JP2003020531A - ３層構造長短複合糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】優れたソフトストレッチ性と回復性および、膨
らみ感と被覆性を有する３層構造長短複合糸およびその
製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】一方がポリトリメチレンテレフタレートを
主体としたポリエステルである２種類のポリエステル系
重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼
り合わせた複合繊維フィラメント（Ｃ）を芯部に有し、
中間層部が合成繊維および／または天然繊維からなる短
繊維束（Ｂ）、最外層部が合成繊維および／または天然
繊維からなる短繊維束（Ａ）で構成されてなることを特
徴とする３層構造長短複合糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、膨らみ感、高ソフ
トストレッチ性と回復性を有し、さらには被覆性に優れ
た３層構造長短複合糸およびその製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、フィラメントと短繊維の長短複合
糸に関しては数々の研究・開発が行われており、その中
でストレッチ性を付与したものとして、例えばポリウレ
タン系の弾性糸を使用した短繊維との複合糸（ＣＳ
Ｙ）、伸縮性を持ったフィラメントを集束させて短繊維
束の芯部に位置させるコアヤーン等があげられる。

【０００３】しかしながら、繊維自身の伸縮によるスト
レッチ性を利用しているポリウレタン系のような弾性繊
維を用いた場合には、高いストレッチ性と反発性は得ら
れるが、風合いやドレープ性、染色性に劣るといった問
題がある。

【０００４】また、仮撚加工糸のような比較的大きな捲
縮を持ったフィラメントを用いた場合には、ある程度の
ストレッチ性は得られるが、フカツキ感が強くなりすぎ
て好ましくない。

【０００５】もう一つの伸縮性フィラメントとしては、
複合ポリマ間の収縮率差によって生じる３次元コイルを
持ったサイドバイサイド型複合繊維がある。しかし、従
来のサイドバイサイド型複合糸は、織物拘束中で熱処理
を受けると、そのままポリマーの収縮が熱固定されて捲
縮の回復能力が低くなるために十分なストレッチ性が得
られなくなるという問題があった。

【０００６】また、フィラメントと短繊維の長短複合糸
では、芯成分と鞘成分との絡合性、拘束性に欠け、鞘成
分と芯成分が分離したいわゆるヌードヤーンの発生、ま
た後の織編物工程通過時の摩擦によるネップの発生等の
問題があった。

【０００７】そこで、従来の長短複合糸は上記のような
問題を防ぐために、紡績糸の撚りを通常対比高めに設定
して、芯成分のフィラメントと鞘成分の短繊維を強く拘
束させている。しかし、このような方法によると短繊維
成分の収束が強くなるために、ソフトな風合いと膨らみ
感が得られないだけでなく、芯成分にサイドバイサイド
型の複合繊維フィラメントを用いた場合には捲縮の発現
を抑制してしまい、結果的にストレッチ性も損なわれる
という問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上述
のような従来技術では得られなかった優れたソフトスト
レッチ性と回復性、および膨らみ感を有し、さらに優れ
た被覆性を有する３層構造長短複合糸およびその製造方
法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ため本発明の３層構造長短複合糸は、次の構成を有す
る。すなわち、 （１）一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体と
したポリエステルである２種類のポリエステル系重合体
を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わ
せた複合繊維フィラメント（Ｃ）を芯部に有し、中間層
部が合成繊維および／または天然繊維からなる短繊維束
（Ｂ）、最外層部が合成繊維および／または天然繊維か
らなる短繊維束（Ａ）で構成されてなることを特徴とす
る３層構造長短複合糸。

【００１０】（２）中間層部を構成する短繊維束（Ｂ）
と最外層部を構成する短繊維束（Ａ）の相対重量比率
（Ｂ）：（Ａ）が３０：７０〜６０：４０であり、かつ
短繊維束（Ａ）と（Ｂ）を合わせて紡績糸全体の４０〜
８５重量％を占め、一方、サイドバイサイド型複合繊維
フィラメント（Ｃ）を紡績糸全体の１５〜６０重量％の
割合で芯部に有する３層構造長短複合糸において、綿方
式の撚り係数が２．２〜４．０の範囲にあることを特徴
とする前記（１）に記載の３層構造長短複合糸。

【００１１】（３）サイドバイサイド型複合繊維フィラ
メント（Ｃ）の２０％伸長時の伸長回復率が８０％以上
であるとを特徴とする前記（１）または（２）に記載の
３層構造長短複合糸。

【００１２】（４）繊維束の幅方向にドラフト倍率が次
第に高くなるような一対のテーパーローラーで構成され
たフロントトップローラーおよびフロントボトムローラ
ーを有するリング精紡機に、合成繊維および／または天
然繊維からなる短繊維束（Ａ）および（Ｂ）を、フロン
トローラーからの送り出し速度をそれぞれＶａ、Ｖｂと
した場合にＶａ＞Ｖｂとなるようにフロントローラー幅
方向の位置に供給し、一方がポリトリメチレンテレフタ
レートを主体としたポリエステルである２種類のポリエ
ステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイ
ド型に貼り合わせた複合繊維フィラメント（Ｃ）をフロ
ントトップローラー上部から糸道ガイドによって短繊維
束（Ｂ）の幅方向中央部に供給し、フロントボトムロー
ラー下流側の撚り点において、前記複合繊維のフィラメ
ント（Ｃ）を芯部に有する短繊維束（Ｂ）の周りに短繊
維束（Ａ）を巻きつかせることを特徴とする３層構造長
短複合糸の製造方法。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の３層構造長短複合糸は、
芯部がポリエステル系のサイドバイサイド型複合繊維の
マルチフィラメントからなり、鞘部が合成繊維系、ある
いは天然繊維系、あるいは合成繊維系および天然繊維系
の短繊維からなるものである。

【００１４】以下、本発明の３層構造長短複合糸の製造
方法について図面に基づいて説明する。

【００１５】図１は、本発明の３層構造長短複合糸を得
るための概略図であり、繊維束の幅方向にドラフト倍率
が次第に高くなるようなテーパーローラーからなるフロ
ントトップローラー４およびフロントボトムローラー５
を有するリング精紡機を用いる。

【００１６】短繊維成分（Ａ）の粗糸１ａはバックロー
ラー２、エプロンローラー３を経て、テーパーローラー
からなるフロントローラー４の大径側に順次供給されフ
リース１０ａを得る。同様に、短繊維成分（Ｂ）の粗糸
１ｂはバックローラー２、エプロンローラー３、フロン
トローラー４の小径側に順次供給されフリース１０ｂを
得る。

【００１７】一方、サイドバイサイド型複合繊維フィラ
メント６は張力測定装置（テンサー）７を経てフィード
装置８、糸道ガイド９を通り、フロントトップローラー
４とエプロンローラー３の隙間から短繊維束１１ｂの中
央部に供給される。

【００１８】そして先ずフロントボトムローラー５の下
流側の撚り点１２においてフィラメント６を中心にフリ
ース１０ｂが捲回して芯鞘型の長短複合糸となる。

【００１９】しかし、従来から長短複合糸においてはフ
ィラメントと短繊維の絡合性は、短繊維同士の絡合性に
比べて低く、必然的に被覆性が悪くなり、フィラメント
６が紡績糸表面に現れやすくなる。そこで、テーパーロ
ーラーからなるフロントローラー４およびフロントボト
ムローラー５の作用により、フリース１０ｂよりも送り
出し速度が高いフリース１０ａが撚り点１２においてさ
らにその外層部に捲回することにより、フリース１０ｂ
だけでは不十分な被覆性をフリース１０ａが補い、被覆
性の高い長短複合糸となる。

【００２０】また、リング精紡機は１台当たりでも通常
は数百錘から千錘を超える多数の錘を有するので、フィ
ラメント６を短繊維束１１ｂの中央部に常に供給するよ
うに錘単位で管理するのは難しく、糸道ガイド９の僅か
な傾きなどにより短繊維束の中央部から外れて、結果的
にフィラメント６がフリース１０ｂの外に現れ易くなる
が、その場合にもフリース１０ａが最外層部を形成して
被覆性を補うことになる。

【００２１】ここで、フリース１０ａのフロントローラ
ーからの送り出し速度Ｖａがフリース１０ｂの送り出し
速度Ｖｂよりも高い（Ｖｂ＜Ｖａ）ことが重要であり、
好ましくは、 Ｖａ＝Ｌ・Ｖｂ Ｌ＝１．０１〜１．０５ Ｌ：係数 とするのがよい。

【００２２】Ｌが１．０１よりも小さくなると、フリー
ス１０ａとフリース１０ｂにほぼ均等に撚りが伝わるの
で図２に示すような双糸型の長短複合糸となり、フィラ
メント６を十分に被覆することが難しくなる。

【００２３】またＬを１．０５よりも大きくすると、フ
リース１０ａに十分な張力が付与されなくなるので、フ
ロントボトムローラー５への巻き付きが生じやすくな
る。

【００２４】一方、本発明の３層構造長短複合糸におい
ては、中間層部を構成する短繊維と最外層部を構成する
短繊維を合わせた全短繊維成分の紡績糸全体に占める混
率が４０〜８５重量％の範囲にあることが好ましく、さ
らには５０〜７０重量％の範囲にあることがより好まし
い。

【００２５】全短繊維成分の混率が４０重量％より小さ
い場合には、十分な被覆性が得られず、逆に、８５重量
％よりも大きい場合には短繊維による拘束力が強くな
り、サイドバイサイド型複合繊維フィラメントの優れた
膨らみ感とソフトストレッチ性、および回復性といった
性能が失われてしまう。したがって、短繊維による被覆
性とサイドバイサイド型複合繊維フィラメントの前述の
ような優れた性能を兼ね備えた３層構造長短複合糸を得
るためには、全短繊維成分の混率が５０〜７０重量％の
範囲にあることがより好ましい。

【００２６】さらに、全短繊維成分の混率が４０〜８５
重量％の範囲内にある場合においても、中間層部を構成
する短繊維（Ｂ）と最外層部を構成する短繊維（Ａ）の
相対重量比率が（Ｂ）：（Ａ）＝３０：７０〜６０：４
０の範囲にあることが好ましい。中間層部を構成する短
繊維（Ｂ）の相対重量比率が３０未満でかつ最外層部を
構成する短繊維（Ａ）の相対重量比率が７０を超える範
囲内にある場合には、中間層部を構成する短繊維（Ｂ）
の繊維本数が極端に少なくなるため、芯部のサイドバイ
サイド型複合繊維フィラメントとの絡合性が低下し、し
ごきによる短繊維成分の脱落が生じやすくなり好ましく
ない。逆に中間層部を構成する短繊維（Ｂ）の相対重量
比率が６０を超えかつ最外層部を構成する短繊維（Ａ）
の相対重量比率が４０未満の範囲内にある場合には、最
外層部を構成する短繊維（Ａ）の繊維本数が極端に少な
くなるため、被覆性が低下し、ヌードヤーンが発生しや
すくなり好ましくない。

【００２７】本発明の３層構造長短複合糸においては十
分な被覆性を維持しながら、撚りを通常の２層構造であ
る長短複合糸に比べて低く設定することができるので、
結果的にサイドバイサイド型複合繊維フィラメントのソ
フトなストレッチ性を失うことがなくなる。

【００２８】したがって、本発明の３層構造長短複合糸
では、綿方式の撚り係数は２．２〜４．０の範囲である
ことが好ましく、さらには２．５〜３．５の範囲である
ことがより好ましい。

【００２９】綿方式の撚り係数が４．０を超えると撚り
による繊維の拘束力が強くなり、結果的にサイドバイサ
イド型複合繊維フィラメントのソフトなストレッチ性を
失うことになる。

【００３０】また、綿方式の撚り係数が２．２より小さ
くなると短繊維の被覆性が十分に得られないばかりか、
短繊維側の糸切れが多くなるため操業面で問題となる。

【００３１】したがって、ソフトなストレッチ性を失う
ことなく、十分な被覆性と操業の容易性を得るためには
綿方式の撚り係数が２．２〜４．０の範囲にあることが
好ましく、２．５〜３．５の範囲にあることがより好ま
しい。

【００３２】次に、本発明の長短複合糸に用いるサイド
バイサイド型複合繊維のマルチフィラメントについて説
明する。

【００３３】本発明で用いるサイドバイサイド型の複合
繊維は、固有粘度や共重合成分、共重合率等が異なる重
合体を貼り合わせ、それらの弾性回復特性や収縮特性の
差によって、捲縮を発現するものである。固有粘度差を
有するサイドバイサイド型複合の場合、紡糸、延伸時に
高固有粘度側に応力が集中するため、２成分間で内部歪
みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差により高
粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元
コイル捲縮の形態をとる。この３次元コイルの径および
単位繊維長当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成
分との収縮差（弾性回復率差を含む）によって決まると
言ってもよく、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、
単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。

【００３４】ストレッチ素材として要求されるコイル捲
縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数
が多い（伸長特性に優れ、見映えが良い）、コイルの耐
へたり性が良い（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が
小さく、ストレッチ保持性に優れる）、さらにはコイル
の伸長回復時におけるヒステリシスロスが小さい（弾発
性に優れ、フィット感がよい）等である。これらの要求
を全て満足しつつ、ポリエステルとしての特性、例えば
適度な張り腰、ドレープ性、高染色堅牢性を有すること
で、トータルバランスに優れたストレッチ素材とするこ
とができる。

【００３５】ここで、前記のコイル特性を満足するため
には高収縮成分（高粘度成分）の特性が重要となる。コ
イルの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分
の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重
合体には高い伸長性および回復性が要求される。

【００３６】そこで、本発明者らはポリエステルの特性
を損なうことなく前記特性を満足させるために鋭意検討
した結果、高収縮成分にポリトリメチレンテレフタレー
ト（以下ＰＰＴと略記する）を主体としたポリエステル
を用いることを見出した。ＰＴＴ繊維は、代表的なポリ
エステル繊維であるポリエチレンテレフタレート（以下
ＰＥＴと略記する）やポリブチレンテレフタレート（以
下ＰＢＴと略記する）繊維と同等の力学的特性や化学的
特性を有しつつ、弾性回復性、伸長回復性が極めて優れ
ている。

【００３７】これは、ＰＰＴの結晶構造においてアルキ
レングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュの
構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベ
ンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による
拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことか
ら、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復
するためと考えている。

【００３８】ここで、本発明におけるＰＰＴとは、テレ
フタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオー
ルを主たるグリコール成分として得られるポリエステル
である。ただし、２０モル％、より好ましくは１０モル
％以下の割合で他のエステル結合の形成が可能な共重合
成分を含むものであってもよい。共重合可能な化合物と
して、例えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５
−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸
類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン
ジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコールなどのジオール類を挙げることができる
が、これらに限定されるものではない。また、必要に応
じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリ
カやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェ
ノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。

【００３９】また、低収縮成分（低粘度成分）には高収
縮成分であるＰＰＴとの界面接着性が良好で、製糸性が
安定している繊維形成性ポリエステルであれば特に限定
されるものではないが、力学的特性、化学的特性および
原料価格を考慮すると、繊維形成能のあるＰＥＴが好ま
しい。

【００４０】また、両成分の複合比率は製糸性および繊
維長さ方向のコイルの寸法均質性の点で、高収縮成分：
低収縮成分＝７５：２５〜３５：６５（重量％）の範囲
が好ましく、６５：３５〜４５：５５の範囲がより好ま
しい。

【００４１】本発明の長短複合糸に用いるサイドバイサ
イド型複合繊維の断面形状は、丸断面、扁平断面、三角
断面、マルチローバル断面、Ｘ型断面、その他の異形断
面であってもよいが、特にダルマ型断面であることがよ
り好ましい。

【００４２】ここでいうダルマ型断面とは、図３に示す
ようなＰＰＴ成分イとＰＥＴ成分ロの界面が断面の長手
方向に対して交差する方向好ましくは垂直方向に貼り合
わせたものである。

【００４３】サイドバイサイド型複合繊維は、マルチフ
ィラメントの位相が揃い集合した形でＳとＺ方向のトル
クを有するクリンプが交互に発現しやすく、結果的にＳ
とＺのトルクの変わり目においてマルチフィラメント全
体が捩れ、織物にした場合にシボが発生し易くなる。

【００４４】そのため本発明の長短複合糸に用いるサイ
ドバイサイド型複合繊維は、捲縮の位相がマルチフィラ
メントを構成する単糸間で揃っていないことが好まし
い。

【００４５】ここで捲縮の位相とは、単糸においてＳ方
向のトルクの捲縮とＺ方向のトルクの捲縮とが交互に発
現しているパターンをいう。例えばある単糸がＳトルク
の捲縮を呈している箇所に、別の単糸のＺトルクの捲縮
を配することにより、ストレッチ性は損なうことなく互
いのトルクを消し合い、シボの発生を抑えることができ
る。捲縮の位相がマルチフィラメントを構成する単糸間
で揃わないようにするためには捲縮力を分散させる必要
があり、その手段としてはサイドバイサイド型複合繊維
の断面が図３に示すようなダルマ型断面であれば、シボ
の発生を防ぐことができ、より高品位の織物を得ること
ができる。

【００４６】また、サイドバイサイド型複合繊維フィラ
メントの単糸繊度は、１．１〜１０デシテックスが好ま
しく、より好ましくは１．１〜６デシテックスである。
１．１デシテックス以上とすることで、捲縮によるスト
レッチ性の実効を得ることができる。

【００４７】また、本発明の長短複合糸に用いるサイド
バイサイド型複合繊維は、２０％伸張時の伸長回復率が
８０％以上であることが好ましい。この伸長回復率が８
０％以上であれば、リング精紡機にて長短複合糸にした
際、優れたストレッチバック性と捲縮発現性により、短
繊維成分と強固に絡み合い、芯鞘型構造の形態安定性に
優れ、膨らみ感、高ストレッチを有する長短複合糸を得
ることができ、織物としたとき良好なストッレッチ性を
得ることができる。

【００４８】次に、本発明の長短複合糸に用いる短繊維
について説明する。

【００４９】上記の短繊維として用いる繊維素材は特に
限定されず、綿、ウール、麻などの天然繊維、ポリエス
テル、アクリル、ポリアミド、ポリプロピレンなどの合
成繊維であってもよい。

【００５０】また、本発明の３層構造長短複合糸におい
ては、中間層部を構成する短繊維（Ｂ）と最外層部を構
成する短繊維（Ａ）が同一の繊維素材に限ったものでは
なく、各種繊維素材の特性を活かすように様々な組み合
わせを選ぶことができる。例えば、中間層部を構成する
繊維素材として綿を、最外層部を構成する繊維素材とし
てポリエステル短繊維を選んだ場合には、綿の吸湿性と
ポリエステルの接触ドライ感の特性を合わせ持ち、さら
に芯部のサイドバイサイド型複合繊維フィラメントのソ
フトストレッチ性と回復性を有する３層構造長短複合糸
が得られる。

【００５１】また該短繊維を構成する短繊維の断面形状
は特に限定されず、丸であっても、多角形、Ｈ型、中空
などの異形断面であっても良い。短繊維の繊度について
も特に限定されないが、紡積性を考慮すると０．６〜５
デシテックスが好ましい、繊維長については各種紡績方
法に応じた繊維長とするのがよい。

【００５２】

【実施例】以下、本発明を実施例で詳細に説明する。

【００５３】（測定方法） （１）伸長回復率 自記記録装置付定速伸長型引張試験機を用い、１デシテ
ックス当たり０．０８２６ｃＮの初荷重をかけた状態で
２０ｃｍのつかみの間隔に取り付け、引張速度を２０ｃ
ｍ／ｍｉｎとして、２０％の伸度まで引き伸ばし、直ち
に、同じ速度で除重した。完全に除重した後、直ちに、
初荷重まで引き伸ばし、このときの回復伸びを伸長回復
率とした。

【００５４】（評価方法） （１）紡績性評価 評価は精紡機での糸切れ本数（本／時間・１０錘）によ
り判断し、判定基準は１時間当たりの１０錘の糸切れ本
数が、×：２０本以上、△：１０〜１９本、○：３〜９
本、◎：０〜２本の４段階評価で行った。 （２）被覆性評価 評価は得られた紡績糸の側面を２５倍の顕微鏡で観察
し、糸長１ｍ当たりに芯部のフィラメントが表層部から
確認できる数により判断した。

【００５５】判定基準は、×：１０カ所以上またはヌー
ドヤーンの発生、△：５〜９カ所、○：１〜５カ所、
◎：０カ所の４段階評価で行った。 （３）官能評価 長短複合糸を経糸と緯糸の両方に使用して平織り組織の
織物を製織し、得られた生機をオープンソーパーで９５
℃でリラックス熱処理し、乾燥後、乾熱１８０℃で中間
セットし、１２０℃で染色した。

【００５６】その後１６０℃の乾熱でピンテンター方式
により仕上セットを行った。得られた布帛について、膨
らみ感、ソフトストレッチ性、回復性を１０人の官能に
より実施し、その判定結果の平均を評価結果とした。

【００５７】なお、評価の判定基準は、×：全く感じな
い、△：ほとんど感じない、○：感じる、◎：強く感じ
るの４段階評価で行った。 （４）総合評価 紡績性評価と被覆性評価および官能評価の結果を総合し
て評価した。まず、紡績性評価と被覆性評価および官能
評価の各項目別の判定結果について、×：０点、△：３
点、○：８点、◎：１０点のように配点し、紡績性評価
と被覆性評価の２項目の相加平均値に、官能評価の３項
目（膨らみ感、ソフトストレッチ性、回復性）の相加平
均値の点数を掛けたものを総合点とみなして総合評価を
行った。なお、総合評価の基準は、×：かなり悪い（総
合点２５点以下）、△：やや悪い（総合点２６〜５０
点）、○：良い（総合点５１〜７５点）、◎：優れてい
る（総合点７５点以上）の４段階で行った。

【００５８】（実施例１）固有粘度（ＩＶ）が１．４０
のホモＰＴＴと固有粘度（ＩＶ）が０．６０のホモＰＥ
Ｔをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２７５℃で２４孔
の複合紡糸口金から複合比（重量％）５０：５０で吐出
し、紡糸速度１４００ｍ／分で引取り１６５デシテック
ス、２４フィラメントのサイドバイサイド型複合構造未
延伸糸（繊維断面は図３に示すようなダルマ型断面）を
得た。さらにホットロール−熱板系延伸機（接糸長：２
０ｃｍ、表面粗度：３Ｓ）を用い、ホットロール温度７
５℃、熱板温度１７０℃、延伸倍率３．３倍で延伸し次
いで一旦引き取ることなく、連続して０．９倍でリラッ
クスして巻き取り、５５デシテックス、２４フィラメン
トの延伸糸を得た。紡糸、延伸とも製糸性は良好であ
り、糸切れは発生しなかった。得られたサイドバイサイ
ド型複合繊維の持性は、 伸長回復率 ：８５．５％ と優れた伸長回復性を示した。

【００５９】次に、長短複合糸の短繊維としてポリエス
テル１．７デシテックス×３８ｍｍを使用し、前述のサ
イドバイサイド型複合繊維フィラメントとの混率が表１
に示すものになるよう、通常の紡績方式を経て０．３ｇ
／ｍの太さの粗糸を２本作成し、図１に示す方法でリン
グ精紡機に仕掛け、撚り係数が３．２でリング・トラベ
ラーを通し、管糸に巻き取った。

【００６０】この時、フロントローラーから送り出され
る短繊維の２本のフリース（Ａ）と（Ｂ）のそれぞれの
送り出し速度Ｖａ、ＶｂがＶａ＝１．０３０・Ｖｂとな
るように、フロントローラーのテーパー角度と２本のフ
リースの間隔を選択した。その結果、表１に示すように
番手３０’ｓの紡績糸が得られ、糸の長さ方向に垂直な
方向の断面は図４に示すように、芯部がサイドバイサイ
ド型複合繊維のフィラメントハ、中間層部が短繊維
（Ｂ）と最外層部が短繊維（Ａ）である３層構造長短複
合紡績糸となった。また、表２に示すように紡績性およ
び被覆性にも優れ、官能評価においても、膨らみ感、ソ
フトストレッチ性、回復性に優れたものであった。

【００６１】（実施例２）表１に示す混率になるような
太さの粗糸を２本使用した以外には、実施例１と同じ方
法で、撚り係数が３．５の番手６０’ｓの紡績糸を得
た。また、表２に示すように紡績性および被覆性にも優
れ、膨らみ感、ソフトストレッチ性、回復性に特に優れ
たものであった。

【００６２】（実施例３）表１に示す混率になるような
太さの粗糸を２本使用した以外には、実施例１と同じ方
法で、撚り係数が２．５の番手２０’ｓの紡績糸を得
た。また、表２に示すように紡績性および被覆性が特に
優れ、膨らみ感、ソフトストレッチ性、回復性に優れた
ものであった。

【００６３】（実施例４）表１に示す混率になるような
太さの粗糸を２本使用した以外には、実施例１と同じ方
法で、撚り係数が２．５の番手１１’ｓの紡績糸を得
た。表２に示すように紡績性および被覆性には優れたも
のであるが、十分な膨らみ感、ソフトストレッチ性、お
よび回復性が得られなかった。

【００６４】（実施例５）表１に示す混率になるような
太さの粗糸を２本使用した以外には、実施例１と同じ方
法で、撚り係数が３．７の番手７０’ｓの紡績糸を得
た。しかし、全短繊維成分が少ないために十分な被覆性
が得られなかった。また、表２に示すように官能評価で
は膨らみ感、ソフトストレッチ性、回復性には優れたも
のであった。

【００６５】（実施例６）表１に示す混率になるような
太さの粗糸を２本使用した以外には、実施例１と同じ方
法で、撚り係数が３．２の番手３０’ｓの紡績糸を得
た。しかし、中間層部の短繊維成分が少ないために、短
繊維成分と芯部のフィラメントとの絡合性が低く、しご
きによって簡単に短繊維が脱落するものであった。ま
た、表２に示すように官能評価では膨らみ感、ソフトス
トレッチ性、回復性には優れたものであった。

【００６６】（実施例７）表１に示す混率になるような
太さの粗糸を２本使用した以外には、実施例１と同じ方
法で、撚り係数が３．２の番手３０’ｓの紡績糸を得
た。しかし、最外層部の短繊維成分が少ないため、芯部
のフィラメントの被覆性が十分に得られず、ヌードヤー
ンが発生した。また、表２に示すように官能評価では膨
らみ感、ソフトストレッチ性、回復性には優れたもので
あった。

【００６７】（実施例８）表１に示す混率になるような
太さの粗糸を２本使用した以外には、実施例１と同じ方
法で、撚り係数が４．２の番手６０’ｓの紡績糸を得
た。表２に示すように紡績性、および被覆性には優れた
ものであったが、撚りが強いために、サイドバイサイド
型フィラメントの膨らみ感、ソフトストレッチ性、およ
び回復性を十分に得ることができなかった。

【００６８】（実施例９）表１に示す混率になるような
太さの粗糸を２本使用した以外には、実施例１と同じ方
法で、撚り係数が２．０の番手２０’ｓの紡績糸を得よ
うとしたが、撚り係数が低すぎるために短繊維側の糸切
れが多発し、紡績糸を得ることができなかった。

【００６９】（比較例１）実施例１と同じポリエステル
短繊維を用い、通常の紡績方式を経て０．６ｇ／ｍの太
さの粗糸を作成し、図５に示すような通常のプレーン型
のフロントトップローラー４′とフロントボトムローラ
ー５′を有するリング精紡機に仕掛けた。一方、実施例
１と同じサイドバイサイド型複合繊維フィラメントをフ
ロントトップローラー上部から短繊維成分フリースの中
央部に糸道ガイドによって供給し、撚り係数が３．２で
リング・トラベラーを通し、管糸に巻き取った。その結
果、芯部に前述のフィラメント、鞘部に短繊維を有する
番手３０’ｓの２層構造長短複合糸が得られた。しか
し、得られた紡績糸は被覆性が低く、ヌードヤーンが発
生した。また、官能評価では膨らみ感、ソフトストレッ
チ性、回復性には優れたものであった。

【００７０】（比較例２）撚り係数を４．４にした以外
は、比較例１と同じ方法で番手３０’ｓの２層構造長短
複合糸を得た。得られた紡績糸は紡績性、および被覆性
に優れたものであったが、撚りが強いために、サイドバ
イサイド型フィラメントの膨らみ感、ソフトストレッチ
性、およひ回復性を十分に得ることができなかった。

【００７１】

【表１】

【００７２】

【表２】

【００７３】

【発明の効果】本発明により、優れたソフトストレッチ
性と回復性および、膨らみ感と被覆性を有する３層構造
長短複合糸およびその製造方法を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の長短複合糸の製造に用いるリング精紡
機の一例を示す構成図である。

【図２】双糸型の長短複合糸の例を示す横断面図であ
る。

【図３】本発明のサイドバイサイド型複合繊維の横断面
形状の一例を示す横断面図である。

【図４】本発明の３層構造長短複合糸の一例を示す横断
面図である。

【図５】通常のリング精紡機に用いられるフロントトッ
プローラーおよびフロントボトムローラーの概略図であ
る。

【符号の説明】

イ：ポリトリメチレンテレフタレート ロ：ポリエチレンテレフタレート ハ：サイドバイサイド型複合繊維 ニ：短繊維成分（Ｂ） ホ：短繊維成分（Ａ） １ａ：短繊維成分（Ａ）の粗糸 １ｂ：短繊維成分（Ｂ）の粗糸 ２：バックローラー ３：エプロンローラー ４：テーパーローラーからなるフロントトップローラー ４′：フロントトップローラー ５：テーパーローラーからなるフロントボトムローラー ５′：フロントボトムローラー ６：サイドバイサイド型複合繊維フィラメント ７：張力測定装置（テンサー） ８：フィード装置 ９：糸道ガイド １０ａ：短繊維成分（Ａ）のフリース １０ｂ：短繊維成分（Ｂ）のフリース １１ａ：ドラフト状態にある短繊維束（Ａ） １１ｂ：ドラフト状態にある短繊維束（Ｂ） １２：撚り合わせ点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L036 MA05 MA08 MA17 MA33 MA35 MA39 PA47 RA24 UA01 UA07

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一方がポリトリメチレンテレフタレートを
   主体としたポリエステルである２種類のポリエステル系
   重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼
   り合わせた複合繊維フィラメント（Ｃ）を芯部に有し、
   中間層部が合成繊維および／または天然繊維からなる短
   繊維束（Ｂ）、最外層部が合成繊維および／または天然
   繊維からなる短繊維束（Ａ）で構成されてなることを特
   徴とする３層構造長短複合糸。
2. 【請求項２】中間層部を構成する短繊維束（Ｂ）と最外
   層部を構成する短繊維束（Ａ）の相対重量比率（Ｂ）：
   （Ａ）が３０：７０〜６０：４０であり、かつ短繊維束
   （Ａ）と（Ｂ）を合わせて紡績糸全体の４０〜８５重量
   ％を占め、一方、サイドバイサイド型複合繊維フィラメ
   ント（Ｃ）を紡績糸全体の１５〜６０重量％の割合で芯
   部に有する３層構造長短複合糸において、綿方式の撚り
   係数が２．２〜４．０の範囲にあることを特徴とする請
   求項１に記載の３層構造長短複合糸。
3. 【請求項３】サイドバイサイド型複合繊維フィラメント
   （Ｃ）の２０％伸長時の伸長回復率が８０％以上である
   とを特徴とする請求項１または２に記載の３層構造長短
   複合糸。
4. 【請求項４】繊維束の幅方向にドラフト倍率が次第に高
   くなるような一対のテーパーローラーで構成されたフロ
   ントトップローラーおよびフロントボトムローラーを有
   するリング精紡機に、合成繊維および／または天然繊維
   からなる短繊維束（Ａ）および（Ｂ）を、フロントロー
   ラーからの送り出し速度をそれぞれＶａ、Ｖｂとした場
   合にＶａ＞Ｖｂとなるようにフロントローラー幅方向の
   位置に供給し、一方がポリトリメチレンテレフタレート
   を主体としたポリエステルである２種類のポリエステル
   系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に
   貼り合わせた複合繊維フィラメント（Ｃ）をフロントト
   ップローラー上部から糸道ガイドによって短繊維束
   （Ｂ）の幅方向中央部に供給し、フロントボトムローラ
   ー下流側の撚り点において、前記複合繊維のフィラメン
   ト（Ｃ）を芯部に有する短繊維束（Ｂ）の周りに短繊維
   束（Ａ）を巻きつかせることを特徴とする３層構造長短
   複合糸の製造方法。