CN101333716A

CN101333716A - 超高支纱线的制作方法

Info

Publication number: CN101333716A
Application number: CNA2007100150812A
Authority: CN
Inventors: 王方水; 张建祥; 司志奎; 郭恒; 倪爱红; 王美荣; 贾云辉; 崔金德
Original assignee: Luthai Textile Co Ltd
Current assignee: Luthai Textile Co Ltd
Priority date: 2007-06-25
Filing date: 2007-06-25
Publication date: 2008-12-31

Abstract

本发明涉及一种超高支纱线的制作方法，纤维经过的工艺流程依次为清花、梳棉、精梳、粗纱、细纱、络筒、并纱、捻线和漂染，其特征在于：在细纱工序中将粗纱与水溶性聚乙烯醇(PVA)纤维按5％～50％的比例进行混合纺纱，纺得的单纱依次经络筒、并纱、捻线纺制成股线，股线经过漂染工序去除其中的水溶性聚乙烯醇纤维，即获得超高支纱线。纱线所织面料质地紧密、毛羽少、光滑似绸、富有弹性、手感柔软、轻薄飘逸、吸湿透气好，具有特有的质感、优越的服用性能。

Description

超高支纱线的制作方法

所属技术领域

本发明涉及一种超高支纱线的制作方法，属于纺织技术领域。

背景技术

天然棉纤维制品以其健康、舒适、生态、环保的特性，倍受人们青睐。近年来，随着我国纺织行业的调整和投入力度的加大，在纱线的品种开发和质量提高方面都取得了长足的进步，纯棉高支纱线以其技术含量、附加值高，是近年来棉纺产品的发展方向。但高支纱线的生产对纤维品质如长度、细度、强度、短绒及设备状态和半成品质量要求非常严格，采用传统细纱机纯棉纱纺到3.9tex纱就比较困难，而采用紧密纺细纱机(作用为减少毛羽，提高强力)，可以纺到3.6tex左右。如果纺更细的纱，因纤维根数少，强力低，断头多，质量不好，纺纱非常困难是最大的障碍。如纺1.9tex纯棉纱，单纱截面纤维根数仅有13～15根，直径只有头发的一半，单纱强力特别低，细纱、络筒、并纱、捻线工序大面积断头，采用传统纺纱工艺几乎无法生产。由于生产超高支纱非常困难，目前在国际国内还没有可批量生产1.9tex纱线的厂家，只有极其少量的试验产品，价格也极其昂贵。同样，毛、麻、丝等纤维的超高支纱，采用传统纺纱工艺也一样存在可纺性和质量难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、工艺简单可行、可批量生产、生产效率高、产品质量稳定的超高支纱线的制作方法。其技术方案为：

一种超高支纱线的制作方法，纤维经过的工艺流程依次为清花、梳棉、精梳、粗纱、细纱、络筒、并纱、捻线和漂染，其特征在于：在细纱工序中将粗纱与水溶性聚乙烯醇(PVA)纤维按5％～50％的比例进行混合纺纱，纺得的单纱依次经络筒、并纱、捻线纺制成股线，股线经过漂染工序去除其中的水溶性聚乙烯醇纤维，即获得超高支纱线。

所述的超高支纱线的制作方法，纤维为棉、毛、丝、麻、化纤的一种或几种的混合纤维。

所述的超高支纱线的制作方法，获得超高支纱线适用于棉纤维所纺线密度小于3.65tex、毛纤维所纺线密度小于8.4tex、丝纤维所纺线密度小于2.95tex、麻纤维所纺线密度小于19.7tex、化纤、人造纤维纤维所纺线密度小于3.94tex。

所述的超高支纱线的制作方法，棉纤维主要指标为长度36-39mm，马克隆值3-3.2，成熟度0.9-0.92，12.7mm的短绒率6-7.0％，比强度42-45.2g/tex。

所述的超高支纱线的制作方法，毛纤维长度40-50mm，细度14.5-25.5μm，比强度3.3-4.9g/tex。

所述的超高支纱线的制作方法，麻纤维长度20-30mm，细度3500-3800公支，强度5.3-7.9CN/tex。

所述的超高支纱线的制作方法，丝纤维长度40-50mm，细度2.5-3.0旦，强度2.3-3.9g/tex。

其工作原理为：本发明的清花、梳棉、精梳、粗纱、络筒、并纱、捻线和漂染工序均为本领域常规工序，只是在细纱工序中与水溶性聚乙烯醇(PVA)纤维按5％--50％定比例进行混合纺纱，再经正常络筒、并纱、捻线工序纺制成股线，股线经过漂染工序去除其中的水溶性聚乙烯醇纤维，剩下了不溶于水的棉纱，即获得超高支纱线。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、该超高支纱线强力高，断头少，质量好，由其纺织的面料轻盈细薄，柔软丝绸；纱线所织面料质地紧密、毛羽少、光滑似绸、富有弹性、手感柔软、轻薄飘逸、吸湿透气好，具有特有的质感、优越的服用性能。

2、本发明工艺简单可行，可批量生产，使纺超高支纱线如同纺正常纱一样简单可行，且纺制的超高支纱线质量稳定；

3、降低了生产成本，增加了面料的市场竞争力。

具体实施方式

实施例1：纯棉超高支纱线的制作，所纺纱支线密度为1.9tex，HVI束纤维测试仪做原棉主要指标为长度37.7mm，马克隆值3.2，成熟度0.92，短绒率(＜12.7mm＝7.0％，比强度44.2g/tex，水溶性聚乙烯醇(PVA)长丝纤维线密度为50D，其步骤依次为：

1、清花工序：抓棉深度0.8mm，打手速度1000转/min，刀片伸出肋条隔距4mm。

2、梳棉工序：锡林速度380rpm，刺辊900rpm，锡林-盖板五点隔距依次为0.2mm、0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，给棉板-刺辊0.2mm，刺辊-锡林0.13mm，锡林-道夫0.1mm。产量10.8kg/h，定量3.0g/m。

3、精梳工序：精梳棉条定量9.5g/5m，速度200钳次/min，给棉长度4.69mm，落棉率25％。

4、并条工序：定量9.5g/5m，罗拉中心距44*48mm，出条速度为200m/min，6根精梳条并合。

5、粗纱工序：粗纱定量1.5g/10m，罗拉中心距从前到后依次为41mm、52mm、53mm，捻系数135，后牵1.19，摇架压力从后到前罗拉依次是12kgf、10kgf、15kgf、15kgf。

6、细纱工序：采用紧密纺细纱机，锭速8000rpm，选用直径大、硬度小的进口J463皮辊(直径32mm)和进口皮圈，加强对纤维的握持控制，水溶性聚乙烯醇(PVA)50D长丝纤维采用赛罗包芯纱装置经3.5倍牵伸，与棉纤维伴纺，水溶性聚乙烯醇纤维占总纱线比例为45.5％。

7、络筒工序：纺纱速度400m/min，温度28℃，湿度60％。

8、并纱工序：1.9tex三股。

9、捻线工序：1.9tex/3的捻度为1539捻/米

10、漂染：90℃的热水浸泡40分钟，水溶性聚乙烯醇(PVA)纤维即可溶于水中，剩下了不溶于水的棉纱，即为所纺的超高支纱。

实验证明，去水溶性聚乙烯醇(PVA)纤维后所得纯棉1.9tex/3线质量结果为：

实际tex	条干CV％	细节-50％	粗节+50％	棉结+200％	捻度/米	单纱强力
实际tex	条干CV％	细节-50％	粗节+50％	棉结+200％	捻度/米	单纱强力	5.8	12.90	12	22	43	1539	146.1

Claims

1、一种超高支纱线的制作方法，纤维经过的工艺流程依次为清花、梳棉、精梳、粗纱、细纱、络筒、并纱、捻线和漂染，其特征在于：在细纱工序中将粗纱与水溶性聚乙烯醇(PVA)纤维按5％～50％的比例进行混合纺纱，纺得的单纱依次经络筒、并纱、捻线纺制成股线，股线经过漂染工序去除其中的水溶性聚乙烯醇纤维，即获得超高支纱线。

2、根据权利要求1所述的超高支纱线的制作方法，其特征在于：纤维为棉、毛、丝、麻的一种或几种的混合纤维。

3、根据权利要求1所述的超高支纱线的制作方法，其特征在于：获得超高支纱线适用于棉纤维所纺线密度小于3.65tex、毛纤维所纺线密度小于8.4tex、丝纤维所纺线密度小于2.95tex、麻纤维所纺线密度小于19.7tex、化纤、人造纤维纤维所纺线密度小于3.94tex。

4、根据权利要求2所述的超高支纱线的制作方法，其特征在于：棉纤维主要指标为长度36-39mm，马克隆值3-3.2，成熟度0.9-0.92，12.7mm的短绒率6-7.0％，比强度42-45.2g/tex。

5、根据权利要求3所述的超高支纱线的制作方法，其特征在于：毛纤维长度40-50mm，细度14.5-25.5μm，比强度3.3-4.9g/tex。

6、根据权利要求2所述的超高支纱线的制作方法，其特征在于：麻纤维长度20-30mm，细度3500-3800公支，强度5.3-7.9CN/tex。

7、根据权利要求2所述的超高支纱线的制作方法，其特征在于：丝纤维长度40-50mm，细度2.5-3.0旦，强度2.3-3.9g/tex。