CN113106585A - 一种国产莱赛尔高支纱线及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织技术领域，公开了一种国产莱赛尔高支纱线及生产方法。该莱赛尔生产工艺方法，通过对所述纺纱生产流程的技术创新应用，颠覆现有莱赛尔纤维工艺加工的生产方法，实现国产莱赛尔精梳工艺生产，有效解决现有生产技术无法实现国产莱赛尔纤维高支化生产应用的一系列技术难题，使国产莱赛尔产品档次得到质的提升，打破了国产莱赛尔纤维无法高支化生产及应用的格局。为国产莱赛尔纤维高支化生产及应用提供了可借鉴的生产经验，为后续高品质面料产品的开发及应用提供广阔的空间。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，特别是涉及一种国产莱赛尔高支纱线及其生产方法。
背景技术
莱赛尔纤维是以N-甲基吗啉-N-氧化（NMMO）为溶剂，采用干喷湿纺纺制的再生纤维素纤维。莱赛尔纤维的废弃物可自然降解，生产过程中的氧化胺溶剂回收率达99.5%，可再利用，毒性极低，且不污染环境，具有绿色环保、可降解的优点，被誉为“21世纪绿色纤维”。莱赛尔纤维兼具天然纤维、合成纤维的优点，其物理机械性能优良，湿强及湿模量接近于合成纤维，同时具有棉纤维的舒适性和粘胶纤维的悬垂性，色彩鲜艳、具有真丝的手感和光泽，具有广泛的应用空间。
莱赛尔纤维生产技术曾一度被外企垄断全球，导致国内莱赛尔纤维产品价格居高不下；近年来，随着国内纤维生产企业科研能力的提升，推动了国产莱赛尔纤维的研发，打破外企垄断的格局。但国产莱赛尔纤维在纺纱过程中表现出的梳棉棉网状态差、纱线指标不合格、生产状态不稳定、无法高支化生产等系列问题，一直制约着国产莱赛尔纤维纱线在高支高密的高端家纺、服装等面料的开发及应用，导致国产莱赛尔面料在高端市场占有率极低。目前还没有关于国产莱赛尔高支纱线的生产技术可以借鉴。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种国产莱赛尔高支纱线及其生产方法，以解决现有国产莱赛尔纤维在梳棉棉网状态差、纱线指标不合格、生产状态不稳定、无法高支化生产等技术难题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种国产莱赛尔高支纱线，其特征在于，其原料为国产1.0D×38mm莱赛尔纤维；支数为80—100英支。
进一步，国产莱赛尔高支纱线单纱断裂强度：19.0—23.7cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv%值：8.0—12.5%；乌斯特条干均匀度变异系数Cv%值：12.0—13.8%；乌斯特条干均匀度指标细节-50％/-40％：2/80—10/240；乌斯特条干均匀度指标粗节+50％/+35％：8/90—17/156；乌斯特条干均匀度指标棉结+200％/+140％：25/123—40/180。
进一步，国产莱赛尔高支纱线，其支数为80英支；总牵伸倍数67.4倍，后区牵伸1.21倍，钳口2.25mm普通+后区压力棒，钢丝圈0SS 11/0；络筒工序中车速1000m/min；络筒电清参数：N:230%，S：110%/1.0cm，L：40%/30cm，T：-30%/30cm，C±10%/2m，CC±12%/5m。
进一步，国产莱赛尔高支纱线，其支数为100英支；总牵伸倍数为42.1倍，后区牵伸1.21倍，钳口2.25mm普通+后区压力棒，钢丝圈调整至0SS 16/0，前罗拉速度110 r/min；络筒工序中车速900m/min；络筒电清参数：N:210%，S：120%/1.2cm，L：40%/40cm，T：-40%/40cm，C±12%/2m，CC±15%/5m。
进一步，一种国产莱赛尔高支纱线的生产方法，具体工艺步骤如下：
（1）、清花工序：将国产莱赛尔纤维进行清花工序，工艺使用机器包括：抓棉机、双轴流开棉机、豪猪开棉机、振动给棉机、单打手成卷机；抓棉机打手伸出肋条隔距为-1mm；双轴流开棉机打手速度450r/min；豪猪开棉机选用梳针打手，打手速度560r/min；单打手成卷机打手速度1040r/min，风扇速度1300r/min，米重305—315g/m；
（2）、梳棉工序：采用梳棉机进行梳理，梳棉机各处针布型号：锡林针布型号AC2030*01550，盖板针布型号MCH42，刺辊针布型号AT5605*05611，道夫针布型号AD4030*01890；
梳棉机的各处分梳隔距为：刺辊与给棉板隔距12—15‰英丝，调整刺辊与分梳板隔距入口0.5mm、出口0.7mm，刺辊与除尘刀隔距9—12‰英丝，锡林与刺辊隔距7—10‰英丝，后固定盖板隔距12、10、9‰英丝，盖板与锡林隔距8、7、7、7、8‰英丝，前固定盖板隔距10、9、7、7‰英丝，锡林与道夫隔距4—7‰英丝；
梳棉机各处工艺速度及定量：锡林速度360r/min，刺辊速度860r/min，锡刺比2.2：1，盖板速度15.4cm/min，车速72m/min，梳棉定量13.50g/5m—14.50g/5m；加工生条条件：温度28oC—31 oC、湿度58%—65%；
（3）、预卷工序：采用并条机对步骤（2）获得的产品进行加工，预并采用6根并合，牵伸隔距10mm×16mm，后区牵伸倍数1.78倍，预并定量13.50 g/5m—14.50g/5m，预并车速240m/min；采用条卷机对国产莱赛尔纤维进行条卷，条卷定量30g/m—40g/m，条卷18根并合；
（4）、精梳工序：采用精梳机对步骤（3）的产品进行精梳工序，精梳机各处专件配置：精梳锡林总针齿数2.3万针；使用方口钳板，钳板压力调至18daN；分离及牵伸皮辊使用复合涂料皮辊；牵伸喇叭口使用2.4mm压缩喇叭口；
精梳机的各处工艺配置：梳理隔距22—24‰英丝；落棉隔距11mm；顶梳隔距1.5×0.75mm，牵伸隔距17mm，分离罗拉顺转定时7.5度；锡林定位1.5度；毛刷插入锡林深度2.5mm；车速135钳次/分，精梳条定量13.00—13.50g/5m
生产条件：温度26 oC —30 oC、湿度55%—57%；
（5）、并条工序：采用并条机对步骤（4）的产品进行并条工序，并条后区牵伸倍数1.66—1.36倍，牵伸隔距11mm×25mm；并合数6根，并条车速210m/min；并条定量11.00—12.50g/5m，并条喇叭口2.2—2.4mm；牵伸皮辊使用复合涂料皮辊；生产条件：温度25 oC—28 oC、湿度57%—60%；
（6）、粗纱工序：采用粗纱机对步骤（5）的产品进行粗纱工序，调整粗纱捻系数75—80，粗纱定量2.1—2.5g/10m；罗拉隔距11mm×26mm×34mm；后区牵伸1.17—1.24倍，摇架压力130±5N；生产条件：温度27—30℃、湿度55%—60%；
（7）、细纱工序：采用细纱机对步骤（6）的产品进行细纱工序，使用1：15抗绕剂皮辊生产，细纱牵伸倍数在40—70倍，后区牵伸1.17—1.24倍，细纱牵伸隔距18mm×70mm，前罗拉速度110—130r/min，钳口2.0mm—2.25mm普通+后区压力棒，摇架压力185CN±5，钢领PG13554，钢丝圈0SS 11/0—OSS 16/0，紧密纺负压3100Pa；生产条件：温度31 oC—33 oC、湿度60%—65%；
（8）、络筒工序：采用村田自动络筒机对步骤（7）的产品进行络筒工序，后纺络筒生产使用乌斯特电容式电子清纱器生产；解捻时间：0.69秒，加捻延时时间：0.08秒，加捻时间0.1秒；车速900—1100m/min；络筒电清参数：N:210%—230%，S：110%/1.0cm—130%/1.3cm，L：40%/30cm—40%/40cm，T：-30%/30cm—-40%/30cm，C±10%/2m—±15%/5m，CC±12%/5m—±18%/8m；生产条件：温度30 oC—32 oC、湿度69%—72%。
进一步，步骤（1）中米重310g/m。
进一步，步骤（2）中梳棉定量14.5g/5m；步骤（3）中预并定量14.00g/5m，卷条定量35g/m；步骤（4）中精梳条定量13.50g/5m。
进一步，步骤（5）中并条定量12.50g/5m，并条喇叭口2.4mm。
进一步，步骤（6）中粗纱捻系数77，粗纱定量2.2g/10m，后区牵伸1.22倍。
本发明的有益效果在于
本发明通过技术创新颠覆现有国产莱赛尔纤维加工生产方法，将国产莱赛尔纤维采用精梳工艺生产，将传统工序配合预卷工序和精梳工序实施方案，有效解决了现有国产莱赛尔纤维梳棉棉网状态差、纱线指标差、生产状态不稳定、无法高支化生产等一系列问题，实现了国产莱赛尔高支纱线的生产，且国产莱赛尔高支纱线指标达到国际先进水平，使国产莱赛尔产品档次得到质的提升，一举打破国产莱赛尔纤维无法高支化生产的格局；为国产莱赛尔纤维高支化生产提供了可借鉴的生产经验，为后续高品质面料产品的开发及应用提供广阔的空间。
具体实施方式
为了更好的阐述本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但并不用于限定本发明。
实施例1
国产莱赛尔精梳80英支紧密赛络纺纱线
国产莱赛尔精梳80英支紧密赛络纺纱线，工艺流程：清花工序、梳棉工序、预卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序。
莱赛尔纤维为：国产1.0D×38mm莱赛尔纤维，购自中纺院绿色纤维股份公司。
（1）、清花工序：针对国产莱赛尔纤维硬板丝、索丝、并丝含量高，采用“勤抓少抓、多松少打、以梳代打”的工艺配置；抓棉机打手伸出肋条隔距为-1mm，双轴流开棉机打手速度450r/min，豪猪开棉机选用梳针打手，打手速度560r/min，单打手成卷机打手速度1040r/min,风扇速度1300r/min，米重310g/m；
（2）、梳棉工序：梳棉工序是生产国产莱赛尔高支纱线的关键工序，针对国产莱赛尔纤维特性，采用“轻定量、慢车速、强梳理”工艺原则，合理配置针布型号及各处分梳隔距；
各处针布型号：锡林针布型号AC2030*01550，盖板针布型号MCH42，刺辊针布型号AT5605*05611，道夫针布型号AD4030*01890；
各处分梳隔距：刺辊与给棉板隔距12—15‰英丝，调整刺辊与分梳板隔距入口0.5mm、出口0.7mm，刺辊与除尘刀隔距9—12‰英丝，锡林与刺辊隔距7—10‰英丝，后固定盖板隔距12、10、9‰英丝，盖板与锡林隔距8、7、7、7、8‰英丝，前固定盖板隔距10、9、7、7‰英丝，锡林与道夫隔距4—7‰英丝；
各处工艺速度及定量：锡林速度360r/min，刺辊速度860r/min，锡刺比2.2：1，盖板速度15.4cm/min，车速72m/min，梳棉定量14.50g/5m；加工生条条件：温度28 oC—31 oC、湿度58%—65%；
（3）、预卷工序：预并采用6根并合，牵伸隔距10mm×16mm，后区牵伸倍数1.78倍，预并定量14.00g/5m，预并车速240m/min；条卷定量35g/m，条卷18根并合；
（4）、精梳工序：精梳工序是生产精梳国产莱赛尔高支纱线的核心工序，针对国产莱赛尔纤维长度长、摩擦系数小、静电系数大等特性，精梳工序采取“小齿密、大隔距、重加压、强握持”的工艺配置原则，
各处专件配置：精梳锡林总针齿数2.3万针；加强对国产莱赛尔纤维握持，使用方口钳板，钳板压力调至最大；分离及牵伸皮辊使用复合涂料皮辊减少各处静电缠绕；牵伸喇叭口使用2.4mm压缩喇叭口；
各处工艺配置：梳理隔距22—24‰英丝；落棉隔距11mm；顶梳隔距1.5×0.75mm，牵伸隔距17mm，分离罗拉顺转定时7.5度；锡林定位1.5度；毛刷插入锡林深度2.5mm；车速135钳次/分，精梳条定量13.50g/5m；
生产条件：温度26-30 oC、湿度55%—57%；
（5）、并条工序：并条工序采用“少并合、大隔距、重加压、强控制”的工艺原则，采用两道并合以加强重量控制，减少重量不匀，头道并条后区牵伸倍数1.66倍，牵伸隔距11mm×25mm；并合数6根，并条车速210m/min；并条定量12.50g/5m，并条喇叭口2.4mm；末道并条后区牵伸倍数1.36倍，牵伸隔距11mm×25mm；并合数6根，并条车速210m/min；并条定量11.00g/5m，并条喇叭口2.2mm；并条牵伸皮辊使用复合涂料皮辊；生产条件：温度25 oC—28 oC、湿度57%—60%；
（6）、粗纱工序：调整粗纱捻系数77，粗纱定量2.2g/10m；罗拉隔距11mm×26mm×34mm；后区牵伸1.22倍，摇架压力130±5N；生产条件：温度27 oC—30 oC、湿度55%—60%；
（7）、细纱工序：本产品为国产莱赛尔精梳80英支紧赛纺纱线，细纱机在配有赛络紧密纺装置设备进行生产；采用两根粗纱以一定的间距、同时平行喂入细纱牵伸区牵伸，牵伸后的须条经前罗拉钳口输出，在赛络紧密负压集聚装置的作用下，使两根须条进一步抱合紧密、纤维伸直，再由小罗拉握持输出完成加捻，制得国产莱赛尔精梳80英支紧密赛络纺纱线；使用1：15抗绕挤皮辊生产，总牵伸倍数67.4倍，后区牵伸1.21倍，细纱牵伸隔距18mm×70mm，前罗拉速度130r/min，钳口2.25mm普通+后区压力棒，摇架压力185CN±5，钢领PG13554，钢丝圈0SS 11/0，紧密纺负压3100Pa。生产条件：温度31 oC—33 oC、湿度60—65%；
（8）、络筒工序：后纺络筒生产使用乌斯特电容式电子清纱器生产；国产莱赛尔纤维单强高、初始模量大，为确保国产莱赛尔纱线捻接质量，解捻时间：0.69秒，加捻延时时间：0.08秒，加捻时间0.1秒；生产条件：温度30 oC—32 oC、湿度69%—72%；车速1000m/min；络筒电清参数：N:230%，S：110%/1.0cm，L：40%/30cm，T：-30%/30cm，C±10%/2m，CC±12%/5m。
实施例2
国产莱赛尔精梳80英支紧密赛络纺纱线
国产莱赛尔精梳80英支紧密赛络纺纱线，工艺流程：清花工序、梳棉工序、预卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序。
莱赛尔纤维规格为：国产1.0D×38mm莱赛尔纤维，购自中纺院绿色纤维股份公司。
（1）、清花工序：针对国产莱赛尔纤维硬板丝、索丝、并丝含量高，采用“勤抓少抓、多松少打、以梳代打”的工艺配置；抓棉机打手伸出肋条隔距为-1mm，双轴流开棉机打手速度450r/min，豪猪开棉机选用梳针打手，打手速度560r/min，单打手成卷机打手速度1040r/min,风扇速度1300r/min，米重305g/m；
（2）、梳棉工序：梳棉工序是生产精梳国产莱赛尔高支纱线的关键工序，针对国产莱赛尔纤维特性，采用“轻定量、慢车速、强梳理”工艺原则，合理配置针布型号及各处分梳隔距；
各处针布型号：锡林针布型号AC2030*01550，盖板针布型号MCH42，刺辊针布型号AT5605*05611，道夫针布型号AD4030*01890；
各处分梳隔距：刺辊与给棉板隔距12—15‰英丝，调整刺辊与分梳板隔距入口0.5mm、出口0.7mm，刺辊与除尘刀隔距9—12‰英丝，锡林与刺辊隔距7—10‰英丝，后固定盖板隔距12、10、9‰英丝，盖板与锡林隔距8、7、7、7、8‰英丝，前固定盖板隔距10、9、7、7‰英丝，锡林与道夫隔距4—7‰英丝；
各处工艺速度及定量：锡林速度360r/min，刺辊速度860r/min，锡刺比2.2：1，盖板速度15.4cm/min，车速72m/min，梳棉定量14.50g/5m；加工生条条件：温度28 oC—31 oC、湿度58%—65%；
（3）、预卷工序：预并采用6根并合，牵伸隔距10mm×16mm，后区牵伸倍数1.78倍，预并定量13.50g/5m，预并车速240m/min；条卷定量40g/m，条卷18根并合；
（4）、精梳工序：精梳工序是生产精梳国产莱赛尔高支纱线的核心工序，针对国产莱赛尔纤维长度长、摩擦系数小、静电系数大等特性，精梳工序采取“小齿密、大隔距、重加压、强握持”的工艺配置原则，
各处专件配置：精梳锡林总针齿数2.3万针；加强对国产莱赛尔纤维握持，使用方口钳板，钳板压力调至最大；分离及牵伸皮辊使用复合涂料皮辊减少各处静电缠绕；牵伸喇叭口使用2.4mm压缩喇叭口；
各处工艺配置：梳理隔距22—24‰英丝；落棉隔距11mm；顶梳隔距1.5×0.75mm，牵伸隔距17mm，分离罗拉顺转定时7.5度；锡林定位1.5度；毛刷插入锡林深度2.5mm；车速135钳次/分，精梳条定量13.00g/5m
生产条件：温度26 oC -30 oC、湿度55%—57%；
（5）、并条工序：并条工序采用“少并合、大隔距、重加压、强控制”的工艺原则，采用两道并合以加强重量控制，减少重量不匀，头道并条后区牵伸倍数1.66倍，牵伸隔距11mm×25mm；并合数6根，并条车速210m/min；并条定量11.00g/5m，并条喇叭口2.4mm；末道并条后区牵伸倍数1.,66倍，牵伸隔距11mm×25mm；并合数6根，并条车速210m/min；并条定量11.00g/5m，并条喇叭口2.0mm；并条牵伸皮辊使用复合涂料皮辊；生产条件：温度25 oC—28 oC、湿度57%—60%；
（6）、粗纱工序：调整粗纱捻系数75，粗纱定量2.5g/10m；罗拉隔距11mm×26mm×34mm；后区牵伸1.17倍，摇架压力130±5N；生产条件：温度27 oC—30 oC、湿度55%—60%；
（7）、细纱工序：本产品为国产莱赛尔精梳80英支紧赛纺纱线，细纱机在配有赛络紧密纺装置设备进行生产；采用两根粗纱以一定的间距、同时平行喂入细纱牵伸区牵伸，牵伸后的须条经前罗拉钳口输出，在赛络紧密负压集聚装置的作用下，使两根须条进一步抱合紧密、纤维伸直，再由小罗拉握持输出完成加捻，制得国产莱赛尔精梳80英支紧密赛络纺纱线；使用1：15抗绕挤皮辊生产，总牵伸倍数40倍，后区牵伸1.24倍，细纱牵伸隔距18mm×70mm，前罗拉速度110r/min，钳口2.25mm普通+后区压力棒，摇架压力185CN±5，钢领PG13554，钢丝圈0SS 11/0，紧密纺负压3100Pa。生产条件：温度31 oC—33 oC、湿度60—65%；
（8）、络筒工序：后纺络筒生产使用乌斯特电容式电子清纱器生产；国产莱赛尔纤维单强高、初始模量大，为确保国产莱赛尔纱线捻接质量，解捻时间：0.69秒，加捻延时时间：0.08秒，加捻时间0.1秒；生产条件：温度30 oC—32 oC、湿度69%—72%；车速900m/min；络筒电清参数：N:230%，S：110%/1.0cm，L：40%/40cm，T：-30%/30cm，C±15%/5m，CC±12%/5m。
实施例3
国产莱赛尔精梳80英支紧密赛络纺纱线
国产莱赛尔精梳80英支紧密赛络纺纱线，工艺流程：清花工序、梳棉工序、预卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序。
莱赛尔纤维规格为：国产1.0D×38mm莱赛尔纤维，购自中纺院绿色纤维股份公司。
（1）、清花工序：针对国产莱赛尔纤维硬板丝、索丝、并丝含量高，采用“勤抓少抓、多松少打、以梳代打”的工艺配置；抓棉机打手伸出肋条隔距为-1mm，双轴流开棉机打手速度450r/min，豪猪开棉机选用梳针打手，打手速度560r/min，单打手成卷机打手速度1040r/min,风扇速度1300r/min，米重315g/m；
（2）、梳棉工序：梳棉工序是生产国产莱赛尔高支纱线的关键工序，针对国产莱赛尔纤维特性，采用“轻定量、慢车速、强梳理”工艺原则，合理配置针布型号及各处分梳隔距；
各处针布型号：锡林针布型号AC2030*01550，盖板针布型号MCH42，刺辊针布型号AT5605*05611，道夫针布型号AD4030*01890；
各处分梳隔距：刺辊与给棉板隔距12—15‰英丝，调整刺辊与分梳板隔距入口0.5mm、出口0.7mm，刺辊与除尘刀隔距9—12‰英丝，锡林与刺辊隔距7—10‰英丝，后固定盖板隔距12、10、9‰英丝，盖板与锡林隔距8、7、7、7、8‰英丝，前固定盖板隔距10、9、7、7‰英丝，锡林与道夫隔距4—7‰英丝；
各处工艺速度及定量：锡林速度360r/min，刺辊速度860r/min，锡刺比2.2：1，盖板速度15.4cm/min，车速72m/min，梳棉定量13.50g/5m；加工生条条件：温度28 oC—31 oC、湿度58%—65%；
（3）、预卷工序：预并采用6根并合，牵伸隔距10mm×16mm，后区牵伸倍数1.78倍，预并定量14.50g/5m，预并车速240m/min；条卷定量30g/m，条卷18根并合；
（4）、精梳工序：精梳工序是生产国产莱赛尔高支纱线的核心工序，针对国产莱赛尔纤维长度长、摩擦系数小、静电系数大等特性，精梳工序采取“小齿密、大隔距、重加压、强握持”的工艺配置原则，
各处专件配置：精梳锡林总针齿数2.3万针；加强对国产莱赛尔纤维握持，使用方口钳板，钳板压力调至最大；分离及牵伸皮辊使用复合涂料皮辊减少各处静电缠绕；牵伸喇叭口使用2.4mm压缩喇叭口；
各处工艺配置：梳理隔距22—24‰英丝；落棉隔距11mm；顶梳隔距1.5×0.75mm，牵伸隔距17mm，分离罗拉顺转定时7.5度；锡林定位1.5度；毛刷插入锡林深度2.5mm；车速135钳次/分，定量13.50g/5m
生产条件：温度26 oC -30 oC、湿度55%—57%；
（5）、并条工序：并条工序采用“少并合、大隔距、重加压、强控制”的工艺原则，采用两道并合以加强重量控制，减少重量不匀，头道并条后区牵伸倍数1.66倍，牵伸隔距11mm×25mm；并合数6根，并条车速210m/min；并条定量12.50g/5m，并条喇叭口2.2mm；末道并条后区牵伸倍数1.36倍，牵伸隔距11mm×25mm；并合数6根，并条车速210m/min；并条定量11.00g/5m，并条喇叭口2.0mm；并条牵伸皮辊使用复合涂料皮辊；生产条件：温度25 oC—28 oC、湿度57%—60%；
（6）、粗纱工序：调整粗纱捻系数80，粗纱定量2.1g/10m；罗拉隔距11mm×26mm×34mm；后区牵伸1.24倍，摇架压力130±5N；生产条件：温度27 oC—30 oC、湿度55%—60%；
（7）、细纱工序：本产品为国产莱赛尔精梳80英支紧赛纺纱线，细纱机在配有赛络紧密纺装置设备进行生产；采用两根粗纱以一定的间距、同时平行喂入细纱牵伸区牵伸，牵伸后的须条经前罗拉钳口输出，在赛络紧密负压集聚装置的作用下，使两根须条进一步抱合紧密、纤维伸直，再由小罗拉握持输出完成加捻，制得国产莱赛尔精梳80英支紧密赛络纺纱线；使用1：15抗绕挤皮辊生产，总牵伸倍数70倍，后区牵伸1.17倍，细纱牵伸隔距18mm×70mm，前罗拉速度130r/min，钳口2.0mm普通+后区压力棒，摇架压力185CN±5，钢领PG13554，钢丝圈0SS 16/0，紧密纺负压3100Pa。生产条件：温度31 oC—33 oC、湿度60—65%；
（8）、络筒工序：后纺络筒生产使用乌斯特电容式电子清纱器生产；国产莱赛尔纤维单强高、初始模量大，为确保国产莱赛尔纱线捻接质量，解捻时间：0.69秒，加捻延时时间：0.08秒，加捻时间0.1秒；生产条件：温度30 oC—32 oC、湿度69%—72%；车速1100m/min；络筒电清参数：N:210%，S：130%/1.3cm，L：40%/30cm，T：-40%/30cm，C±10%/2m，CC±18%/8m。
实施例4
国产莱赛尔精梳100英支紧密纺纱线
本实施例与实施例1的区别之处在于：
1、本产品为国产莱赛尔精梳100英支紧密纺纱线，细纱机在配有紧密纺装置设备生产；采用一根粗纱喂入，经牵伸后的须条在前罗拉钳口的出口处在加装有紧密负压集聚装置的作用下，使须条进一步抱合紧密、纤维伸直，再由小罗拉握持输出完成加捻，制得国产莱赛尔精梳100英支紧密纺纱线；
2、本产品采用一根粗纱喂入，细纱总牵伸倍数减小，细纱总牵伸倍数为42.1倍；钢丝圈调整至0SS 16/0，细纱前罗拉速度110 r/min。
3、本产品后纺车速降至900m/min；络筒电清参数：N:210%，S：120%/1.2cm，L：40%/40cm，T：-40%/40cm，C±12%/2m，CC±15%/5m。
其他工艺参数同实施例1。
实施例5
国产莱赛尔精梳100英支紧密纺纱线
本实施例与实施例2的区别之处在于：
1、本产品为国产莱赛尔精梳100英支紧密纺纱线，细纱机在配有紧密纺装置设备生产；采用一根粗纱喂入，经牵伸后的须条在前罗拉钳口的出口处在加装有紧密负压集聚装置的作用下，使须条进一步抱合紧密、纤维伸直，再由小罗拉握持输出完成加捻，制得国产莱赛尔精梳100英支紧密纺纱线；
2、本产品采用一根粗纱喂入，细纱总牵伸倍数减小，细纱总牵伸倍数为40倍；钢丝圈调整至0SS 11/0，细纱前罗拉速度130 r/min。
3、本产品后纺车速降至1000m/min；络筒电清参数：N:210%，S：120%/1.2cm，L：40%/30cm，T：-30%/30cm，C±12%/2m，CC±10%/2m。
其他工艺参数同实施例2。
实施例6
国产莱赛尔精梳100英支紧密纺纱线
本实施例与实施例3的区别之处在于：
1、本产品为国产莱赛尔精梳100英支紧密纺纱线，细纱机在配有紧密纺装置设备生产；采用一根粗纱喂入，经牵伸后的须条在前罗拉钳口的出口处在加装有紧密负压集聚装置的作用下，使须条进一步抱合紧密、纤维伸直，再由小罗拉握持输出完成加捻，制得国产莱赛尔精梳100英支紧密纺纱线；
2、本产品采用一根粗纱喂入，细纱总牵伸倍数减小，细纱总牵伸倍数为62.3倍；钢丝圈调整至0SS 16/0，细纱前罗拉速度110 r/min。
3、本产品后纺车速降至900m/min；络筒电清参数：N:210%，S：120%/1.2cm，L：40%/40cm，T：-40%/30cm，C±15%/5m，CC±12%/5m。
其他工艺参数同实施例3。
对比例1
传统国产1.0D×38mm莱赛尔纤维生产80英支紧密赛络纺纱线，具体工艺如下：
（1）、清花工序：打手伸出肋条隔距为-1mm，打手速度400r/min，选用梳针打手，打手速度620r/min，成卷机打手速度960r/min，风扇速度1040r/min，米重450g/m；
（2）、梳棉工序：刺辊与给棉板隔距21‰英丝，锡林与刺辊隔距7‰英丝，锡林与道夫隔距4‰英丝；锡林速度320r/min，刺辊速度789r/min，梳棉定量20.50g/5m；
（3）、并条工序：头道牵伸隔距10mm×23mm；并合数6根，车速300m/min；并条定量18.00g/5m，并条喇叭口3.0mm；末道并条后区牵伸倍数1.36倍，牵伸隔距10mm×23mm；并合数8根，并条车速300m/min；并条定量16.50g/5m，并条喇叭口2.8mm；并条牵伸皮辊使用复合涂料皮辊；
（4）、粗纱工序：调整粗纱捻系数65，粗纱定量3.0g/10m；罗拉隔距12mm×38mm×36mm；后区牵伸1.29倍，钳口隔距4.0mm；
（5）、细纱工序：机械牵伸倍数93.7倍，牵伸隔距19mm×65mm，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速140r/min，钢领用型号PG1/2 3854，钢丝圈0SS 9/0#；
（6）、络筒工序：电清参数：N:300%，S：160%/1.7cm，L：40%/40cm，T：-40%/30cm。
对比例2
传统工艺采用国外莱赛尔纤维生产80英支紧密赛络纺纱线，具体工艺如下：
（1）、清花工序：打手伸出肋条隔距为-1mm，打手速度400r/min，选用梳针打手，打手速度620r/min，成卷机打手速度960r/min，风扇速度1040r/min，米重480g/m；
（2）、梳棉工序：刺辊与给棉板隔距21‰英丝，锡林与刺辊隔距7‰英丝，锡林与道夫隔距4‰英丝；锡林速度320r/min，刺辊速度789/min，梳棉定量21.30g/5m；
（3）、并条工序：头道牵伸隔距10mm×23mm；并合数6根，车速300m/min；并条定量18.20g/5m，并条喇叭口3.0mm；末道并条后区牵伸倍数1.36倍，牵伸隔距10mm×23mm；并合数8根，并条车速300m/min；并条定量16.50g/5m，并条喇叭口2.8mm；并条牵伸皮辊使用复合涂料皮辊；
（4）、粗纱工序：调整粗纱捻系数63，粗纱定量3.2g/10m；罗拉隔距12mm×38mm×36mm；后区牵伸1.29倍，钳口隔距4.0mm；
（5）、细纱工序：机械牵伸倍数100倍，牵伸隔距19mm×65mm，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速140r/min，钢领用型号PG1/2 3854，钢丝圈0SS 9/0#；
（6）、络筒工序：电清参数：N:300%，S：160%/1.7cm，L：40%/40cm，T：-40%/30cm。
对比例3
传统工艺采用国外莱赛尔纤维生产100英支紧密赛络纺纱线，具体工艺如下：
（1）、清花工序：打手伸出肋条隔距为-1mm，打手速度400r/min，选用梳针打手，打手速度620r/min，成卷机打手速度960r/min，风扇速度1040r/min，米重490g/m；
（2）、梳棉工序：刺辊与给棉板隔距22‰英丝，锡林与刺辊隔距7‰英丝，锡林与道夫隔距4‰英丝；锡林速度320r/min，刺辊速度789/min，梳棉定量22.40g/5m；
（3）、并条工序：头道牵伸隔距10mm×23mm；并合数6根，车速300m/min；并条定量18.60g/5m，并条喇叭口3.1mm；末道并条后区牵伸倍数1.36倍，牵伸隔距10mm×23mm；并合数8根，并条车速300m/min；并条定量16.60g/5m，并条喇叭口2.8mm；并条牵伸皮辊使用复合涂料皮辊；
（4）、粗纱工序：调整粗纱捻系数62，粗纱定量3.3g/10m；罗拉隔距12mm×38mm×36mm；后区牵伸1.30倍，钳口隔距4.0mm；
（5）、细纱工序：机械牵伸倍数100倍，牵伸隔距19mm×66mm，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速115r/min，钢领用型号PG1/2 3854，钢丝圈0SS 9/0#；
（6）、络筒工序：电清参数：N:300%，S：160%/1.7cm，L：40%/40cm，T：-40%/30cm。
对比例4
传统工艺采用国外莱赛尔纤维生产100英支紧密赛络纺纱线，具体工艺如下：
（1）、清花工序：打手伸出肋条隔距为-1mm，打手速度400r/min，选用梳针打手，打手速度630r/min，成卷机打手速度960r/min，风扇速度1040r/min，米重470g/m；
（2）、梳棉工序：刺辊与给棉板隔距21‰英丝，锡林与刺辊隔距7‰英丝，锡林与道夫隔距4‰英丝；锡林速度320r/min，刺辊速度789/min，梳棉定量21.60g/5m；
（3）、并条工序：头道牵伸隔距10mm×23mm；并合数6根，车速300m/min；并条定量18.00g/5m，并条喇叭口3.0mm；末道并条后区牵伸倍数1.36倍，牵伸隔距10mm×23mm；并合数8根，并条车速300m/min；并条定量16.50g/5m，并条喇叭口2.8mm；并条牵伸皮辊使用复合涂料皮辊；
（4）、粗纱工序：调整粗纱捻系数66，粗纱定量3.0g/10m；罗拉隔距12mm×38mm×36mm；后区牵伸1.29倍，钳口隔距4.0mm；
（5）、细纱工序：机械牵伸倍数97.6倍，牵伸隔距18mm×65mm，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速115r/min，钢领用型号PG1/2 3854，钢丝圈0SS 9/0#；
（6）、络筒工序：电清参数：N:300%，S：160%/1.7cm，L：40%/40cm，T：-40%/30cm。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
实验效果
根据莱赛尔纤维本色纱线的标准FZ/T 12013-2005，对各实施例及对比例制备的高支纱线进行检测。
表1、国产莱赛尔80英支紧密赛络纺纱线指标对比测试结果：
表2、国产莱赛尔100英支紧密纺纱线指标对比测试结果：
从以上数据可以看出，表1中实施例1、实施例2和实施例3将国产莱赛尔纤维采用将传统工艺配合预卷工序和精梳工序的实施方案，有效解决了现有国产莱赛尔纤维梳棉棉网状态差、纱线指标差、生产状态不稳定、无法高支化生产等问题，实现了国产莱赛尔高支纱线的生产，与对比例1将国产莱赛尔采用传统工艺和与对比例2将国外莱赛尔纤维采用传统工艺相比：采用本发明方法制备的国产莱赛尔80英支紧密赛络纺纱线的乌斯特条干指标明显优于传统工艺的制备的高支纱线；且断裂强度增强，最大可达21.7 cN/tex，断裂强度变异系数Cv%值降低，最小为8.1。
表2中实施例3、实施例4和实施例5中将国产莱赛尔纤维采用将传统工艺配合预卷工序和精梳工序的实施方案，制备的国产莱赛尔100英支紧密纺纱线与对比例3将国产莱赛尔采用传统工艺和与对比例4将国外莱赛尔纤维采用传统工艺相比：国产莱赛尔100英支紧密赛络纺纱线的乌斯特条干指标明显优于传统工艺的制备的高支纱线；且断裂强度增强，最大可达20.1 cN/tex，断裂强度变异系数Cv%值降低，最小为10.2。
Claims (9)
1.国产莱赛尔高支纱线，其特征在于，其原料为国产1.0D×38mm国产莱赛尔纤维；支数为80—100英支。
2.根据权利要求书1所述的国产莱赛尔高支纱线，其特征在于：其单纱断裂强度：19.0—23.7cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv%值：8.0—12.5%；乌斯特条干均匀度变异系数Cv%值：12.0—13.8%；乌斯特条干均匀度指标细节-50％/-40％：2/80—10/240；乌斯特条干均匀度指标粗节+50％/+35％：8/90—17/156；乌斯特条干均匀度指标棉结+200％/+140％：25/123—40/180。
3.根据权利要求书1或2所述的国产莱赛尔高支纱线，其特征在于，其支数为80英支；细纱工序中总牵伸倍数67.4倍，其中后区牵伸1.21倍，钳口2.25mm普通+后区压力棒，钢丝圈调整至0SS 11/0；络筒工序中车速1000m/min；络筒电清参数：N:230%，S：110%/1.0cm，L：40%/30cm，T：-30%/30cm，C±10%/2m，CC±12%/5m。
4.根据权利要求书1或2所述的国产莱赛尔高支纱线，其特征在于，其支数为100英支；细纱工序中总牵伸倍数为42.1倍，其中后区牵伸1.21倍，钳口2.25mm普通+后区压力棒，钢丝圈调整至0SS 16/0，前罗拉速度110 r/min；络筒工序中车速900m/min；络筒电清参数：N:210%，S：120%/1.2cm，L：40%/40cm，T：-40%/40cm，C±12%/2m，CC±15%/5m。
5.一种根据权利要求书1-4中任一项所述的国产莱赛尔高支纱线的生产方法，其特征在于，具体工艺步骤如下：
（1）、清花工序：将国产莱赛尔纤维进行清花工序，工艺使用机器包括：抓棉机、双轴流开棉机、豪猪开棉机、振动给棉机、单打手成卷机；抓棉机打手伸出肋条隔距为-1mm；双轴流开棉机打手速度450r/min；豪猪开棉机选用梳针打手，打手速度560r/min；单打手成卷机打手速度1040r/min，风扇速度1300r/min，米重305—315g/m；
（2）、梳棉工序：采用梳棉机进行梳理，梳棉机各处针布型号：锡林针布型号AC2030*01550，盖板针布型号MCH42，刺辊针布型号AT5605*05611，道夫针布型号AD4030*01890；
梳棉机的各处分梳隔距为：刺辊与给棉板隔距12—15‰英丝，调整刺辊与分梳板隔距入口0.5mm、出口0.7mm，刺辊与除尘刀隔距9—12‰英丝，锡林与刺辊隔距7—10‰英丝，后固定盖板隔距12、10、9‰英丝，盖板与锡林隔距8、7、7、7、8‰英丝，前固定盖板隔距10、9、7、7‰英丝，锡林与道夫隔距4—7‰英丝；
梳棉机各处工艺速度及定量：锡林速度360r/min，刺辊速度860r/min，锡刺比2.2：1，盖板速度15.4cm/min，车速72m/min，梳棉定量13.50g/5m—14.50g/5m；加工生条条件：温度28 oC -31 oC、湿度58%-65%；
（3）、预卷工序：采用并条机对步骤（2）获得的产品进行加工，预并采用6根并合，牵伸隔距10mm×16mm，后区牵伸倍数1.78倍，预并定量13.50 g/5m—14.50g/5m，预并车速240m/min；采用条卷机对国产莱赛尔纤维进行条卷，条卷定量30g/m—40g/m，条卷18根并合；
（4）、精梳工序：采用精梳机对步骤（3）的产品进行精梳工序，精梳机各处专件配置：精梳锡林总针齿数2.3万针；使用方口钳板，钳板压力调至18daN；分离及牵伸皮辊使用复合涂料皮辊；牵伸喇叭口使用2.4mm压缩喇叭口；
精梳机的各处工艺配置：梳理隔距22—24‰英丝；落棉隔距11mm；顶梳隔距1.5×0.75mm，牵伸隔距17mm，分离罗拉顺转定时7.5度；锡林定位1.5度；毛刷插入锡林深度2.5mm；车速135钳次/分，精梳条定量13.00—13.50g/5m
生产条件：温度26oC -30 oC、湿度55%—57%；
（5）、并条工序：采用并条机对步骤（4）的产品进行并条工序，并条后区牵伸倍数1.66—1.36倍，牵伸隔距11mm×25mm；并合数6根，并条车速210m/min；并条定量11.00—12.50g/5m，并条喇叭口2.2—2.4mm；牵伸皮辊使用复合涂料皮辊；生产条件：温度25 oC—28 oC、湿度57%—60%；
（6）、粗纱工序：采用粗纱机对步骤（5）的产品进行粗纱工序，调整粗纱捻系数75—80，粗纱定量2.1—2.5g/10m；罗拉隔距11mm×26mm×34mm；后区牵伸1.17—1.24倍，摇架压力130±5N；生产条件：温度27 oC—30 oC、湿度55%—60%；
（7）、细纱工序：采用细纱机对步骤（6）的产品进行细纱工序，使用1：15抗绕剂皮辊生产，细纱牵伸倍数在40—70倍，后区牵伸1.17—1.24倍，细纱牵伸隔距18mm×70mm，前罗拉速度110—130r/min，钳口2.0mm—2.25mm普通+后区压力棒，摇架压力185CN±5，钢领PG13554，钢丝圈0SS 11/0—OSS 16/0，紧密纺负压3100Pa；生产条件：温度31 oC—33oC、湿度60—65%；
（8）、络筒工序：采用村田自动络筒机对步骤（7）的产品进行络筒工序，后纺络筒生产使用乌斯特电容式电子清纱器生产；解捻时间：0.69秒，加捻延时时间：0.08秒，加捻时间0.1秒；车速900—1100m/min； 络筒电清参数：N:210%—230%，S：110%/1.0cm—130%/1.3cm，L：40%/30cm—40%/40cm，T：-30%/30cm—-40%/30cm，C±10%/2m—±15%/5m，CC±12%/5m—±18%/8m；生产条件：温度30 oC—32oC、湿度69%—72%。
6.根据权利要求书5所述的国产莱赛尔高支纱线生产方法，其特征在于，所述的步骤（1）中米重310g/m。
7.根据权利要求书5所述的国产莱赛尔高支纱线生产方法，其特征在于，所述的步骤（2）中梳棉定量14.5g/5m；步骤（3）中预并定量14.00g/5m，卷条定量35g/m；步骤（4）中精梳条定量13.50g/5m。
8.根据权利要求书5所述的国产莱赛尔高支纱线生产方法，其特征在于，所述的步骤（5）中并条定量12.50g/5m，并条喇叭口2.4mm。
9.根据权利要求书5所述的国产莱赛尔高支纱线生产方法，其特征在于，所述的步骤（6）中粗纱捻系数77，粗纱定量2.2g/10m，后区牵伸1.22倍。
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| GR01 | Patent grant | ||
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