JP2001316923A

JP2001316923A - ポリエステル系ストレッチ織物裏地

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Publication number: JP2001316923A
Application number: JP2000134449A
Authority: JP
Inventors: Masaru Haruta; 勝春田; Shuichi Kaji; 修一梶; Kenichi Nakaishi; 謙一中石
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2000-05-08
Filing date: 2000-05-08
Publication date: 2001-11-16
Anticipated expiration: 2020-05-08
Also published as: JP3800922B2

Abstract

(57)【要約】【課題】良好なストレッチ性を有し、かつ表面にシボが
なく、さらに光沢や滑らかな触感、ソフトな風合いを有
するポリエステル系ストレッチ織物裏地を提供する。【解決手段】一方がポリトリメチレンテレフタレートを
主体としたポリエステルである２種類のポリエステル系
重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼
り合わせた複合繊維のマルチフィラメントを実質的に無
撚りで、経糸および緯糸の少なくとも一方に用い、当該
糸条を用いた方向の織物伸長率が１０％以上であるポリ
エステル系ストレッチ織物裏地。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、良好なストレッチ
性を有するポリエステル系織物裏地に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルは、機械的特性、寸法安定
性等優れた特性を有しているため、優れた裏地用素材と
して用いられている。また、特に近年のストレッチブー
ムにより表地のストレッチ素材に追随する優れたストレ
ッチ性を有するポリエステル系織物裏地が望まれてい
る。例えば、特開平２−１９１７０２号公報には、緯糸
にポリエステル系長繊維の原糸を用いた、しなやかさを
持ち、かつ、滑り性の良好な裏地が開示されているが、
ストレッチ性が不足している。

【０００３】ポリエステル系繊維にストレッチ性を付与
する手段として、仮撚加工糸や、弾性繊維の混用他に、
サイドバイサイド型複合繊維が種々提案されている。サ
イドバイサイド型複合繊維は、仮撚加工糸のようなガサ
ツキ、フカツキ感もなく、またポリウレタン系のような
弾性繊維の混用のように、風合いやドレープ性、染色性
に劣るといった問題もない。

【０００４】例えば、特公昭４４−２５０４号公報や特
開平４−３０８２７１号公報には固有粘度差あるいは極
限粘度差を有するポリエチレンテレフタレート（以下Ｐ
ＥＴと略す）のサイドバイサイド複合糸、特開平５−２
９５６３４号公報には非共重合ＰＥＴとそれより高収縮
性の共重合ＰＥＴのサイドバイサイド複合糸が記載され
ている。このようなサイドバイサイド型複合繊維を用い
れば、ある程度のストレッチ性のある糸を得ることはで
きるが、織物にした際のストレッチ性が不充分となり、
満足なストレッチ性織物が得られにくいという問題があ
った。これは、上記したようなサイドバイサイド型複合
糸は織物拘束中での捲縮発現能力が低い、あるいは捲縮
が外力によりヘタリ易いためである。サイドバイサイド
型複合糸はポリウレタン系繊維のように繊維自身の伸縮
によるストレッチ性を利用しているのではなく、複合ポ
リマ間の収縮率差によって生じる３次元コイルの伸縮を
ストレッチ性に利用している。このため、例えば、ポリ
マーの収縮が制限される織物拘束下で熱処理を受けると
そのまま熱固定され、それ以上の収縮能を失うためコイ
ルが十分に発現せず、上記問題が発生するものと考えら
れる。

【０００５】一方、従来のサイドバイサイド型複合繊維
を用いた織物においてたとえある程度のストレッチ性を
得ることができたとしても、シボが発生するという問題
があった。表面の平滑性が要求される裏地においては、
シボの発生は好ましくない。

【０００６】シボを防ぐためには、実撚を施すことも考
えられる。適度に実撚を施すとマルチフィラメント自体
にスプリング状の構造を形成し、ストレッチ性を付与す
ることもできるのだが、一方で、光沢や滑らかな触感、
ソフトな風合いが損なわれ、やはり裏地としては好まし
くないという問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上述
のような従来技術では得られなかった、良好なストレッ
チ性を有し、かつ表面にシボがなく、さらに光沢や滑ら
かな触感、ソフトな風合いを有するポリエステル系スト
レッチ織物裏地を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ため本発明のポリエステル系ストレッチ織物は、主とし
て次の構成を有する。

【０００９】すなわち本発明は、一方がポリトリメチレ
ンテレフタレートを主体としたポリエステルである２種
類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイ
ドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維のマルチフィラ
メントを実質的に無撚で、経糸および緯糸の少なくとも
一方に用い、当該糸条を用いた方向の織物伸長率が１０
％以上であるポリエステル系ストレッチ織物裏地であ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明のポリエステル系ストレッ
チ織物には、経糸および緯糸の少なくとも一方に、ポリ
エステル系のサイドバイサイド型複合繊維を用いる。

【００１１】サイドバイサイド型の複合繊維は、固有粘
度や共重合成分、共重合率等が異なる重合体を貼り合わ
せ、それらの弾性回復特性や収縮特性の差によって、捲
縮を発現するものである。固有粘度差を有するサイドバ
イサイド型複合の場合、紡糸、延伸時に高固有粘度側に
応力が集中するため、２成分間で内部歪みが異なる。そ
のため、延伸後の弾性回復率差および織物の熱処理工程
での熱収縮率差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維
内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態をとる。この
３次元コイルの径および単位繊維長当たりのコイル数
は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差（弾性回復率差
を含む）によって決まると言ってもよく、収縮差が大き
いほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数
が多くなる。

【００１２】ストレッチ素材として要求されるコイル捲
縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数
が多い（伸長特性に優れ、見映えが良い）、コイルの耐
へたり性が良い（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が
小さく、ストレッチ保持性に優れる）、さらにはコイル
の伸長回復時におけるヒステリシスロスが小さい（弾発
性に優れ、フィット感がよい）等である。これらの要求
を全て満足しつつ、ポリエステルとしての特性、例えば
適度な張り腰、ドレープ性、高染色堅牢性を有すること
で、トータルバランスに優れたストレッチ素材とするこ
とができる。

【００１３】ここで、前記のコイル特性を満足するため
には高収縮成分（高粘度成分）の特性が重要となる。コ
イルの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分
の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重
合体には高い伸長性および回復性が要求される。

【００１４】そこで、本発明者らはポリエステルの特性
を損なうことなく前記特性を満足させるために鋭意検討
した結果、高収縮成分にポリトリメチレンテレフタレー
ト（以下ＰＴＴと略記する）を主体としたポリエステル
を用いることを見出した。ＰＴＴ繊維は、代表的なポリ
エステル繊維であるポリエチレンテレフタレート（以下
ＰＥＴと略記する）やポリブチレンテレフタレート（以
下ＰＢＴと略記する）繊維と同等の力学的特性や化学的
特性を有しつつ、弾性回復性、伸長回復性が極めて優れ
ている。これは、ＰＴＴの結晶構造においてアルキレン
グリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュの構造
（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼ
ン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束
点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メ
チレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するた
めと考えている。

【００１５】ここで、本発明におけるＰＴＴとは、テレ
フタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオー
ルを主たるグリコール成分として得られるポリエステル
である。ただし、２０モル％、より好ましくは１０モル
％以下の割合で他のエステル結合の形成が可能な共重合
成分を含むものであってもよい。共重合可能な化合物と
して、例えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５
−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸
類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン
ジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコールなどのジオール類を挙げることができる
が、これらに限定されるものではない。また、必要に応
じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリ
カやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェ
ノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。

【００１６】また、低収縮成分（低粘度成分）には高収
縮成分であるＰＴＴとの界面接着性が良好で、製糸性が
安定している繊維形成性ポリエステルであれば特に限定
されるものではないが、力学的特性、化学的特性および
原料価格を考慮すると、繊維形成能のあるＰＥＴが好ま
しい。

【００１７】また、ＰＴＴの紡糸温度における溶融粘度
は、もう一方の低収縮成分の紡糸温度における溶融粘度
の１．０〜５．０倍であることが好ましい。１．０倍以
上、好ましくは１．１倍以上とすることで、紡糸の繊維
形成時においてＰＴＴがより大きな紡糸応力を受け、よ
り強い捲縮発現能力を得ることができる。一方、５．０
倍以下、好ましくは４．０倍以下とすることで、複合形
態の制御が容易となり、また口金下の吐出ポリマの曲が
りも紡糸に問題のない程度に抑えることができる。

【００１８】また、両成分の複合比率は製糸性および繊
維長さ方向のコイルの寸法均質性の点で、高収縮成分：
低収縮成分＝７５：２５〜３５：６５（重量％）の範囲
が好ましく、６５：３５〜４５：５５の範囲がより好ま
しい。

【００１９】本発明に用いるサイドバイサイド型複合繊
維の断面形状は、丸断面、三角断面、マルチローバル断
面、偏平断面、ダルマ型断面、Ｘ型断面その他公知の異
形断面であってもよいが、捲縮発現性と風合いのバラン
スから、丸断面の半円状サイドバイサイドや軽量、保温
を狙った中空サイドバイサイド、ドライ風合いを狙った
三角断面サイドバイサイド等が好ましく用いられる。

【００２０】また、単糸繊度は、１．１〜１０ｄｔｅｘ
が好ましく、より好ましくは１．１〜４．４ｄｔｅｘ
（１〜４デニール）である。１．１ｄｔｅｘ以上とする
ことで、捲縮によるストレッチ性の実効を得ることがで
き、製織性の点からも望ましい。また１０ｄｔｅｘ以
下、更には４．４ｄｔｅｘ以下とすることによりシボ感
を抑え、平滑な織物表面を得ることができる。

【００２１】また、経糸もしくは緯糸として用いる際の
総繊度は、５５〜１１０ｄｔｅｘ（５０〜１００デニー
ル）であることが好ましい。総繊度を５５ｄｔｅｘ以上
とすることで、衣料用裏地として実用に供し得る引裂強
力を得ることができる。また、総繊度を１１０ｄｔｅｘ
以下とすることで裏地として厚くなりすぎず、表地にひ
びかない。

【００２２】また、前述のように布帛拘束力に打ち勝っ
てコイル捲縮を発現させるためには、サイドバイサイド
型複合繊維の収縮応力が高いことが好ましい。布帛の熱
処理工程で捲縮発現性を高めるには、収縮応力の極大を
示す温度は１１０℃以上、応力の極大値は０．２５ｃＮ
／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、より好ましくは
応力の極大値は０．２８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、更に好ま
しくは０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。又、シボの
抑制という点では、０．５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とする
ことが好ましい。

【００２３】また、本発明のサイドバイサイド型複合繊
維は、荷重下捲縮発現伸長率が１５％以上であることが
好ましい。従来は、特開平６−３２２６６１号公報等に
記載されているように、潜在捲縮発現性ポリエステル繊
維を荷重フリーに近い状態で熱処理し、そこでの捲縮特
性を規定していたが、これでは布帛拘束下での捲縮特性
を必ずしも反映しているとは言えない。そこで本発明者
らは、布帛拘束下での捲縮発現能力が重要であることに
着目し、実施例中の「測定方法」に示すような方法で熱
処理を行う、荷重下捲縮発現伸長率を定義した。

【００２４】すなわち、布帛内での拘束力に相当すると
見立てた０．９×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を繊維カ
セに吊して熱処理することで、布帛拘束下での捲縮発現
能力を繊維カセの捲縮伸長率で表すものである。この荷
重下捲縮発現伸長率が高いほど捲縮発現能力が高いこと
を示しており、１５％以上であれば本発明の目的とする
適度なストレッチ特性を織物に与えることができる。捲
縮伸長率は織物に求められるストレッチ性能と同様、よ
り好ましくは２０％以上、更に好ましくは２５％以上で
ある。

【００２５】なお、特公昭４４−２５０４号公報記載の
ような固有粘度差のあるＰＥＴ系複合糸、あるいは特開
平５−２９５６３４号公報記載のような非共重合ＰＥＴ
と高収縮性共重合ＰＥＴとの組み合わせでの複合糸では
荷重下捲縮発現伸長率は高々１０％程度である。

【００２６】本発明においては、このサイドバイサイド
型複合繊維を実質的に無撚で用いることが重要である。
実質的に無撚とは、製織性を向上するために経糸に施す
５００回／ｍ以下の実撚は許容し、これを超えて実撚を
施さないことを意味する。好ましくは、３００回／ｍ以
下である。

【００２７】これを超えて実撚を施した場合には、滑ら
かな触感やソフトな風合いが損なわれ風合いが硬くな
り、また、単糸の配列に凹凸が生じ、凹凸による光の乱
反射により光沢も失われる。

【００２８】また本発明のサイドバイサイド型複合繊維
は、捲縮の位相がマルチフィラメントを構成する単糸間
で揃っていないことが好ましい。

【００２９】従来、サイドバイサイド型複合繊維を用い
て織物とした場合、シボの発生が問題となったが、その
要因としては、次のようなことが考えられる。つまり、
サイドバイサイド型複合繊維において、マルチフィラメ
ントの位相が揃い集合した形でＳとＺ方向のトルクを有
するクリンプが交互に発現しやすく、するとＳとＺのト
ルクの変わり目においてマルチフィラメント全体が捩
れ、これが織物においてはシボとなって品位の低下をも
たらすのである。

【００３０】そこで本発明者等は、シボの発生を抑える
手段として、単糸間の捲縮の位相をずらすことを見出し
た。ここで捲縮の位相とは、単糸においてＳ方向のトル
クの捲縮とＺ方向のトルクの捲縮とが交互に発現してい
るパターンをいう。通常、無撚の状態で捲縮を発現させ
ると、織物構造における拘束や単糸同士の影響により捲
縮の位相が揃いやすいのだが、例えばある単糸がＳトル
クの捲縮を呈している箇所に、別の単糸のＺトルクの捲
縮を配することにより、ストレッチ性は損なうことなく
互いのトルクを消し合い、シボの発生を抑えることがで
きる。

【００３１】高捲縮性ポリエステル系複合繊維の捲縮の
位相をマルチフィラメントを構成する各単糸間でずらす
方法としては、単糸間で低収縮成分と高収縮成分の複合
比率を変更する方法、単糸間で単糸繊度を変更する方法
等が考えられる。

【００３２】また、サイドバイサイド型複合繊維の未延
伸糸を延伸し、次いで一旦巻き取ることなく弛緩させた
後に巻き取る方法も考えられる。この方法は、複合比率
や単糸繊度を制約することなく単糸間の捲縮の位相をず
らすことができる。そのメカニズムとしては、次のよう
なことが考えられる。

【００３３】まず、ＰＴＴを用いたサイドバイサイド型
複合繊維の場合は、前述のように弾性回復性に極めて優
れているため、延伸時の張力からの弾性回復によっても
捲縮を発現する。従ってこのサイドバイサイド型複合繊
維の未延伸糸を延伸して巻き取り、解舒すると捲縮が発
現するのだが、この場合は単糸同士が集束した状態であ
るため、互いに干渉し、単糸間の捲縮の位相が揃いやす
くなってしまう。

【００３４】一方、延伸に次いで一旦巻き取ることなく
弛緩させた後に巻き取る場合には、弛緩を行うローラー
上およびローラー間においてはマルチフィラメントが扁
平状に配列され、単糸同士が集束していないため、単糸
同士が干渉せずに独立して捲縮を発現することができる
ため、捲縮の位相をずらすことができる。

【００３５】弛緩における好ましいリラックス率は０．
９５〜０．８０倍、より好ましくは０．９２〜０．８５
倍である。

【００３６】上記のようなサイドバイサイド型複合繊維
糸条を経糸および緯糸の少なくとも一方のストレッチ付
与を所望する方向に用い、ストレッチ織物とする。

【００３７】また、これと組み合わせる他方の糸は任意
に使用することが可能であり、表面感、風合い、使用用
途により適宜選択することが出来る。

【００３８】経糸と緯糸の両方に上記のようなサイドバ
イサイド型複合繊維を用いた場合には、織物面内の各方
向にストレッチ性を付与することができる。

【００３９】また、下記する摩擦帯電圧を抑える方法
Ｂ，Ｃのような制電性繊維と組み合わせることにより、
好ましい摩擦帯電圧特性を得ることができる。

【００４０】製織する織機においては限定するものでは
なく、ウオータジェットルーム、エアージェットルー
ム、レピアルームを用いることが出来る。

【００４１】製織後の精練・リラックス熱処理、中間セ
ット、アルカリ減量染色、仕上げセット等は通常条件で
実施可能であるが、精練・リラックス熱処理において
は、加撚されたサイドバイサイド型複合繊維の潜在捲縮
がスプリング構造として発現するように液中温度を８０
℃以上とすることが好ましい。

【００４２】また、シボやしわの発生を防ぐために、布
帛をロープ状にして処理せずに、布帛を広げて処理する
ことが好ましい。例えば、オープンソーパ−精練機で精
練・リラックスした後、シリンダー乾燥機で乾燥し、ピ
ンテンターで熱セットを施す工程は好ましい。

【００４３】本発明のポリエステル系ストレッチ織物
は、経緯の少なくとも一方について、織物伸長率が１０
％以上であることが重要であり、好ましくは１３％〜２
０％である。織物伸長率とは、実施例中の「測定方法」
にて定義されるストレッチ性のパラメータである。織物
伸長率が１０％未満である場合には、表地の伸縮に追随
できず、満足の行く着心地のものが得られず、また縫い
目ズレが発生する。

【００４４】また、本発明のポリエステル系ストレッチ
織物裏地は、織物表面のＫＥＳ法による平均摩擦係数
（ＭＩＵ）が経方向および緯方向ともに０．１５〜０．
３０の範囲であることが好ましい。０．３０以下とする
ことにより、良好な滑り性、着脱性、肌触りを得ること
ができる。また、０．１５以上とすることで、適度な抵
抗により、表地へのそいが良く、着用時に表地と裏地の
ズレが生じず着用感の良いものとなる。

【００４５】平均摩擦係数（ＭＩＵ）を上述の範囲に制
御する加工方法としては、例えば織物の経・緯密度と経
糸・緯糸のクリンプ率を揃えることが挙げられる。経・
緯密度および経糸・緯糸のクリンプ率を揃えることによ
り摩擦係数を小さくすることができる。また経・緯のク
リンプ率の差を付けることにより摩擦係数を大きくする
ことができる。さらに、単糸の断面形態を円断面から異
形化することにより摩擦係数は高くなる、また酸化チタ
ン等を添加してアルカリ処理等で糸表面に凹凸を作るこ
とにより摩擦係数を低くすることができる。

【００４６】本発明の裏地は、２０℃３０％RHの環境下
における摩擦帯電圧が経緯ともに３ｋＶ以下であること
が好ましい。さらには、洗濯後も３ｋＶ以下であること
も好ましい。３ｋＶ以下とすることで、冬期や乾燥環境
下における静電気の発生による衣服のまつわりつきや着
脱時の火花放電を抑えることができる。

【００４７】摩擦帯電圧を抑える方法としては、例え
ば、Ａ．帯電防止剤をコーティング等の後処理により繊
維に付与する方法Ｂ．繊維の原料に制電剤を混練させて
繊維内部に制電剤を筋状に分散させる方法Ｃ．芯鞘複合
繊維として、芯部に制電性物質を含有させる方法等を採
用することができる。洗濯耐久性の面からは特にＢ，Ｃ
が好ましい。

【００４８】Ｂとしては例えば、（１）アミノカルボン
酸、またはラクタムもしくはジアミンとジカルボン酸の
塩、（２）ポリアルキレンオキシドグリコールおよび
（３）ジカルボン酸から構成されるポリエーテルエステ
ルアミドでポリエーテルエステル単位が３０重量％以
上、７０重量％以下であるポリエーテルエステルアミド
１００重量部と、スルホン酸の金属化合物２重量部以上
２０重量部以下からなるポリエーテルエステルアミド系
制電剤をポリエステルに対し０．２重量％以上、５重量
％以下含有させることが好ましい。

【００４９】Ｃに用いられる制電剤としては、例えばポ
リエーテルとポリアミドのブロック共重合体であるブロ
ックポリエーテルアミドが挙げられる。

【００５０】ポリエーテルとしてはポリアルキレンエー
テルが好ましく、例えば、ポリエチレンエーテル、ポリ
プロピレンエーテル、ポリエチレンプロピレンエーテル
などのエチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオ
キサイドの重合生成物を用いることができ、なかでもポ
リエチレングリコールの使用が特に好ましい。これらの
ポリエーテルの分子量は１０００以上、さらには３００
０〜８０００のものが好ましい。

【００５１】一方、ポリアミドはナイロン−６、ナイロ
ン−８、ナイロン−１２、ナイロン−６６、ナイロン−
６１０のようなホモポリアミド、これらの組み合わせ、
または他の共重合成分を含む共重合体で、ポリアミド成
分の重縮合反応より生成するホモまたはコポリマーであ
る。ブロックポリエーテルアミドを本発明の高巻縮性ポ
リエステル系複合繊維重量に対して０．０３〜５重量％
添加することにより所望の制電性が得られる。

【００５２】

【実施例】以下、本発明を実施例で詳細に説明する。

【００５３】（測定方法）（１）溶融粘度東洋精機（株）社製キャピログラフ１Ｂを用いて、チッ
ソ雰囲気下で測定した。実施例中に示す温度（実施例１
においては２７５℃）を測定温度とし、歪み速度６０８
０ｓｅｃ^-1での測定を３回行い、平均値を溶融粘度とし
た。

【００５４】（２）織物伸長率ＪＩＳＬ１０９６の伸張率Ａ法（定速伸長法）で測
定した。

【００５５】（３）織物の伸長回復率ＪＩＳＬ１０９６の伸長回復率及び残留ひずみＡ法
（繰返し定速定伸長法）で測定した。

【００５６】（４）収縮応力カネボウエンジニアリング（株）社製熱応力測定器で、
昇温速度150℃/分で測定した。サンプルは１０ｃｍ×２
のループとし、初期張力は繊度（デシテックス）×０．
９×（１／３０）ｇｆとした。

【００５７】（５）荷重下捲縮発現伸長率荷重下捲縮発現伸長率（％）＝［（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0］
×100 Ｌ0：繊維カセに０．９×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重
を吊した状態で沸騰水処理を１５分間行い、風乾し、さ
らに同荷重を吊した状態で１６０℃乾熱処理を15分間行
った後、前記熱処理荷重を取り除き、１８０×１０^-3ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ荷重を吊した時のカセ長。Ｌ1：Ｌ0を測定
後、Ｌ0測定荷重を取り除いて再び０．９×１０^-3ｃＮ
／ｄｔｅｘの荷重を吊した時のカセ長。

【００５８】（６）平均摩擦係数（ＭＩＵ）カトーテック（株）製のＫＥＳ−ＦＢ４を用いて測定し
た。糸目を通した２０ｃｍ×２０ｃｍの試料を平滑な金
属表面上におき、１９．６ｃＮ／ｃｍの一軸張力をかけ
て０．５ｍｍのピアノ線を移動軸方向に垂直に１０本並
べた摩擦面寸法が５ｍｍ×５ｍｍの接触子を５０ｇｆの
荷重で試料に圧着し、試料を０．１ｃｍ／ｓｅｃの速度
で水平に２ｃｍ移動させたときの摩擦抵抗力から平均摩
擦係数（ＭＩＵ）を求めた。ＭＩＵは次式により求めら
れる。

【００５９】

【式１】

【００６０】μ：摩擦力／試料を圧する力（５０gf）ｘ：試料表面上の位置Ｘ：移動距離（２cm）（７）摩擦帯電圧ＪＩＳＬ１０９４の摩擦帯電性試験法に準じて測定
した。ただし、測定環境条件は２０℃、３０％ＲＨとし
た。

【００６１】また、洗濯はＪＩＳＬ０２１７の（番
号）１０３の方法に準じた。

【００６２】（８）織物風合い評価織物の風合いについて、熟練者４名により官能評価し
た。ソフト感について、 ◎：特に優れている、○：優れている、△：やや劣って
いる、×：劣っているの４段階で評価した。

【００６３】（９）織物表面のシボ次の４段階で肉眼判定した。 ◎：シボなし、○：ほとんどシボなし、△：ややシボあ
り、×：シボあり。

【００６４】

【実施例】（実施例１）固有粘度（ＩＶ）が１．４０、
２７５℃における溶融粘度が７５０ｐｏｉｓｅのホモＰ
ＴＴと固有粘度（ＩＶ）が０．６０、２７５℃における
溶融粘度が６５０ｐｏｉｓｅのホモＰＥＴをそれぞれ別
々に溶融し、紡糸温度２７５℃で４８孔の複合紡糸口金
から複合比（重量％）５０：５０で吐出し、紡糸速度１
４００ｍ／分で引取り２６０デシテックス、４８フィラ
メントのサイドバイサイド型複合構造未延伸糸（繊維断
面は図１ａに示すような略半円接合型）を得た。さらに
ホットロール−熱板系延伸機を用い、ホットロール温度
７５℃、熱板温度１７０℃、延伸倍率３．１倍で延伸し
次いで一旦引き取ることなく、連続して０．９倍でリラ
ックスして巻き取り、８４デシテックス、４８フィラメ
ント（単繊維繊度：１．７５デシテックス）の延伸糸を
得た。紡糸、延伸とも製糸性は良好であり、糸切れは発
生しなかった。

【００６５】得られたサイドバイサイド型複合繊維の持
性は、収縮応力の極大温度：１５５℃ 収縮応力の極大値：０．３３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下捲縮伸長率：５０．５％と優れた捲縮発現能力を示した。さらに捲縮の位相はず
れていて、互いのトルクを消し合う複合繊維となってい
た。

【００６６】一方、カプロラクタム２７％、ポリエーテ
ルエステル単位７０％、アジピン酸３％からなるポリエ
ーテルエステルアミドをドデシルベンゼンスルホン酸ソ
ーダの１０％水溶液に浸漬し、乾燥させ、ポリエーテル
エステルアミド１００重量部に対してドデシルベンゼン
スルホン酸ソーダ５重量部のポリエーテルエステルアミ
ド系制電剤チップを調整した。なお、調整時には抗酸化
剤として１．３．５−トリメチル−２．４．６−トリ
（３．５−ジ−ｔｅｒｌブチル−ヒドロキシル）ベンゼ
ンをポリエーテルエステルアミド１００重量部に対し
５．５重量部添加した。ポリエーテルエステルアミド系
制電剤チップを８０℃で６時間乾燥した後、１６０℃で
６時間真空乾燥したポリエチレンテレフタレートチップ
とブレンドして、紡糸温度２９０℃で溶融紡糸し、冷却
後、１０００ｍ／分で９０℃に加熱した加熱引取ローラ
ーに引取り、その後いったん巻き取ることなく、加熱引
取りローラーとの間で３．６倍に延伸し、加熱延伸ロー
ラーで熱処理することによって５５デシテックス、１８
フィラメントの制電性繊維を得た。

【００６７】経糸は、上記の制電性繊維を実撚を施さず
に、サイジングして用い、緯糸は上記サイドバイサイド
型複合繊維を実撚を施すことなく用い、２／１ツイル織
物をウォータージェット織機にて経緯が１４５×８６本
／２．５４ｃｍの生機密度で製織した。

【００６８】得られた生機をオープンソーパー精練機に
て拡布状で９５℃で精練・リラックス熱処理し、シリン
ダー乾燥機にて１３０℃で乾燥後、ピンテンターにて乾
熱１８０℃で中間セットし、液流染色機にて１３０℃で
染色し、１３０℃でシリンダー乾燥した。次いで日華化
学（株）製の“ナイスポールＦＬ”の１％水溶液にパッ
ディングして帯電防止加工した。その後、ピンテンター
にて１７０℃の乾熱で仕上セットした。仕上反の密度は
経緯で１９３×９１本／２．５４ｃｍであった。

【００６９】得られた織物は、表１に示すとおり優れた
ストレッチ特性が得られ、かつ、良好な制電性があり織
物表面は滑らかで光沢があり、さらにソフト風合いであ
った。

【００７０】（実施例２）実施例１と同様の経糸および
緯糸を用い、ウォータージェット織機にて生機密度が経
緯で８５×８１本／２．５４ｃｍの平組織の織物を製織
した。

【００７１】得られた生機について実施例１と同条件で
染色・制電・仕上等の加工を行った。仕上反の密度は経
緯で１０６×８４本／２．５４ｃｍであった。

【００７２】得られた織物は、表１に示すとおり優れた
ストレッチ特性が得られ、かつ、織物表面は滑らかで光
沢があり、かつソフト風合いであった。

【００７３】（比較例１）極限粘度が０．４０のホモＰ
ＥＴと、極限粘度が０．７５のホモＰＥＴとを、それぞ
れ別々に溶融し、紡糸温度２９５℃で１２孔の複合紡糸
口金から複合比（重量％）５０：５０で吐出し、紡糸速
度１４５０ｍ／分で引取り２２０デシテックス、１２フ
ィラメントのサイドバイサイド型複合構造未延伸糸（繊
維断面は図１ａに示すような略半円接合型）を得た。さ
らに実施例１で用いたのと同様のホットロール−熱板系
延伸機を用い、ホットロール温度８９℃、熱板温度１５
０℃、延伸倍率２．６３倍で延伸し、次いで一旦引き取
ることなく、連続して次のリラックス率でリラックスし
て巻き取りを試みた。

【００７４】リラックス率が０．９倍の場合、ホットロ
ール上で逆巻きが発生し、糸切れが多発した。

【００７５】次にリラックス率を０．９５倍にして巻き
取りを試みたが同様に逆巻きし、糸切れが発生した。

【００７６】そこで、リラックス率１倍（弛緩無し）に
して巻き取り、８４デシテックス、１２フィラメントの
延伸糸を得た。

【００７７】得られた潜在捲縮性ポリエステル複合繊維
の持性は荷重下捲縮伸張率：９．０％であった。

【００７８】実施例１と同様の経糸を用い、緯糸は上述
のサイドバイサイド型複合繊維を用い、実施例１と同規
格で製織した。

【００７９】得られた生機を実施例１と同条件で染色加
工し、緯方向の織物伸張率を測定した結果、５％であ
り、満足の行くものではなかった。

【００８０】（比較例２）比較例１で得たのと同じ生機
を用い、液流染色機にて処理温度９５℃でリラックス熱
処理を行い、以降は実施例１と同様の染色加工を行っ
た。

【００８１】その結果、大きなシボが発生し、織物とし
ての品位に劣るものであった。また、織物はストレッチ
性を有していたが、これはシボの構造に由来するもので
あった。

【００８２】（比較例３）実施例１の経糸５５デシテッ
クスの製糸段階で、ポリエーテルエステルアミド系制電
性チップを添加しない外は実施例１と同様の方法で５５
デシテックス１８フィラメントのポリエステル延伸糸を
得た。該延伸糸を経糸に用い、比較例１で得たのと同様
のサイドバイサイド型複合繊維に１０００ｔ／ｍの撚数
で撚をかけた撚糸を緯糸に用い比較例１と同様に製織し
た。

【００８３】得られた生機を液流染色機にて処理温度９
５℃でリラックス熱処理を行い、以降は実施例１と同様
の染色加工を行った。仕上反の密度は経緯で１９５×９
４本／２．５４ｃｍであった。

【００８４】得られた織物について緯方向の織物伸張率
を測定した結果、２５％であった。しかし、織物表面は
比較的シボ感の無いものの、平均摩擦係数が高く、光沢
がなく、シャリ感が強く、本発明が目的とする、滑らか
さ、光沢、ソフト風合いを有するものではなかった。

【００８５】

【表１】

【００８６】

【発明の効果】本発明により、従来技術では得られなか
った、良好なストレッチ性を有し、かつ表面にシボがな
く、さらに光沢や滑らかな触感、ソフトな風合いを有す
るポリエステル系ストレッチ織物裏地を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の繊維の繊維横断面形状を示す図であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ０３Ｄ 1/00 Ｄ０３Ｄ 1/00 Ｚ 15/00 １０１ 15/00 １０１ 15/04 １０２ 15/04 １０２Ａ // Ｄ０１Ｆ 8/14 Ｄ０１Ｆ 8/14 ＢＦターム(参考） 3B035 AA23 AB05 AB19 AD02 AD03 4L041 AA07 BA02 BA05 BA09 BA42 BC08 BC17 BD14 BD20 CA06 CA08 CA32 DD01 DD04 DD15 DD18 4L048 AA21 AA22 AA30 AA37 AA39 AA50 AA51 AA55 AA56 AB07 AB13 AC11 AC12 BA01 BA02 CA02 CA04 CA05 CA09 CA15 DA06 EA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方がポリトリメチレンテレフタレートを
主体としたポリエステルである２種類のポリエステル系
重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼
り合わせた複合繊維のマルチフィラメントを実質的に無
撚りで、経糸および緯糸の少なくとも一方に用い、当該
糸条を用いた方向の織物伸長率が１０％以上であるポリ
エステル系ストレッチ織物裏地。
【請求項２】摩擦帯電圧が３ｋＶ以下である請求項１記
載のポリエステル系ストレッチ織物裏地。
【請求項３】ＫＥＳ法による平均摩擦係数（ＭＩＵ）が
経方向および緯方向ともに０．１５〜０．３０の範囲に
ある請求項１または２記載のポリエステル系ストレッチ
織物裏地。