CN108914296A - 一种天丝纤维、绢丝混纺弹力纱线及其纺纱工艺 - Google Patents

一种天丝纤维、绢丝混纺弹力纱线及其纺纱工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108914296A
CN108914296A CN201810883628.9A CN201810883628A CN108914296A CN 108914296 A CN108914296 A CN 108914296A CN 201810883628 A CN201810883628 A CN 201810883628A CN 108914296 A CN108914296 A CN 108914296A
Authority
CN
China
Prior art keywords
speed
silk
tencel
tencel fiber
spinning process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810883628.9A
Other languages
English (en)
Inventor
赵培
厉红英
陈康
王海洋
罗秋灵
杜昕昕
展亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Textile (group) Dafeng Textile Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Textile (group) Dafeng Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Textile (group) Dafeng Textile Co Ltd filed Critical Shanghai Textile (group) Dafeng Textile Co Ltd
Priority to CN201810883628.9A priority Critical patent/CN108914296A/zh
Publication of CN108914296A publication Critical patent/CN108914296A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/04—Silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种天丝纤维、绢丝混纺弹力纱线及其纺纱工艺，所述混纺弹力纱线是以天丝纤维、绢丝混纺而成，所述混纺弹力纱中各组分所占的重量百分比为：天丝纤维50％；绢丝50％；所述纺纱工艺包括开清棉工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗砂工艺、细纱工艺、络筒工艺。本发明获得的混纺弹力纱线集天丝纤维和绢丝的优点于一身，其具备了天丝纤维吸湿性强、强力高、卷曲少、易伸直、绿色环保的优点，又具备绢丝纤维色泽明亮、手感爽滑、少静电、抗菌的优势，是一种绿色环保、优雅舒适、健康卫生的优质面纱，可用于制备高档面料。

Description

一种天丝纤维、绢丝混纺弹力纱线及其纺纱工艺
技术领域
本发明涉及一种天丝纤维、绢丝混纺弹力纱及其纺纱工艺，属于纺织技术领域。
背景技术
天丝(TENCEL)是众多再生纤维(纤维素纤维)中的第一个绿色纤维品牌，隶属奥地利兰精公司。其生产工艺采用纯物理法(NMMO溶剂技术)代替原有粘胶纤维(俗称人棉)的化学法(强碱，强酸，CS2等)，把纤维素合成短纤维。天丝纤维的纤维本身横切面近乎椭圆形，手感滑爽，织造的面料色泽好，强力高，缩水率小于粘胶纤维(俗称人棉)。此外，天丝纤维的生产原料是植物纤维素(木浆，棉浆，草浆等等)，其具有吸湿性强、强力高、卷曲少、易伸直、绿色环保等优点。
绢丝属于天然蛋白质纤维，其具有良好的吸湿透气性、柔软、舒适，对皮肤具有保健作用，此外，其还具有色泽明亮、防菌等优点。
发明内容
本发明一方面提供了一种天丝纤维、绢丝混纺弹力纱线及其纺纱工艺，其兼具天丝和天丝的优良性能，具有良好的品质，可用于制备高档面料。
本发明的所述混纺弹力纱线的详细技术方案如下：
一种天丝纤维、绢丝混纺弹力纱线所述混纺弹力纱线是以天丝纤维、绢丝混纺而成，所述混纺弹力纱线中各组分所占的重量百分比为：天丝纤维50％；绢丝50％。
在一个具体实施例中，所述天丝纤维为天丝A100纤维。
一种生产天丝纤维、绢丝混纺弹力纱线的纺纱工艺，其包括开清棉工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗砂工艺、细纱工艺、络筒工艺。
在一个具体实施例中，所述开清棉工艺依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机及成卷机，所述开清棉工艺的工艺参数为：自动抓棉机打手速度为730r/min，刀片伸出肋条的距离为5mm，小车回转速度1.66r/min，混开棉机的U型打手速度为450r/min，豪猪打手的速度为850r/min，开棉机的打手速度为500r/min，成卷机的打手速度为850r/min，成卷罗拉的速度为10r/min，给棉箱为震动式给棉箱，角钉帘的速度为40m/min，输棉帘的速度8.4m/min，混棉机的风量为5200m3/h压力为100pa，混合方式主要为气流混合、密集混合、叠层混合。
在一个具体实施例中，所述梳棉工艺的工艺参数为：棉层定量380g/m，锡林速度为30r/min，刺辊速度为780r/min，盖板速度为167r/min，道夫速度100r/min，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9mm、8mm、8mm、8mm，锡林与道夫之间的隔距为5mm，锡林与刺辊之间的隔距为7mm，除尘刀的角度为85°，梳棉机的出条速度为100m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为120倍，生条定量23g/m。
在一个具体实施例中，所述并条工艺采用三道并和的工序，所述并条工艺具体为：天丝纤维先进行预并至15.8g/5m，头并采用1根绢丝条和4根天丝纤维，设计定量为19g/5m；二并为3根绢丝条和3根天丝纤维，设计定量为17g/5m；三并为3绢丝条和3根天丝纤维，设计定量为16g/5m，头并牵伸倍数为12倍，二并和三并的牵伸倍数为10倍。
在一个具体实施例中，所述粗砂工艺的工艺参数为：前、中、后罗拉隔距为11mm×30mm×35mm，捻系数为97.9，锭速为800r/min，设计定量为4g/m，总牵伸倍数8.3，钳口隔距为6mm。
在一个具体实施例中，所述细纱工艺的工艺参数为：前后罗拉隔距分别为19mm×39mm，锭速为12000r/min，牵伸倍数为45倍，捻系数为330，钳口隔距4mm。
由于采用了上述技术方案，本发明获得的混纺弹力纱线集天丝纤维和绢丝的优点于一身，其具有良好的品质，可用于制备高档面料。
具体实施方式
为使本发明上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明根据上述两种纤维的特性，通过反复研究、试验得到了最佳配比方案，从而获得了一种天丝纤维、绢丝混纺弹力纱线。
所述混纺弹力纱线是以天丝纤维、绢丝混纺而成，所述混纺弹力纱线中各组分所占的重量百分比为：天丝纤维50％；绢丝50％。在一个具体实施例中，所述天丝纤维为天丝A100纤维。
此外，本发明根据上述两种纤维的特性及混纺过程中的技术难点，经过反复研究、试验得出最佳的生产天丝纤维、绢丝混纺弹力纱线的纺纱工艺。所述纺工艺包括开清棉工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗砂工艺、细纱工艺及络筒工艺。
在一个具体实施例中，本发明开清棉工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗砂工艺、细纱工艺、络筒工艺具体如下：
1、开清棉工艺
所述开清棉工艺依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机及成卷机，所述开清棉工艺的工艺参数为：自动抓棉机打手速度为730r/min，刀片伸出肋条的距离为5mm，小车回转速度1.66r/min，混开棉机的U型打手速度为450r/min，豪猪打手的速度为850r/min，开棉机的打手速度为500r/min，成卷机的打手速度为850r/min，成卷罗拉的速度为10r/min，给棉箱为震动式给棉箱，角钉帘的速度为40m/min，输棉帘的速度8.4m/min，混棉机的风量为5200m3/h压力为100pa，混合方式主要为气流混合、密集混合、叠层混合。
2、梳棉工艺
所述梳棉工艺的工艺参数为：棉层定量380g/m，锡林速度为30r/min，刺辊速度为780r/min，盖板速度为167r/min，道夫速度100r/min，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9mm、8mm、8mm、8mm，锡林与道夫之间的隔距为5mm，锡林与刺辊之间的隔距为7mm，除尘刀的角度为85°，位置为平，梳棉机的出条速度为100m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为120倍，生条定量23g/m。
3、并条工艺
采用三道并和的工序，所述并条工艺具体为：天丝A100纤维先进行预并至15.8g/5m，头并采用1根绢丝条和4根天丝A100纤维，设计定量为19g/5m，为了保证绢丝条顺利牵伸，将其分成三股，点动喂入；二并为3根绢丝条和3根天丝A100纤维，设计定量为17g/5m；三并为3绢丝条和3根天丝A100纤维，设计定量为16g/5m，头并牵伸倍数为12倍，二并和三并的牵伸倍数为10倍。
4、粗砂工艺
粗砂工艺的工艺参数为：前、中、后罗拉隔距为11mm×30mm×35mm，捻系数为97.9，锭速为800r/min，设计定量为4g/m，总牵伸倍数8.3，钳口隔距为6mm。
5、细纱工艺
前后罗拉隔距分别为19mm×39mm，锭速为12000r/min，牵伸倍数为45倍，捻系数为330，钳口隔距4mm。
6、络筒工艺
络筒的转速设定为800～1000r/min，以确保筒纱质量。
本发明上述实施例获得的混纺弹力纱线的各项指标如下：
本发明首先对天丝纤维和绢丝纤维进行开清棉、梳棉后，然后对二者进行条混从而使得混纺比例准确。
本发明获得的混纺弹力纱线集天丝纤维和绢丝的优点于一身，其具备了天丝纤维吸湿性强、强力高、卷曲少、易伸直、绿色环保的优点，又具备绢丝纤维色泽明亮、手感爽滑、少静电、抗菌的优势，是一种绿色环保、优雅舒适、健康卫生的优质面纱，可用于制备高档面料。
上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (8)

1.一种天丝纤维、绢丝混纺弹力纱线，其特征在于：所述混纺弹力纱是以天丝纤维、绢丝混纺而成，所述混纺弹力纱线中各组分所占的重量百分比为：天丝纤维50％；绢丝50％。
2.如权利要求1所述的天丝纤维，其特征在于：所述天丝纤维为天丝A100纤维。
3.一种生产如权利要求1所述的天丝纤维、绢丝混纺弹力纱线的纺纱工艺，其特征在于：其包括开清棉工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗砂工艺、细纱工艺、络筒工艺。
4.如权利要求3所述的纺纱工艺，其特征在于，所述开清棉工艺依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机及成卷机，所述开清棉工艺的工艺参数为：自动抓棉机打手速度为730r/min，刀片伸出肋条的距离为5mm，小车回转速度1.66r/min，混开棉机的U型打手速度为450r/min，豪猪打手的速度为850r/min，开棉机的打手速度为500r/min，成卷机的打手速度为850r/min，成卷罗拉的速度为10r/min，给棉箱为震动式给棉箱，角钉帘的速度为40m/min，输棉帘的速度8.4m/min，混棉机的风量为5200m3/h压力为100pa，混合方式主要为气流混合、密集混合、叠层混合。
5.如权利要求3所述的纺纱工艺，其特征在于，所述梳棉工艺的工艺参数为：棉层定量380g/m，锡林速度为30r/min，刺辊速度为780r/min，盖板速度为167r/min，道夫速度100r/min，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9mm、8mm、8mm、8mm，锡林与道夫之间的隔距为5mm，锡林与刺辊之间的隔距为7mm，除尘刀的角度为85°，梳棉机的出条速度为100m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为120倍，生条定量23g/m。
6.如权利要求3所述的纺纱工艺，其特征在于，所述并条工艺采用三道并和的工序，所述并条工艺具体为：天丝纤维先进行预并至15.8g/5m，头并采用1根绢丝条和4根天丝纤维，设计定量为19g/5m；二并为3根绢丝条和3根天丝纤维，设计定量为17g/5m；三并为3绢丝条和3根天丝纤维，设计定量为16g/5m，头并牵伸倍数为12倍，二并和三并的牵伸倍数为10倍。
7.如权利要求3所述的纺纱工艺，其特征在于，所述粗砂工艺的工艺参数为：前、中、后罗拉隔距为11mm×30mm×35mm，捻系数为97.9，锭速为800r/min，设计定量为4g/m，总牵伸倍数8.3，钳口隔距为6mm。
8.如权利要求3所述的纺纱工艺，其特征在于，所述细纱工艺的工艺参数为：前后罗拉隔距分别为19mm×39mm，锭速为12000r/min，牵伸倍数为45倍，捻系数为330，钳口隔距4mm。
CN201810883628.9A 2018-08-03 2018-08-03 一种天丝纤维、绢丝混纺弹力纱线及其纺纱工艺 Withdrawn CN108914296A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810883628.9A CN108914296A (zh) 2018-08-03 2018-08-03 一种天丝纤维、绢丝混纺弹力纱线及其纺纱工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810883628.9A CN108914296A (zh) 2018-08-03 2018-08-03 一种天丝纤维、绢丝混纺弹力纱线及其纺纱工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108914296A true CN108914296A (zh) 2018-11-30

Family

ID=64398570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810883628.9A Withdrawn CN108914296A (zh) 2018-08-03 2018-08-03 一种天丝纤维、绢丝混纺弹力纱线及其纺纱工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108914296A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110552101A (zh) * 2019-09-19 2019-12-10 江苏大生集团有限公司 一种Lyocell绢丝混纺家纺面料的生产方法
CN110670192A (zh) * 2019-10-14 2020-01-10 上海纺织（集团）大丰纺织有限公司 一种有机棉纤维竹节纱线及其制作工艺
CN110777461A (zh) * 2019-10-14 2020-02-11 上海纺织（集团）大丰纺织有限公司 一种聚乳酸纤维纱线及其制作工艺
CN114645350A (zh) * 2020-12-21 2022-06-21 上海纺织（集团）大丰纺织有限公司 一种天丝a100纤维、桑蚕丝纤维混纺纱线及其制作工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110552101A (zh) * 2019-09-19 2019-12-10 江苏大生集团有限公司 一种Lyocell绢丝混纺家纺面料的生产方法
CN110552101B (zh) * 2019-09-19 2021-05-11 江苏大生集团有限公司 一种Lyocell绢丝混纺家纺面料的生产方法
CN110670192A (zh) * 2019-10-14 2020-01-10 上海纺织（集团）大丰纺织有限公司 一种有机棉纤维竹节纱线及其制作工艺
CN110777461A (zh) * 2019-10-14 2020-02-11 上海纺织（集团）大丰纺织有限公司 一种聚乳酸纤维纱线及其制作工艺
CN114645350A (zh) * 2020-12-21 2022-06-21 上海纺织（集团）大丰纺织有限公司 一种天丝a100纤维、桑蚕丝纤维混纺纱线及其制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108914296A (zh) 一种天丝纤维、绢丝混纺弹力纱线及其纺纱工艺
CN102704108B (zh) 一种棉纤维与麻赛尔纤维混纺纱线的纺纱工艺
CN103726153A (zh) 一种涤纶和粘胶与棉混纺紧密赛络纺纺纱及其制造工艺
CN107099897B (zh) 一种粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN103132198B (zh) 蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱及其制备方法
CN106637563B (zh) 一种纯天然色纺纱的生产方法
CN101979735A (zh) 竹纤维与精梳棉紧密赛络纺纱线工艺
CN108914294A (zh) 一种天丝纤维、山羊绒混纺纱线及其纺纱工艺
CN101377031A (zh) 一种精梳棉、绢丝、羊绒混纺纱及其加工方法
CN104831441B (zh) 一种棉/绢混纺纱线的生产方法
CN105401291A (zh) 一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法
CN110453329B (zh) 一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺
CN108914295A (zh) 一种莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝混纺纱线及其纺纱工艺
CN109267202A (zh) 一种混纺纱线及其生产方法和应用
CN104862844A (zh) 一种绢丝牦牛绒混纺纱线的生产方法
CN105525406B (zh) 一种薄荷纤维与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN110106592A (zh) 一种涤/棉混纺色织纱的生产方法
CN102877176A (zh) 绢丝、皮马棉、天丝和天竹纤维混纺赛络纺纺纱工艺
CN104562344A (zh) 全聚纺天丝/木代尔/棉混纺纱线及其纺纱方法
CN109056135A (zh) 一种涤纶、驼绒混纺纱线及其纺纱工艺
CN104746197A (zh) 一种段彩竹节纱的制备方法及其在家纺产品中的应用
CN110373774A (zh) 一种扭绥纺竹纤维与长绒棉混纺生产工艺
CN110725034A (zh) 一种高比例精纺棉绒混纺纤维制品及其制备方法
CN113106585B (zh) 一种国产莱赛尔高支纱线及其生产方法
CN109322016A (zh) 一种涤与瑛赛尔混纺的21支纱线的气流纺生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181130

WW01 Invention patent application withdrawn after publication