CN205223466U - 一种双端按压式分割辊装置 - Google Patents
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Abstract
一种双端按压式分割辊装置，包括分割辊和连接装置，分割辊的左辊和右辊通过连接轴连接在一起，连接装置包括左连接杆和右连接杆，左连接杆包括左前连接杆和左后连接杆，右连接杆包括右前连接杆和右后连接杆，在左前连接杆、右前连接杆、左后连接杆、右后连接杆上分别开有第一左前和第二左前按压槽、第一右前和第二右前按压槽、第一左后和第二左后按压槽、第一右后和第二右后按压槽，一个分割辊通过连接轴嵌入到第一左前按压槽和第一右前按压槽内，或者第二左前按压槽和第二右前按压槽内，另外一个分割辊通过连接轴嵌入到第一左后按压槽和第一右后按压槽内，或者第二左后按压槽和第二右后按压槽内，固定在连接装置上。
Description
技术领域
本实用新型涉及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是一种双端按压式分割辊装置。
背景技术
环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，但是该项技术由于加捻三角区的存在而增加了毛羽的产生量。近年来，有许多方法被采用来改变加捻三角区的形态，例如紧密纺、缆型纺、错位纺等技术，从而达到减少毛羽的作用。
在缆型纺中，单股粗纱出前钳口后，在纺纱张力和分割轮的作用下，须条被分割成两股以上的纤维束，分别进入分割轮的分割槽内。槽内的纤维束在其所受的加捻力作用下围绕自身的回转中心回转，从而每个纤维束都带有一定的捻度(纤维束加捻)。同时随着纺纱卷绕运动的进行，在分割槽内的纤维束离开分割槽而汇交于一点，此时所有的带有微捻的纤维束都围绕整个纱线的回转中心回转，从而形成了具有一定捻度的缆型纱。两次加捻后，最后形成一种具有特殊结构(缆型结构)的新型纱线—缆型纱。采用缆型纺纱技术纺出来的纱和传统单纱具有不同的纱线结构。这种特殊的纱线结构使纱线本身具有以下特点：①较少的毛羽；②较好的耐磨性能；③纱线的织造效率及织造单纱的支数得以提高；④织造断头率比采用同工艺的传统单纱减少50％；⑤单纱可作为经纱进行织造，无需浆纱，缩短了工艺流程，降低了成本；⑥面料的抗起球性能明显改善。但是，目前的缆型纺装置中，分割辊直接下压在前罗拉上，且均采用单分割辊，且与连接装置一体化连接，使得分割辊的安装较为不便。
发明内容
本实用新型的目的是给出一种双端按压式分割辊装置，通过在连接装置的两端连接杆上分别开有弧形结构的按压槽，实现分割辊可反向按压在连接装置上，从而实现分割辊的方便拆装。
为了达到上述目的，本实用新型涉及一种双端按压式分割辊装置，包括分割辊和连接装置，所述分割辊包括左辊、右辊和连接轴，所述左辊和右辊通过连接轴连接在一起，所述连接装置包括左连接杆和右连接杆，所述左连接杆包括左前连接杆和左后连接杆，所述左前连接杆和左后连接杆通过第一弧形连接杆连接在一起，所述右连接杆包括右前连接杆和右后连接杆，所述右前连接杆和右后连接杆通过第二弧形连接杆连接在一起，在所述左前连接杆上开有第一左前按压槽和第二左前按压槽，在所述右前连接杆上开有第一右前按压槽和第二右前按压槽，在所述左后连接杆上开有第一左后按压槽和第二左后按压槽，在所述右后连接杆上开有第一右后按压槽和第二右后按压槽，所述第一左前按压槽和第一右前按压槽位于同一水平线上，所述第二左前按压槽和第二右前按压槽位于同一水平线上，所述第一左后按压槽和第一右后按压槽位于同一水平线上，所述第二左后按压槽和第二右后按压槽位于同一水平线上，一个分割辊通过连接轴嵌入到第一左前按压槽和第一右前按压槽内，或者嵌入到第二左前按压槽和第二右前按压槽内，而固定在连接装置上，另外一个分割辊通过连接轴嵌入到第一左后按压槽和第一右后按压槽内，或者嵌入到第二左后按压槽和第二右后按压槽内，而固定在连接装置上。
纺纱时，一个分割辊通过连接轴嵌入到第一左前按压槽和第一右前按压槽内，或者嵌入到第二左前按压槽和第二右前按压槽内，而固定在连接装置上，另外一个分割辊通过连接轴嵌入到第一左后按压槽和第一右后按压槽内，或者嵌入到第二左后按压槽和第二右后按压槽内，而固定在连接装置上，完成分割辊与连接装置之间的连接，而后将连接装置通过中间的弧形结构嵌入到前皮辊的皮辊轴内而实现安装，单根粗纱由后罗拉喂入，而后进入牵伸区进行牵伸，经过牵伸后的纤维须条首先进入前罗拉的后端的分割辊，完成首次的分割加捻，而后从前罗拉和前皮辊之间的钳口出来后进入分割辊，完成第二次的分割加捻，最后在捻度作用下，在最终三角区内加捻成纱，得到所需的最终细纱。
附图说明
图1为本实用新型的工作示意图。
具体实施方式
由图1所示，一种双端按压式分割辊装置，包括分割辊2和连接装置1，分割辊2包括左辊3、右辊4和连接轴18，左辊3和右辊4通过连接轴18连接在一起，连接装置1包括左连接杆和右连接杆，左连接杆包括左前连接杆6和左后连接杆12，左前连接杆6和左后连接杆12通过第一弧形连接杆连接在一起，右连接杆包括右前连接杆7和右后连接杆13，右前连接杆7和右后连接杆13通过第二弧形连接杆连接在一起，在左前连接杆6上开有第一左前按压槽8和第二左前按压槽9，在右前连接杆7上开有第一右前按压槽10和第二右前按压槽11，在左后连接杆12上开有第一左后按压槽14和第二左后按压槽15，在右后连接杆13上开有第一右后按压槽16和第二右后按压槽17，第一左前按压槽8和第一右前按压槽10位于同一水平线上，第二左前按压槽9和第二右前按压槽11位于同一水平线上，第一左后按压槽14和第一右后按压槽16位于同一水平线上，第二左后按压槽15和第二右后按压槽17位于同一水平线上，一个分割辊通过连接轴嵌入到第一左前按压槽8和第一右前按压槽10内，或者嵌入到第二左前按压槽9和第二右前按压槽11内，而固定在连接装置1上，另外一个分割辊通过连接轴嵌入到第一左后按压槽14和第一右后按压槽16内，或者嵌入到第二左后按压槽15和第二右后按压槽17内，而固定在连接装置1上。
纺纱时，一个分割辊通过连接轴嵌入到第一左前按压槽8和第一右前按压槽10内，或者嵌入到第二左前按压槽9和第二右前按压槽11内，而固定在连接装置1上，另外一个分割辊通过连接轴嵌入到第一左后按压槽14和第一右后按压槽16内，或者嵌入到第二左后按压槽15和第二右后按压槽17内，而固定在连接装置1上，完成分割辊2与连接装置1之间的连接，而后将连接装置1通过中间的弧形结构嵌入到前皮辊的皮辊轴内而实现安装，单根粗纱由后罗拉喂入，而后进入牵伸区进行牵伸，经过牵伸后的纤维须条首先进入前罗拉的后端的分割辊，完成首次的分割加捻，而后从前罗拉和前皮辊之间的钳口出来后进入分割辊，完成第二次的分割加捻，最后在捻度作用下，在最终三角区内加捻成纱，得到所需的最终细纱。
Claims (1)
1.一种双端按压式分割辊装置，包括分割辊和连接装置，其特征在于：所述分割辊包括左辊、右辊和连接轴，所述左辊和右辊通过连接轴连接在一起，所述连接装置包括左连接杆和右连接杆，所述左连接杆包括左前连接杆和左后连接杆，所述左前连接杆和左后连接杆通过第一弧形连接杆连接在一起，所述右连接杆包括右前连接杆和右后连接杆，所述右前连接杆和右后连接杆通过第二弧形连接杆连接在一起，在所述左前连接杆上开有第一左前按压槽和第二左前按压槽，在所述右前连接杆上开有第一右前按压槽和第二右前按压槽，在所述左后连接杆上开有第一左后按压槽和第二左后按压槽，在所述右后连接杆上开有第一右后按压槽和第二右后按压槽，所述第一左前按压槽和第一右前按压槽位于同一水平线上，所述第二左前按压槽和第二右前按压槽位于同一水平线上，所述第一左后按压槽和第一右后按压槽位于同一水平线上，所述第二左后按压槽和第二右后按压槽位于同一水平线上，一个分割辊通过连接轴嵌入到第一左前按压槽和第一右前按压槽内，或者嵌入到第二左前按压槽和第二右前按压槽内，而固定在连接装置上，另外一个分割辊通过连接轴嵌入到第一左后按压槽和第一右后按压槽内，或者嵌入到第二左后按压槽和第二右后按压槽内，而固定在连接装置上。
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- 2015-12-28 CN CN201521116922.5U patent/CN205223466U/zh not_active Expired - Fee Related
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