CN106995956A - 新疆长绒棉纺制高支纱的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新疆长绒棉纺制高支纱的生产方法,有如下步骤:(1)原料选配:马克隆值为3.9的新疆长绒棉为原料;(2)清梳工序:“慢速度、多松少打、多松轻梳、少打多排、早落少碎”;(3)精梳工艺:“小定量、短给棉、低速度、大落棉隔距”;(4)并条工序:“顺牵伸、大隔距、轻定量、低速度、小后区隔距”;(5)粗纱工序:“大捻系数、低速度、轻定量、小钳口隔距、小张力、小后区牵伸”;(6)细纱工序:“大捻系数、小钳口、小后区牵伸、小钢领直径、软胶辊”。本发明使用新疆长绒棉原料,实现220S~330S高支纱纺纱,排除原棉中的短绒、棉结和有害杂质,采用较大的落棉落率,提高精梳条纤维整齐度,减少纤维短绒率,并条采用轻定量,实现短流程单道粗纱纺高支纱。
Description
技术领域
本发明涉及环锭纺纱技术领域,属于CJ220S-CJ300S 纯棉纱线的纺纱,特别是一种新疆长绒棉纺制高支纱的生产方法。
背景技术
纺220S~330S以上的纯棉高支纱,根据目前细纱设备条件,牵伸倍数需控制在80以内,要求粗纱定量控制在1.3g/10m~1.5g/10m。
为生产220S~330S以上的纯棉高支纱,专利申请号201110185962.5,发明创造名称为一种纯棉高支纱的生产方法,对双精梳、双道双并合粗纱工艺的设备进行改造。
本发明提供的技术创新,避免了专利申请号201110185962.5中双精梳、双道双并合粗纱工艺的设备改造,减少了二道粗纱在并合牵伸过程中强力损失,缩短了生产高支纱的纺纱流程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新疆长绒棉纺制高支纱的生产方法,在使用新疆长绒棉原料的条件下,实现220S~330S高支纱纺纱,在清梳联、精梳工序注重有效排除原棉中的短绒、棉结和有害杂质,精梳工序采用较大的落棉落率,提高精梳条纤维整齐度,减少纤维短绒率,并条采用轻定量,实现短流程单道粗纱纺高支纱。
本发明的目的是这样实现的:一种新疆长绒棉纺制高支纱的生产方法,有如下步骤:
(1)原料选配:马克隆值为3.9的新疆长绒棉为原料,平均长度在43mm以上,束纤维强度≥49g/tex,成熟度0.93,整齐度89.8%,短绒6.5%,伸长率4.7%,含水率8.4%,杂质数20;
(2)清梳工序:针对长绒棉的性能和特点,清花工序采用“慢速度、多松少打、多松轻梳、少打多排、早落少碎”的工艺原则,梳棉工序采用“强分梳、大隔距、快转移”的工艺原则,其主要工艺参数:清花落棉5%,梳棉落率8%,锡林速度400r/min,刺棍速度1000 r/min,锡林—盖板隔距0.25、0.21、0.21、0.21、0.175,定量20.0g/5m~22.0g/5m;
(3)精梳工艺:长绒棉采用“小定量、短给棉、低速度、大落棉隔距”的工艺原则,最大限度提高纤维伸直平行度,降低精梳条短绒含量,提高条干质量,预并条并合根数为6根,条并卷采用24根预并条并合,定量控制在68g/m,锡林速度330钳次/min,给棉长度4.3mm,顶梳插入深度1mm,防止纤维损伤,落棉率控制在20%,精梳条定量在17.5/5m,精梳条干不匀3.8%;
(4)并条工序:根据长绒棉的性能特点和超高支纱的质量需要,为避免条子熟烂,采用一道并条;为提高纤维的平行伸直度,并条采用“顺牵伸、大隔距、轻定量、低速度、小后区隔距”的工艺原则,其工艺参数:并条定量9.5g/5m,牵伸倍数11,后区牵伸1.2倍,为避免条子熟烂,采用一道并条,配置自调匀整装置,为降低熟条重量不匀率,熟条条干不匀3%;
(5)粗纱工序:长绒棉采用“大捻系数、低速度、轻定量、小钳口隔距、小张力、小后区牵伸”的工艺原则,其工艺参数:捻系数97~113,锭速600r/min,粗纱定量在1.3g/10m~1.8g/10m,后区牵伸倍数在1.15倍,条干不匀5.5%;
(6)细纱工序:在F1508型环锭纺细纱机上完成,网格圈紧密纺改造,根据330S的特点,细纱采用“大捻系数、小钳口、小后区牵伸、小钢领直径、软胶辊”的工艺原则,采用光照处理65°胶辊,改善成纱条干,采用后区压力棒、压力棒钳口隔距块等牵伸专件,加强对牵伸过程中纤维的有效控制;细纱捻度偏大控制,能提高细纱强力和增加纱线的卷曲,其主要工艺参数:钢领规格3254,钢丝圈型号18/0~28/0,牵伸倍数63.57~80.74,后区牵伸倍数1.1倍,捻系数400,锭速7000r/min。
本发明在清梳联、精梳工序注重有效排除原棉中的短绒、棉结和有害疵点;在并条工序采用轻定量,实现粗纱小定量(1.3g/10m~1.8g/10m) 工艺,满足了细纱工序所需要的牵伸倍数要求。
本发明在使用新疆长绒棉原料的条件下,实现了220S~330S高支纱纺纱,在清梳联、精梳工序注重有效排除原棉中的短绒、棉结和有害杂质,清梳、精梳工序采用较大的落棉落率,提高了精梳条纤维整齐度,减少了纤维短绒率,并条采用轻定量,实现了短流程单道粗纱纺高支纱。
具体实施方式,
以330S为例
本发明的纺纱工艺流程:
A11抓棉机→B11开棉机→B70多仑混棉机→B60精细清棉机→A21凝棉机→C51梳棉机→FA306A预并条机→E32条并卷联合机→E62精梳机→SRB-D35并条机→FA458A型粗纱机→F1508细纱机
本发明的生产方法,有如下步骤:
(1)原料选配:马克隆值为3.9的新疆长绒棉为原料,平均长度在43mm以上,束纤维强度≥49g/tex,成熟度0.93,整齐度89.8%,短绒6.5%,伸长率4.7%,含水率8.4%,杂质数20;
(2)清梳工序:针对长绒棉的性能和特点,清花工序采用“慢速度、多松少打、多松轻梳、少打多排、早落少碎”的工艺原则,梳棉工序采用“强分梳、大隔距、快转移”的工艺原则,其主要工艺参数:清花落棉5%,梳棉落率8%,锡林速度400r/min,刺棍速度1000 r/min,锡林—盖板隔距0.25、0.21、0.21、0.21、0.175,定量20.0g/5m~22.0g/5m;
(3)精梳工艺:长绒棉采用“小定量、短给棉、低速度、大落棉隔距”的工艺原则,最大限度提高纤维伸直平行度,降低精梳条短绒含量,提高条干质量,预并条并合根数为6根,条并卷采用24根预并条并合,定量控制在68g/m,锡林速度330钳次/min,给棉长度4.3mm,顶梳插入深度1mm,防止纤维损伤,落棉率控制在20%,精梳条定量在17.5/5m,精梳条干不匀3.8%;
(4)并条工序:根据长绒棉的性能特点和超高支纱的质量需要,为避免条子熟烂,采用一道并条;为提高纤维的平行伸直度,并条采用“顺牵伸、大隔距、轻定量、低速度、小后区隔距”的工艺原则,其工艺参数:并条定量9.5g/5m,牵伸倍数11,后区牵伸1.2倍,为避免条子熟烂,采用一道并条,配置自调匀整装置,为降低熟条重量不匀率,熟条条干不匀3%;
(5)粗纱工序:长绒棉采用“大捻系数、低速度、轻定量、小钳口隔距、小张力、小后区牵伸”的工艺原则,其工艺参数:捻系数97~113,锭速600r/min,粗纱定量在1.3g/10m~1.8g/10m,后区牵伸倍数在1.15倍,条干不匀5.5%;
(6)细纱工序:在F1508型环锭纺细纱机上完成,网格圈紧密纺改造,根据330S的特点,细纱采用“大捻系数、小钳口、小后区牵伸、小钢领直径、软胶辊”的工艺原则,采用光照处理65°胶辊,改善成纱条干,采用后区压力棒、压力棒钳口隔距块等牵伸专件,加强对牵伸过程中纤维的有效控制;细纱捻度偏大控制,能提高细纱强力和增加纱线的卷曲,其主要工艺参数:钢领规格3254,钢丝圈型号18/0~28/0,牵伸倍数63.57~80.74,后区牵伸倍数1.1倍,捻系数400,锭速7000r/min。
Claims (1)
1.一种新疆长绒棉纺制高支纱的生产方法,其特征是:有如下步骤:
(1)原料选配:马克隆值为3.9的新疆长绒棉为原料,平均长度在43mm以上,束纤维强度≥49g/tex,成熟度0.93,整齐度89.8%,短绒6.5%,伸长率4.7%,含水率8.4%,杂质数20;
(2)清梳工序:针对长绒棉的性能和特点,清花工序采用“慢速度、多松少打、多松轻梳、少打多排、早落少碎”的工艺原则,梳棉工序采用“强分梳、大隔距、快转移”的工艺原则,其主要工艺参数:清花落棉5%,梳棉落率8%,锡林速度400r/min,刺棍速度1000 r/min,锡林—盖板隔距0.25、0.21、0.21、0.21、0.175,定量20.0g/5m~22.0g/5m;
(3)精梳工艺:长绒棉采用“小定量、短给棉、低速度、大落棉隔距”的工艺原则,最大限度提高纤维伸直平行度,降低精梳条短绒含量,提高条干质量,预并条并合根数为6根,条并卷采用24根预并条并合,定量控制在68g/m,锡林速度330钳次/min,给棉长度4.3mm,顶梳插入深度1mm,防止纤维损伤,落棉率控制在20%,精梳条定量在17.5/5m,精梳条干不匀3.8%;
(4)并条工序:根据长绒棉的性能特点和超高支纱的质量需要,为避免条子熟烂,采用一道并条;为提高纤维的平行伸直度,并条采用“顺牵伸、大隔距、轻定量、低速度、小后区隔距”的工艺原则,其工艺参数:并条定量9.5g/5m,牵伸倍数11,后区牵伸1.2倍,为避免条子熟烂,采用一道并条,配置自调匀整装置,为降低熟条重量不匀率,熟条条干不匀3%;
(5)粗纱工序:长绒棉采用“大捻系数、低速度、轻定量、小钳口隔距、小张力、小后区牵伸”的工艺原则,其工艺参数:捻系数97~113,锭速600r/min,粗纱定量在1.3g/10m~1.8g/10m,后区牵伸倍数在1.15倍,条干不匀5.5%;
(6)细纱工序:在F1508型环锭纺细纱机上完成,网格圈紧密纺改造,根据330S的特点,细纱采用“大捻系数、小钳口、小后区牵伸、小钢领直径、软胶辊”的工艺原则,采用光照处理65°胶辊,改善成纱条干,采用后区压力棒、压力棒钳口隔距块等牵伸专件,加强对牵伸过程中纤维的有效控制;细纱捻度偏大控制,能提高细纱强力和增加纱线的卷曲,其主要工艺参数:钢领规格3254,钢丝圈型号18/0~28/0,牵伸倍数63.57~80.74,后区牵伸倍数1.1倍,捻系数400,锭速7000r/min。
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