CN105274669A - 一种嵌入纺与紧密赛络纺相结合的纺纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种棉纺行业纺纱的方法，尤其是一种将嵌入纺与紧密赛络纺相结合的纺纱方法，其特征在于在紧密赛络纺的纺纱过程中，两根化学纤维长丝分别由前皮辊和异形吸聚管之间的控制钳口喂入到两根纱线须条上。使用本发明方法所纺出来的纱线，不仅可使用纤维长度较短的棉纱，降低了生产成本，对纺纱纤维长度要求不高，具有高效低耗、短流程、节能的优点，解决了由于化学纤维长丝溶解后棉纱强力低，纤维变得蓬松、杂乱及面料耐磨性能和撕破牢度差等问题。其工艺也十分简单。

Description

一种嵌入纺与紧密赛络纺相结合的纺纱方法

技术领域

本发明涉及一种棉纺行业纺纱的方法，尤其是一种将嵌入纺与紧密赛络纺相结合的纺纱方法。

背景技术

现有技术中，为降低成本，充分利用短纤维纺纱，常使用嵌入纺的纺纱方法。其采用了赛络纺纱的原理，即采用并合平行牵伸的原理，有效加强纤维之间的并合，减少纺纱浮游纤维在纺纱过程中的扩散，从而达到减少棉纱单位截面积内纤维根数的目的，也为减少棉纱单位截面积内的疵点数奠定了基础，并采用了化学纤维长丝包芯纱原理，在前皮辊和前罗拉之间喂入化学纤维长丝，而实现对棉纤维的包覆，利用包芯、复合、加捻的原理实现了双根维纶丝对棉纤维的成功包覆加捻，防止因棉纤维数量过少和纤维过短在纺纱过程中产生纱线断裂，增加了纺纱过程中棉纱的强力，采用了化学纤维维纶本身在高温水中易溶解的原理，实现了棉纤维本身在细密织物中的存在，保证了纺纱过程和织布过程的顺利进行。由于使用的原棉为长度较短的精梳落棉，利用高效短流程嵌入式纺纱生产出来的面料质量，因为纤维在纺纱过程中的很多性能都被水溶性化学纤维长丝的性能所掩盖，当水溶性化学纤维在整理过程中溶解后，棉纱和棉布的质量缺陷就全部暴露在面料的表面上，成纱的强力、毛羽、条干还不能达到高档客户的要求。而且因为水溶性维纶丝遇见较高温度的水是会溶解的，而染色、后整理都是在高温的溶液下进行的，所以色织布和需要先染纱后进行的织物目前是不能够实现的。

现有技术中使用的紧密赛络纺是紧密纺和赛络纺相结合的一种组合工艺纺纱方法，该技术所纺制的纱线，结合了两种纺纱法的优异特性和品质，与传统环锭纺单纱及赛络纱相比，紧密赛络纱毛羽更少，强力更高，更具有赛络纺合股的效果。由于须条中各纤维受力均匀，抱合紧密，使成纱结构和质量得到全面提升，毛羽、强力、条干，耐磨性，纱线外观有了显著的改善。但其使用的都是纤维较长的棉纤维。

发明内容

本发明的目的，就是要提供一种能使用短棉纤维并能够提高纱线强力和条干均匀度，降低毛羽的一种嵌入纺与紧密赛络纺相结合的纺纱方法。本发明的技术解决方案是这样的；一种嵌入纺与紧密赛络纺相结合的纺纱方法，其特征在于在紧密赛络纺的纺纱过程中，两根化学纤维长丝分别由前皮辊和异形吸聚管之间的控制钳口喂入到两根纱线须条上。在嵌入纺与紧密赛络纺相结合的纺纱生产中，两根粗纱以一定的间距经过双喇叭口平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构,以平行状态同时被牵伸拉长、抽细成纱线须条,从前罗拉夹持点出来后，纱线须条经负压集聚区。在每个纺纱部位开有双槽且内部处于负压状态的异型吸聚管表面套有网格圈,网格圈受输出罗拉摩擦传动。由前罗拉输出的两根须条受负压作用吸附在网格圈表面对应双槽的位置,纱线须条在受集聚控制的同时随网格圈向前运动,在前皮辊和异形吸聚管之间后端形成的握持点为控制钳口，前端为输出钳口，将化学纤维长丝由控制钳口喂入到纱线须条上，纱线须条与化学纤维长丝由输出钳口输出。集聚后的两束纱线须条获得较为紧密的结构,分别经轻度初次加捻后,在汇聚点处结合,然后再被加强捻成细纱,卷绕到纱管上,成为具有类似股线结构的嵌入纺技术与紧密赛络纺相结合纱线。使用本发明方法所纺出来的纱线，不仅可使用纤维长度较短的棉纱，而且嵌入纺技术与紧密赛络纺纱技术结合利用,既发挥了嵌入纺纱技术的优点，并获得性能优越的紧密赛络纺棉纱。利用嵌入纺降低了生产成本，对纺纱纤维长度要求不高，具有高效低耗、短流程、节能的优点，为不同原料优化组合与花色品种多元化提供了新途径。利用紧密赛络纺特殊的成纱机理,使其纱线表面光滑、表面纤维排列整齐顺直、毛羽少;两股纤维束与纱线为同向、同步加捻,使其纱线结构更加清晰紧密,退捻后能明显看出双股结构。嵌入纺与紧密赛络纺混合纺纱所纺的棉纱的断裂强度和断裂伸长率都有所提高,毛羽数减少,尤其是3mm以上的有害毛羽明显减少,条干率和细度指标也优于单一的嵌入纺。而且解决了由于化学纤维长丝溶解后棉纱强力低，纤维变得蓬松、杂乱及面料耐磨性能和撕破牢度差等问题。使用本发明的纺纱方法，其工艺也十分简单，只需将紧密赛络纺的设备所需的导丝轮定位装置稍作改造就可。

下表为16^S纱用嵌入纺（1）与嵌入纺与紧密赛络纺相结合纺纱（2）的质量对比：

附图说明

图1为现有技术紧密赛络纺的局部示意图。

图2为本发明的示意图。

图3为本图1的局部示意图。

具体实施方式

图1中，紧密赛络纺的两根粗纱纱条1以一定的间距经过双喇叭口2平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，被牵伸机构牵伸成纱线须条13,以平行状态同时从后罗拉3进入牵伸区，经牵伸中罗拉4,从前罗拉5夹持点出来后进入负压集聚区。在开有双槽且内部处于负压状态的异型吸聚管6表面套有网格圈7,网格圈7受输出罗拉摩擦传动。由前罗拉5输出的两根纱线须条受负压作用吸附在网格圈7表面对应双槽的位置,纱线须条在受集聚控制的同时随网格圈7向前运动,由输出钳口8输出。集聚后的两束纱线须条13获得较为紧密的结构,分别经轻度初次加捻后,在汇聚点9处结合,然后再被加强捻成细纱12,细纱12卷绕到纱管11上,成为具有类似股线结构的紧密赛络纱。

图2和图3中，嵌入纺与紧密赛络纺相结合的纺纱技术的两根粗纱纱条1以一定的间距经过经过双喇叭口2,后皮辊15和后罗拉3平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构,被牵伸机构牵伸成纱线须条13,经中罗拉4,从前罗拉5夹持点出来后，进入到处于负压状态的异型吸聚管6上。在开有双槽且内部处于负压状态的异型吸聚管6表面套有网格圈7,网格圈7受输出罗拉摩擦传动。由前罗拉5输出的两根纱线须条13受负压作用吸附在网格圈7表面对应双槽的位置,纱线须条1在受集聚控制的同时随网格圈7向前运动。在前皮辊14和异形吸聚管6之间后端形成的握持点为控制钳口8，前端为输出钳口，两根化学纤维长丝10分别由控制钳口8喂入到两根纱线须条13上，纱线须条13与化学纤维长丝10由控制钳口8输出，集聚后的两束纱线须条13获得较为紧密的结构,分别经轻度初次加捻后,在汇聚点9处结合,然后再被加强捻成细纱12,细纱12卷绕到纱管11上,成为具有类似股线结构的嵌入纺与紧密赛络纺相结合的纱线。

本发明所述的化学纤维长丝为水溶性和非水溶性化学纤维长丝。水溶性的化学纤维长丝为维纶长丝。

Claims (1)

1.一种嵌入纺与紧密赛络纺相结合的纺纱方法，其特征在于在紧密赛络纺的纺纱过程中，两根化学纤维长丝（10）分别由前（14）皮辊和异形吸聚管（6）之间的控制钳口（8）喂入到两根纱线须条（13）上。