CN105369408B - 一种两级分束加捻纺纱装置 - Google Patents
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Abstract
本发明给出一种两级分束加捻纺纱装置，纺纱装置包括弹簧夹，在弹簧夹的右侧边底部加装有保护块，在弹簧夹的左侧边依次通过第一连接器和第二连接器连接有第一分割辊和第二分割辊，纺纱时，将装置通过弹簧夹紧套在前皮辊的中间轴内，经过牵伸后的纤维须条首先进入第一分割辊，被分割成第一纤维束，而后每束纤维束受到第一初捻作用加捻产生第一须条，第一纤维束在加捻过程中产生第一初等三角区；而后，第一须条进入第二分割辊，被分割成第二纤维束，而后每束纤维束受到第二初捻作用加捻产生第二须条，第二纤维束在加捻过程中产生第二初等三角区；最后，第二须条在捻度作用加捻产生细纱，第二须条在加捻过程中产生一个最终三角区。
Description
技术领域
本发明涉及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是涉及一种两级分束加捻纺纱装置和纺纱方法。
背景技术
在传统细纱工序中，一般都是由一根粗纱经牵伸成为一根细纱。而在缆型纺中，单股粗纱出前钳口后，在纺纱张力和分割轮的作用下，须条被分割成两股以上的纤维束，分别进入分割轮的分割槽内。槽内的纤维束在其所受的加捻力作用下围绕自身的回转中心回转，从而每个纤维束都带有一定的捻度(纤维束加捻)。同时随着纺纱卷绕运动的进行，在分割槽内的纤维束离开分割槽而汇交于一点，此时所有的带有微捻的纤维束都围绕整个纱线的回转中心回转，从而形成了具有一定捻度的缆型纱。两次加捻后，最后形成一种具有特殊结构(缆型结构)的新型纱线—缆型纱。采用缆型纺纱技术纺出来的纱和传统单纱具有不同的纱线结构。这种特殊的纱线结构使纱线本身具有以下特点：①较少的毛羽；②较好的耐磨性能；③纱线的织造效率及织造单纱的支数得以提高；④织造断头率比采用同工艺的传统单纱减少50％；⑤单纱可作为经纱进行织造，无需浆纱，缩短了工艺流程，降低了成本；⑥面料的抗起球性能明显改善。
基于缆型纺纱技术，本发明给出一种两级分束加捻纺纱装置和纺纱方法，纺纱装置包括弹簧夹，在弹簧夹的右侧边底部加装有保护块，在弹簧夹的左侧边依次通过第一连接器和第二连接器连接有第一分割辊和第二分割辊，纺纱时，将装置通过弹簧夹紧套在前皮辊的中间轴内，经过牵伸后的纤维须条从前罗拉和前皮辊之间的钳口出来后，首先进入第一分割辊，被分割成第一纤维束，而后每束纤维束受到第一初捻作用加捻产生第一须条，第一纤维束在加捻过程中产生第一初等三角区，完成第一级分割加捻；而后，第一须条进入第二分割辊，被分割成第二纤维束，而后每束纤维束受到第二初捻作用加捻产生第二须条，第二纤维束在加捻过程中产生第二初等三角区，完成第二级分割加捻；最后，第二须条在捻度作用加捻产生细纱，第二须条在加捻过程中产生一个最终三角区。本发明采用基于双分割辊的两级分束加捻装置，可实现对所喂入的单粗纱的两次分束，并在两次分束中分别实现初捻，最后再加捻成纱，继而实现所纺细纱更加具有股线特征，从而改善成纱质量。
发明内容
本发明的目的给出一种两级分束加捻纺纱装置和纺纱方法，以实现对所喂入的单粗纱的两次分束，并在两次分束中分别实现初捻，最后再加捻成纱，继而实现所纺细纱更加具有股线特征，从而改善成纱质量。
为了达到上述目的，本发明涉及一种两级分束加捻纺纱装置，包括弹簧夹，所述弹簧夹呈梯形结构，所述弹簧夹包括左弹簧夹和右弹簧夹，在所述左弹簧夹和右弹簧夹的右侧边底部加装有保护块，在所述左弹簧夹的左侧边开有等间距间隔的左孔，所述左孔的数量在2-5之间，在所述右弹簧夹的左侧边开有等间距间隔的右孔，所述右孔的数量在2-5之间，所述一个左孔和相应的一个右孔位于同一水平线上，构成一个孔对，第一分割辊包括第一左辊和第一右辊，所述第一左辊和第一右辊通过第一连接器连接在一起，在 所述第一连接器的左右两端开有第一左螺孔和第一右螺孔，第二分割辊包括第二左辊和第二右辊，所述第二左辊和第二右辊通过第二连接器连接在一起，在所述第二连接器的左右两端开有第二左螺孔和第二右螺孔，在所述第一左辊、第一右辊、第二左辊和第二右辊的表面开有分割槽，所述第一分割辊通过采用螺丝分别将第一连接器的第一左螺孔和第一右螺孔固定在弹簧夹的一个孔对上而固定安装在弹簧夹上，所述第二分割辊通过采用螺丝分别将第二连接器的第二左螺孔和第二右螺孔固定在弹簧夹的一个孔对上而固定安装在弹簧夹上。
本发明还涉及一种两级分束加捻纺纱方法，首先，将纺纱装置通过弹簧夹紧套在前皮辊的中间轴内，经过牵伸后的纤维须条从前罗拉和前皮辊之间的钳口出来后，首先进入第一分割辊，被分割成第一纤维束，而后每束纤维束受到第一初捻作用加捻产生第一须条，第一纤维束在加捻过程中产生第一初等三角区，完成第一级分割加捻；而后，第一须条进入第二分割辊，被分割成第二纤维束，而后每束纤维束受到第二初捻作用加捻产生第二须条，第二纤维束在加捻过程中产生第二初等三角区，完成第二级分割加捻；最后，第二须条在捻度作用加捻产生细纱，第二须条在加捻过程中产生一个最终三角区；第一初等三角区的高度由第一分割辊的安装位置决定，第二初等三角区的高度由第一分割辊和第二分割辊之间的距离决定，最终三角区的高度由纺纱捻度决定。
纺纱时，单根粗纱由后罗拉喂入，而后进入牵伸区进行牵伸，经过牵伸后的纤维须条从前罗拉和前皮辊之间的钳口出来后依次进入第一分割辊和第二分割辊，完成第一级分割加捻和第二级分割加捻，最后在捻度作用下，在最终三角区内加捻成纱，得到所需的最终细纱。
本发明采用基于双分割辊的两级分束加捻装置，可实现对所喂入的单粗纱的两次分束，并在两次分束中分别实现初捻，最后再加捻成纱，继而实现所纺细纱更加具有股线特征，从而改善成纱质量。
附图说明
图1为本发明的纺纱装置结构示意图；
图2为本发明的纱线分割加捻过程中三角区的结构示意图。
具体实施方式
由图1和图2所示，一种两级分束加捻纺纱装置，包括弹簧夹2，弹簧夹2呈梯形结构，弹簧夹2包括左弹簧夹和右弹簧夹，在左弹簧夹和右弹簧夹的右侧边底部加装有保护块1，在左弹簧夹的左侧边开有等间距间隔的左孔13，左孔13的数量在2-5之间，在右弹簧夹的左侧边开有等间距间隔的右孔14，右孔14的数量在2-5之间，一个左孔13和相应的一个右孔14位于同一水平线上，构成一个孔对，第一分割辊3包括第一左辊12和第一右辊11，第一左辊12和第一右辊11通过第一连接器5连接在一起，在第一连接器5的左右两端开有第一左螺孔17和第一右螺孔18，第二分割辊4包括第二左辊15和第二右辊16，第二左辊15和第二右辊16通过第二连接器6连接在一起，在第二连接器6的左右两端开有第二左螺孔19和第二右螺孔20，在第一左辊12、第一右辊11、第二左辊15和第二右辊16的表面开有分割槽，第一分 割辊3通过采用螺丝分别将第一连接器5的第一左螺孔17和第一右螺孔18固定在弹簧夹2的一个孔对上而固定安装在弹簧夹2上，第二分割辊4通过采用螺丝分别将第二连接器6的第二左螺孔19和第二右螺孔20固定在弹簧夹2的一个孔对上而固定安装在弹簧夹2上。
一种两级分束加捻纺纱方法，首先，将纺纱装置通过弹簧夹2紧套在前皮辊的中间轴内，经过牵伸后的纤维须条从前罗拉和前皮辊之间的钳口出来后，首先进入第一分割辊3，被分割成第一纤维束，而后每束纤维束受到第一初捻作用加捻产生第一须条，第一纤维束在加捻过程中产生第一初等三角区7，完成第一级分割加捻；而后，第一须条进入第二分割辊4，被分割成第二纤维束，而后每束纤维束受到第二初捻作用加捻产生第二须条，第二纤维束在加捻过程中产生第二初等三角区8，完成第二级分割加捻；最后，第二须条在捻度作用加捻产生细纱10，第二须条在加捻过程中产生一个最终三角区9；第一初等三角区7的高度由第一分割辊3的安装位置决定，第二初等三角区8的高度由第一分割辊3和第二分割辊4之间的距离决定，最终三角区10的高度由纺纱捻度决定。
纺纱时，单根粗纱由后罗拉喂入，而后进入牵伸区进行牵伸，经过牵伸后的纤维须条从前罗拉和前皮辊之间的钳口出来后依次进入第一分割辊3和第二分割辊4，完成第一级分割加捻和第二级分割加捻，最后在捻度作用下，在最终三角区10内加捻成纱，得到所需的最终细纱。
Claims (1)
1.一种两级分束加捻纺纱装置，包括弹簧夹，其特征在于：所述弹簧夹呈梯形结构，所述弹簧夹包括左弹簧夹和右弹簧夹，在所述左弹簧夹和右弹簧夹的右侧边底部加装有保护块，在所述左弹簧夹的左侧边开有等间距间隔的左孔，所述左孔的数量在2-5之间，在所述右弹簧夹的左侧边开有等间距间隔的右孔，所述右孔的数量在2-5之间，每一个左孔和相应的一个右孔位于同一水平线上，构成一个孔对，第一分割辊包括第一左辊和第一右辊，所述第一左辊和第一右辊通过第一连接器连接在一起，在所述第一连接器的左右两端开有第一左螺孔和第一右螺孔，第二分割辊包括第二左辊和第二右辊，所述第二左辊和第二右辊通过第二连接器连接在一起，在所述第二连接器的左右两端开有第二左螺孔和第二右螺孔，在所述第一左辊、第一右辊、第二左辊和第二右辊的表面开有分割槽，所述第一分割辊通过采用螺丝分别将第一连接器的第一左螺孔和第一右螺孔固定在弹簧夹的一个孔对上而固定安装在弹簧夹上，所述第二分割辊通过采用螺丝分别将第二连接器的第二左螺孔和第二右螺孔固定在弹簧夹的一个孔对上而固定安装在弹簧夹上；纺纱时，首先，将纺纱装置通过弹簧夹紧套在前皮辊的中间轴内，经过牵伸后的纤维须条从前罗拉和前皮辊之间的钳口出来后，首先进入第一分割辊，被分割成第一纤维束，而后每束纤维束受到第一初捻作用加捻产生第一须条，第一纤维束在加捻过程中产生第一初等三角区，完成第一级分割加捻；而后，第一须条进入第二分割辊，被分割成第二纤维束，而后每束纤维束受到第二初捻作用加捻产生第二须条，第二纤维束在加捻过程中产生第二初等三角区，完成第二级分割加捻；最后，第二须条在捻度作用加捻产生细纱，第二须条在加捻过程中产生一个最终三角区；第一初等三角区的高度由第一分割辊的安装位置决定，第二初等三角区的高度由第一分割辊和第二分割辊之间的距离决定，最终三角区的高度由纺纱捻度决定。
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