CN111979621B - 一种高档米通纱的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高档米通纱的制备方法，包括配棉工序、清花工序、梳棉工序、精梳工序、并粗工序、细纱工序和络筒工序，制备的纱线具有棉结少、条干好、IPI疵点少、毛羽少的特点，能够满足高档纱线的要求，利用该纱线生产的面料能够达到高档衬衣面料平整、光洁、挺阔、透气性好等各项要求，解决了传统纺织纱线纺纱工艺简单，成本低，棉结高，降低了纺织面料的使用效果的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种高档米通纱的制备方法。
背景技术
随着生活水平的日益提高，现代人对服装面料越来越注重，特别是对布面外观和档次要求越来越高，不但要求衣物颜色和款式多样化，还要考虑衣物的舒适性、透气性、抗折皱性、柔软度、挺阔性及色牢度，譬如衣物是否能吸湿排汗，是否光亮平整，是否色泽鲜艳，是否挺阔不折皱等等；传统纺织纱线纺纱工艺简单，成本低，棉结高，降低了纺织面料的使用效果，使得现在市面上流行的一般衬衣面料档次低，加工工艺简单且成本低，达不到高档衬衣服装面料的需求，无法满足高档衬衣的各项使用指标要求，因此需要一种能够满足高档衬衣服装面料要求的纺织纱线。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种高档米通纱的制备方法，制备的纱线具有棉结少、条干好、IPI疵点少、毛羽少的特点，能够满足高档纱线的要求，利用该纱线生产的面料能够达到高档衬衣面料平整、光洁、挺阔、透气性好等各项要求，解决了传统纺织纱线纺纱工艺简单，成本低，棉结高，降低了纺织面料的使用效果的问题。
本发明为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种高档米通纱的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、配棉工序：
选用纯天然棉纤维，所述纯天然棉纤维的参数指标如下：马克隆值为3.8-4.0、上半部平均长度为29-30mm、整齐度为83-84％、短绒率≤13％、断裂比强度≥29cn/tex、纤维棉结≤200粒/g、原棉含杂率≤1.5；
步骤二、清花工序：
将步骤一准备的纯天然棉纤维采用清梳联工艺进行加工处理，并保持清梳联各机台运转率在90-95%，其中，清梳联工艺中抓棉机的抓棉打手速度为900r/min，抓棉打手伸出肋条长度为-10mm；多仓混棉机中剥棉罗拉转速440r/min，清棉机中的主除杂刺辊转速450r/min、开棉机的尘棒间的隔距为进口30mm、30mm，出口27mm、24mm，除微尘机为进口42mm，出口29mm；
步骤三、梳棉工序：
将清花后的棉花送入梳棉机中，梳棉机中锡林转速为400r/min、刺辊转速为800r/min，道夫转速24r/min，锡林-盖板的隔距分别为0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm、锡林-刺辊的隔距为0.18mm，锡林-道夫的隔距为0.13mm，盖板线速为240mm/min；
步骤四、精梳工序：
将梳棉机梳理的生条经过预并和条并卷制成小卷后送入精梳机中，精梳机采用施尔高密锡林针布和格拉夫顶梳针布，其中精梳机中锡林转速250钳次/min，梳理隔距0.3±0.05mm，落棉隔距为9mm，后退给棉，给棉长度4.7mm；
步骤五、并粗工序：
将精梳后的精梳条依次通过并条机和粗纱机，制成粗纱，其中并条机带自调匀整并采用六根并合，车速350 m/min；粗纱机中锭速950 r/min，粗纱捻系数125，罗拉表面隔距从前到后为7.5mm*24mm*45mm；
步骤六、细纱工序：
将步骤五所得粗纱送入细纱机中，制成细纱，其中细纱机的细纱捻系数390，后牵伸倍数为1.16，罗拉隔距17mm*45mm，使用加长上肖；
步骤七、络筒工序：
将步骤六所得细纱送入络筒机，制得筒纱，即得高档米通纱；其中，络筒选用乌斯特电清，络筒机车速为1250r/min。
本发明中，作为优选的，步骤一中，纯天然棉纤维的纤维细度为165-170mtex。
本发明中，作为优选的，步骤三中，梳棉机的盖板针布选用TB55锻纹渐密针布，道夫速度控制在15-18r/min，锡刺比2.2-2.4。
本发明中，作为优选的，步骤六的细纱工序中，细纱机选用进口布雷克钢丝圈，加长上肖选用6839加长上肖。
本发明中，作为优选的，步骤七的络筒工序中，电清工艺为，N由+200%调整为+150%，S由+140%*1.4CM调整为120%*1.2CM,L由+40*20CM调整为35%*15cm,T由-40%*20CM调整为-35%*15cm，条干CV%报警设置25%，长度设置成最大吸级长度。
本发明中，作为优选的，步骤二中，清梳联工艺是指原棉依次经过抓棉机、开棉机、多仓混棉机、清棉机、除微尘机和异纤机加工处理，所述在抓棉机选用FA009系列自动往复抓棉机，所述多仓混棉机选用FA029型多仓混棉机，所述清棉机选用FA116型主除杂机，所述开棉机选用FA105单轴流系列开棉机，所述除微尘机选用FA156型除微尘机。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
第一，本发明所述的高档米通纱的制备方法，通过合理的材料选择，周密的工序安排，制备的纱线具有优异的性能，使用该纱线制得的面料达到了生产高档衬衣面料米通布的要求，达到了高档衬衣面料平整、光洁、挺阔、透气性较好的优点。
第二，本发明所述的高档米通纱的制备方法，针对高档衬衣面料米通布米通纱的材料要求，对天然棉纤维的各项参数指标进行的专有的限定与筛选，重点筛选纤维棉结不高于200粒/g、含杂率不高于1.5%、纤维细度保持在165-170mtex之间的原棉纤维，按照该指标所筛选出的原棉的适纺性能大幅增加。
第三，本发明所述的高档米通纱的制备方法，针对高档衬衣面料米通布米通纱的特点，在梳棉工序中选用TB55锻纹渐密针布、道夫速度控制在15-18r/min、锡刺比在2.2-2.4之间的梳棉机，可直接增加梳棉机的梳理度，使得原棉生条结杂和IPI疵点下降23%。
第四，本发明所述的高档米通纱的制备方法，针对高档衬衣面料米通布米通纱的特点，在细纱工序中，细纱机选用进口布雷克钢丝圈，加长上肖选用6839加长上肖，可使得成纱棉结下降32%，选用进口布雷克钢丝圈，成纱毛羽下降26%。
第五，本发明所述的高档米通纱的制备方法，针对高档衬衣面料米通布米通纱的特点，优化电清工艺，电清工艺参数中将N由+200%调整为+150%，S由+140%*1.4CM调整为120%*1.2CM，L由+40*20CM调整为35%*15cm，T由-40%*20CM调整为-35%*15cm，条干CV%报警设置为25%，长度设置成最大吸级长度，可使得成纱IPI纱疵下降36%。
具体实施方式
下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高档米通纱的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、配棉工序：
选用纯天然棉纤维，所述纯天然棉纤维的参数指标如下：马克隆值为3.8-4.0、上半部平均长度为29-30mm、整齐度为83-84％、短绒率13％、断裂比强度29cn/tex、纤维棉结200粒/g、原棉含杂率1.5，纯天然棉纤维的纤维细度为165-170mtex；
步骤二、清花工序：
将步骤一准备的纯天然棉纤维采用清梳联工艺进行加工处理，并保持清梳联各机台运转率在90-95%，其中，清梳联工艺中抓棉机的抓棉打手速度为900r/min，抓棉打手伸出肋条长度为-10mm；多仓混棉机中剥棉罗拉转速440r/min，清棉机中的主除杂刺辊转速450r/min、开棉机的尘棒间的隔距为进口30mm、30mm，出口27mm、24mm，除微尘机为进口42mm，出口29mm；
步骤三、梳棉工序：
将清花后的棉花送入梳棉机中，梳棉机中锡林转速为400r/min、刺辊转速为800r/min，道夫转速24r/min，锡林-盖板的隔距分别为0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm、锡林-刺辊的隔距为0.18mm，锡林-道夫的隔距为0.13mm，盖板线速为240mm/min；
步骤四、精梳工序：
将梳棉机梳理的生条经过预并和条并卷纺成小卷送入精梳机中，精梳机采用施尔高密锡林针布和格拉夫顶梳针布，其中精梳机中锡林转速250钳次/min，梳理隔距0.3±0.05mm，落棉隔距为9mm，后退给棉，给棉长度4.7mm；
步骤五、并粗工序：
将精梳后的精梳条依次通过并条机和粗纱机，制成粗纱，其中并条机带自调匀整并采用六根并合，车速350 m/min；粗纱机中锭速950 r/min，粗纱捻系数125，罗拉表面隔距从前到后为7.5mm*24mm*45mm；
步骤六、细纱工序：
将步骤五所得粗纱送入细纱机中，制成细纱，其中细纱机的细纱捻系数390，后牵伸倍数为1.16，罗拉隔距17mm*45mm，采用加长上肖；
步骤七、络筒工序：
将步骤六所得细纱送入络筒机，制得筒纱，即得高档米通纱；其中，络筒选用乌斯特电清，络筒机车速为1250r/min。
本发明中，作为优选的，步骤二中，清梳联工艺是指原棉依次经过抓棉机、开棉机、多仓混棉机、清棉机、除微尘机和异纤机加工处理，所述在抓棉机选用FA009系列自动往复抓棉机，所述多仓混棉机选用FA029型多仓混棉机，所述清棉机选用FA116型主除杂机，所述开棉机选用FA105单轴流系列开棉机，所述除微尘机选用FA156型除微尘机。
实施例2：
本实施例基本与实施例1一致，最大的区别在于，本实施例在实施例1的基础上，对专件器材进行优先和工艺进行了优化：步骤三中，梳棉机的盖板针布选用TB55锻纹渐密针布，道夫速度控制在15-18r/min，锡刺比2.2-2.4。
具体如下：
一种高档米通纱的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、配棉工序：
选用纯天然棉纤维，所述纯天然棉纤维的参数指标如下：马克隆值为3.8-4.0、上半部平均长度为29-30mm、整齐度为83-84％、短绒率10％、断裂比强度35cn/tex、纤维棉结150粒/g、原棉含杂率1.2，纯天然棉纤维的纤维细度为165-170mtex；
步骤二、清花工序：
将步骤一准备的纯天然棉纤维采用清梳联工艺进行加工处理，并保持清梳联各机台运转率在90-95%，其中，清梳联工艺中抓棉机的抓棉打手速度为900r/min，抓棉打手伸出肋条长度为-10mm；多仓混棉机中剥棉罗拉转速440r/min，清棉机中的主除杂刺辊转速450r/min、开棉机的尘棒间的隔距为进口30mm、30mm，出口27mm、24mm，除微尘机为进口42mm，出口29mm；
步骤三、梳棉工序：
将清花后的棉花送入梳棉机中，梳棉机中锡林转速为400r/min、刺辊转速为800r/min，道夫转速24r/min，锡林-盖板的隔距分别为0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm、锡林-刺辊的隔距为0.18mm，锡林-道夫的隔距为0.13mm，盖板线速为240mm/min；
其中，梳棉机的盖板针布选用TB55锻纹渐密针布，道夫速度控制在15-18r/min，锡刺比2.2-2.4；
步骤四、精梳工序：
将梳棉机梳理的生条经过预并和条并卷纺成小卷后送入精梳机中，精梳机采用施尔高密锡林针布和格拉夫顶梳针布，其中精梳机中锡林转速250钳次/min，梳理隔距0.3±0.05mm，落棉隔距为9mm，后退给棉，给棉长度4.7mm；
步骤五、并粗工序：
将精梳后的精梳条依次通过并条机和粗纱机，制成粗纱，其中并条机带自调匀整并采用六根并合，车速350 m/min；粗纱机中锭速950 r/min，粗纱捻系数125，罗拉表面隔距从前到后为7.5mm*24mm*45mm；
步骤六、细纱工序：
将步骤五所得粗纱送入细纱机中，制成细纱，其中细纱机的细纱捻系数390，后牵伸倍数为1.16，罗拉隔距17mm*45mm，采用加长上肖；
步骤七、络筒工序：
将步骤六所得细纱送入络筒机，制得筒纱，即得高档米通纱；其中，络筒选用乌斯特电清，络筒机车速为1250r/min。
本发明中，作为优选的，步骤二中，清梳联工艺是指原棉依次经过抓棉机、开棉机、多仓混棉机、清棉机、除微尘机和异纤机加工处理，所述在抓棉机选用FA009系列自动往复抓棉机，所述多仓混棉机选用FA029型多仓混棉机，所述清棉机选用FA116型主除杂机，所述开棉机选用FA105单轴流系列开棉机，所述除微尘机选用FA156型除微尘机。
实施例3：
本实施例基本与实施例2一致，最大的区别在于，本实施例在实施例2的基础上，对工艺进行了优化和专件进行了优选：步骤六的细纱工序中，细纱机选用进口布雷克钢丝圈，加长上肖选用6839加长上肖。
具体如下：
一种高档米通纱的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、配棉工序：
选用纯天然棉纤维，所述纯天然棉纤维的参数指标如下：马克隆值为3.8-4.0、上半部平均长度为29-30mm、整齐度为83-84％、短绒率10％、断裂比强度40cn/tex、纤维棉结120粒/g、原棉含杂率1.3，纯天然棉纤维的纤维细度为165-170mtex；
步骤二、清花工序：
将步骤一准备的纯天然棉纤维采用清梳联工艺进行加工处理，并保持清梳联各机台运转率在90-95%，其中，清梳联工艺中抓棉机的抓棉打手速度为900r/min，抓棉打手伸出肋条长度为-10mm；多仓混棉机中剥棉罗拉转速440r/min，清棉机中的主除杂刺辊转速450r/min、开棉机的尘棒间的隔距为进口30mm、30mm，出口27mm、24mm，除微尘机为进口42mm，出口29mm；
步骤三、梳棉工序：
将清花后的棉花送入梳棉机中，梳棉机中锡林转速为400r/min、刺辊转速为800r/min，道夫转速24r/min，锡林-盖板的隔距分别为0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm、锡林-刺辊的隔距为0.18mm，锡林-道夫的隔距为0.13mm，盖板线速为240mm/min；
其中，梳棉机的盖板针布选用TB55锻纹渐密针布，道夫速度控制在15-18r/min，锡刺比2.2-2.4；
步骤四、精梳工序：
将梳棉机梳理的生条经过预并和条并卷纺成小卷后送入精梳机中，精梳机采用施尔高密锡林针布和格拉夫顶梳针布，其中精梳机中锡林转速250钳次/min，梳理隔距0.3±0.05mm，落棉隔距为9mm，后退给棉，给棉长度4.7mm；
步骤五、并粗工序：
将精梳后的精梳条依次通过并条机和粗纱机，制成粗纱，其中并条机带自调匀整并采用六根并合，车速350 m/min；粗纱机中锭速950 r/min，粗纱捻系数125，罗拉表面隔距从前到后为7.5mm*24mm*45mm；
步骤六、细纱工序：
将步骤五所得粗纱送入细纱机中，制成细纱，其中细纱机的细纱捻系数390，后牵伸倍数为1.16，罗拉隔距17mm*45mm，采用加长上肖；
其中，细纱机选用进口布雷克钢丝圈，加长上肖选用6839加长上肖；
步骤七、络筒工序：
将步骤六所得细纱送入络筒机，制得筒纱，即得高档米通纱；其中，络筒选用乌斯特电清，络筒机车速为1250r/min。
本发明中，作为优选的，步骤二中，清梳联工艺是指原棉依次经过抓棉机、开棉机、多仓混棉机、清棉机、除微尘机和异纤机加工处理，所述在抓棉机选用FA009系列自动往复抓棉机，所述多仓混棉机选用FA029型多仓混棉机，所述清棉机选用FA116型主除杂机，所述开棉机选用FA105单轴流系列开棉机，所述除微尘机选用FA156型除微尘机。
实施例4：
本实施例基本与实施例3一致，最大的区别在于，本实施例在实施例3的基础上，优化了以下工序：在步骤七的络筒工序中，电清工艺的优化方案为，N由+200%调整为+150%，S由+140%*1.4CM调整为120%*1.2CM,L由+40*20CM调整为35%*15cm,T由-40%*20CM调整为-35%*15cm，条干CV%报警设置25%，长度设置成最大吸级长度。
具体如下：
一种高档米通纱的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、配棉工序：
选用纯天然棉纤维，所述纯天然棉纤维的参数指标如下：马克隆值为3.8-4.0、上半部平均长度为29-30mm、整齐度为83-84％、短绒率8％、断裂比强度40cn/tex、纤维棉结110粒/g、原棉含杂率1.0，纯天然棉纤维的纤维细度为165-170mtex；
步骤二、清花工序：
将步骤一准备的纯天然棉纤维采用清梳联工艺进行加工处理，并保持清梳联各机台运转率在90-95%，其中，清梳联工艺中抓棉机的抓棉打手速度为900r/min，抓棉打手伸出肋条长度为-10mm；多仓混棉机中剥棉罗拉转速440r/min，清棉机中的主除杂刺辊转速450r/min、开棉机的尘棒间的隔距为进口30mm、30mm，出口27mm、24mm，除微尘机为进口42mm，出口29mm；
步骤三、梳棉工序：
将清花后的棉花送入梳棉机中，梳棉机中锡林转速为400r/min、刺辊转速为800r/min，道夫转速24r/min，锡林-盖板的隔距分别为0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm、锡林-刺辊的隔距为0.18mm，锡林-道夫的隔距为0.13mm，盖板线速为240mm/min；
其中，梳棉机的盖板针布选用TB55锻纹渐密针布，道夫速度控制在15-18r/min，锡刺比2.2-2.4；
步骤四、精梳工序：
将梳棉机梳理的生条经过预并和条并卷纺成小卷送入精梳机中，精梳机采用施尔高密锡林针布和格拉夫顶梳针布，其中精梳机中锡林转速250钳次/min，梳理隔距0.3±0.05mm，落棉隔距为9mm，后退给棉，给棉长度4.7mm；
步骤五、并粗工序：
将精梳后的精梳条依次通过并条机和粗纱机，制成粗纱，其中并条机带自调匀整并采用六根并合，车速350 m/min；粗纱机中锭速950 r/min，粗纱捻系数125，罗拉表面隔距从前到后为7.5mm*24mm*45mm；
步骤六、细纱工序：
将步骤五所得粗纱送入细纱机中，制成细纱，其中细纱机的细纱捻系数390，后牵伸倍数为1.16，罗拉隔距17mm*45mm，采用加长上肖；
其中，细纱机选用进口布雷克钢丝圈，加长上肖选用6839加长上肖；
步骤七、络筒工序：
将步骤六所得细纱送入络筒机，制得筒纱，即得高档米通纱；其中，络筒选用乌斯特电清，络筒机车速为1250r/min；
其中，络筒工序中，电清工艺的优化方案为，N由+200%调整为+150%，S由+140%*1.4CM调整为120%*1.2CM,L由+40*20CM调整为35%*15cm,T由-40%*20CM调整为-35%*15cm，条干CV%报警设置25%，长度设置成最大吸级长度。
本发明中，作为优选的，步骤二中，清梳联工艺是指原棉依次经过抓棉机、开棉机、多仓混棉机、清棉机、除微尘机和异纤机加工处理，所述在抓棉机选用FA009系列自动往复抓棉机，所述多仓混棉机选用FA029型多仓混棉机，所述清棉机选用FA116型主除杂机，所述开棉机选用FA105单轴流系列开棉机，所述除微尘机选用FA156型除微尘机。
综上，本发明通过合理的材料选择，周密的工序安排，制备得到的纱线所制得的面料达到了生产高档衬衣面料米通布的要求，达到了高档衬衣面料平整、光洁、挺阔、透气性较好的优点。
Claims (4)
1.一种高档米通纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、配棉工序：
选用纯天然棉纤维，所述纯天然棉纤维的参数指标如下：马克隆值为3.8-4.0、上半部平均长度为29-30mm、整齐度为83-84％、短绒率≤13％、断裂比强度≥29cn/tex、纤维棉结≤200粒/g、原棉含杂率≤1.5；
步骤二、清花工序：
将步骤一准备的纯天然棉纤维采用清梳联工艺进行加工处理，并保持清梳联各机台运转率在90-95%，其中，清梳联工艺中抓棉机的抓棉打手速度为900r/min，抓棉打手伸出肋条长度为-10mm；多仓混棉机中剥棉罗拉转速440r/min，清棉机中的主除杂刺辊转速450r/min、开棉机的尘棒间的隔距为进口30mm、30mm，出口27mm、24mm，除微尘机为进口42mm，出口29mm；
步骤三、梳棉工序：
将清花后的棉花送入梳棉机中，梳棉机中锡林转速为400r/min、刺辊转速为800r/min，道夫转速24r/min，锡林-盖板的隔距分别为0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm、锡林-刺辊的隔距为0.18mm，锡林-道夫的隔距为0.13mm，盖板线速为240mm/min；
步骤四、精梳工序：
将梳棉机梳理的生条经过预并和条并卷纺成小卷后送入精梳机中，精梳机采用施尔高密锡林针布和格拉夫顶梳针布，其中精梳机中锡林转速250钳次/min，梳理隔距0.3±0.05mm，落棉隔距为9mm，后退给棉，给棉长度4.7mm；
步骤五、并粗工序：
将精梳后的精梳条依次通过并条机和粗纱机，制成粗纱，其中并条机带自调匀整并六根并合，车速350 m/min；粗纱机中锭速950 r/min，粗纱捻系数125，罗拉表面隔距从前到后为7.5mm*24mm*45mm；
步骤六、细纱工序：
将步骤五所得粗纱送入细纱机中，制成细纱，其中细纱机的细纱捻系数390，后牵伸倍数为1.16，罗拉隔距17mm*45mm，使用加长上肖；
步骤七、络筒工序：
将步骤六所得细纱送入络筒机，制得筒纱，即得高档米通纱；其中，络筒选用乌斯特电清，络筒机车速为1250r/min；
步骤三中，梳棉机的盖板针布选用TB55锻纹渐密针布，道夫速度控制在15-18r/min，锡刺比2.2-2.4；
步骤七的络筒工序中，电清工艺为，N由+200%调整为+150%，S由+140%*1.4CM调整为120%*1.2CM,L由+40*20CM调整为35%*15cm,T由-40%*20CM调整为-35%*15cm，条干CV%报警设置25%，长度设置成最大吸级长度。
2.如权利要求1所述的一种高档米通纱的制备方法，其特征在于：步骤一中，纯天然棉纤维的纤维细度为165-170mtex。
3.如权利要求1所述的一种高档米通纱的制备方法，其特征在于：步骤六的细纱工序中，细纱机选用进口布雷克钢丝圈，加长上肖选用6839加长上肖。
4.如权利要求1所述的一种高档米通纱的制备方法，其特征在于：步骤二中，清梳联工艺是指原棉依次经过抓棉机、开棉机、多仓混棉机、清棉机、除微尘机和异纤机加工处理，所述抓棉机选用FA009系列自动往复抓棉机，所述多仓混棉机选用FA029型多仓混棉机，所述清棉机选用FA116型主除杂机，所述开棉机选用FA105单轴流系列开棉机，所述除微尘机选用FA156型除微尘机。
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