有六个等距捞子穿轴10，捞子架3以设定的等距离固定排列在立架2上部并与锭子4一对一的设置。在实施本例柞蚕水缫生丝捻线时，把每相邻的两个捞子架3，对应使用一个锭子4，将多个捞子架3依上述排列，而对应使用的两个锭子4间的一个锭子4为空锭。九个导丝鼓轮7通过捞子穿轴10装在相邻的两个捞子架3上，纱筒8装在对应使用的一个锭子4上。断头自停小瓷钩5连接在捞子架3下方的立架2上，大瓷耳型钩6连接在断头自停小瓷钩5下方的立架2上，九个导丝鼓轮7绕缠的九根单丝分别穿过九个断头自停小瓷钩5合并进入一个大瓷耳型钩6，然后缠绕在一个装在相对应使用锭子4上的纱筒8上。当启动电动机，通过皮带传动使锭子4按设定的速度转动，带动锭子4上的纱筒8转动，转动锭子4给予合并的丝束加捻，制成丝线，加捻的丝线随纱筒8的转动缠绕在纱筒8上，牵动导丝鼓轮7转动放丝再合并，从而完成一次合并和加捻。

按上述改进的设备还可分别由八、七、六、五、四、三、二根单丝并捻成560^D、490^D、420^D、350^D、280^D、210^D、140^D丝线。

Claims (6)

1、生产柞蚕水缫生丝捻线方法，其特征是以柞蚕水缫生丝35^D单丝为原料，在一台并捻机完成多根单丝的捻线，所述的并捻机捻线，是用并捻机上的两个相邻捞子架(3)对应的使用一个锭子(4)，同时完成水缫生丝捻线的合并和加捻，其捻线的步骤如下：

A、导丝鼓轮绕丝

用捯丝机把柞蚕水缫的生丝35^D单丝紧密地捯绕在导丝鼓轮(7)上，备用；

B、合并与加Z捻

在并捻560^D、350^D、490^D、420^D丝线时，是将多个绕有35^D单丝的导丝鼓轮(7)分别装在并捻机上相邻两个捞子架(3)上，由多个导丝鼓轮(7)放出的多根单丝分别穿过多个断头自停小瓷钩(5)合并进入一个大瓷耳型钩(6)，然后通过导轮(11)和磁环(12)缠绕在一个安装在相对应锭子(4)上的纱筒(8)上，在并捻机上一次完成35^D多根单丝合并和规定捻度的里捻，制成多根单丝捻线；在并捻280^D、210^D、140^D丝线时是导丝鼓轮(7)与纱筒(8)一一对应，并按上述合并与加Z捻方法进行并捻；

C、合并与加S捻

将两根多根单丝制成的捻线在并捻机上通常操作，同时完成两根丝线合并和规定捻度的外捻，最终捻成所需规格丝线；

D、落筒与纱头固定

用复绕机把捻成的所需规格丝线进行落筒和纱头固定；

E、染色与干燥

成品丝线按用户所需染成颜色，染成后在40-50℃温度下干燥；

2、根据权利要求1所述的生产柞蚕水缫生丝捻线方法，其特征在于所述的捻丝步骤：

A、合并与加Z捻

将九个绕有35^D单丝的导丝鼓轮(7)分别装在并捻机上相邻两个捞子架(3)上，九根单丝分别穿过九个断头自停小瓷钩(5)合并进入一个大瓷耳型钩(6)，然后通过导轮(11)和磁环(12)缠绕在一个安装在相对应锭子(4)上的纱筒(8)上，一次完成并丝和加捻成35^D×9^Z×320T/m丝线，即35^D的九根单丝合并和320±5捻度的里捻，制成315^D丝线；

B、合并与加S捻

将两根315^D丝线在并捻机上完成315^D×2^Z×220T/m捻线，即315^D的两股丝合并和220±5捻度的外捻，最终捻成630^D丝线。

C、落筒与纱头固定

用复绕机把捻成的620^D丝线进行落筒和纱头固定，卷装直径135cm，卷装重量120g±6％，其纱头固定是每绞6道，每道3针，余尾5-6cm，线腰处宽度12-15cm。

3、根据权利要求1所述的生产柞蚕水缫生丝捻线方法，其特征是由八根35^D单丝并捻成560^D丝线，由七根35^D单丝并捻成490^D丝线，由六根35^D单丝并捻成420^D丝线，由五根35^D单丝并捻成350^D丝线，由4根单丝并捻成280^D丝线，由3根单丝并捻成210^D丝线，由2根单丝并捻成140^D丝线。

4、根据权利要求1或2所述的生产柞蚕水缫生丝捻线方法，其特征在于所述的并捻丝线过程中，采用一等接头，其接头余尾≤0.5cm。

5、生产柞蚕水缫生丝并捻丝线的拼捻机，主要包括底架(1)、立架(2)、捞子架(3)、锭子(4)、断头自停小瓷钩(5)、大瓷耳型钩(6)、导丝鼓轮(7)、纱筒(8)、捞子穿轴(10)，齿轮控制柜(9)、电动机及导轮(11)和磁环(12)，立架(2)固定连接在底架(1)上，齿轮控制柜(9)内装设的主动轴上的皮带轮，通过皮带与电机输出轴上的皮带轮联结，捞子架(3)上设有等距捞子穿轴(10)，捞子架(3)以设定的等距离固定排列在立架(2)上部，其特征是每相邻的两个捞子架(3)，对应一个锭子(4)，捞子架(3)上装设有导丝鼓轮(7)，纱筒(8)装在对应的一个锭子(4)上。

6、根据权利要求5所述的生产柞蚕水缫生丝的并捻机，其特征在于所述的多个导丝鼓轮(7)按捻线规格，可为九个、八个、七个、六个、五个、四个、三个、二个。