CN110670192A - 一种有机棉纤维竹节纱线及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种有机棉纤维竹节纱线及其制作工艺，该工艺包括清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒六道工序；所述清棉工序包括自动抓棉机、混开棉机和开棉机各自参数调整后的应用配合，棉卷在经过清棉工序之后进入梳棉工序，在梳棉机的作用下变成棉条之后分为几道并条进入并条机内并条，之后进过粗纱机和细纱机，最后进入络筒机内。本发明的应用给市场提供了一种新型环保材料制成的纱线，以此制成的衣物可以改善人们的衣着体验，满足市场需求，推动经济社会发展。

Description

一种有机棉纤维竹节纱线及其制作工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种有机棉纤维竹节纱线及其制作工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，人们在穿着方面开始向健康、环保、时尚、舒适、功能化方向发展。传统的棉麻丝毛和石油基合成化学纤维已不能满足现代服饰对原料的需求，绿色环保纤维天然功能性面料的开发已经成为研究热点。
近几年来，在纺织服装行业，有机棉纤维开始受到人们的重视。有机棉是一种纯天然无污染的棉花，具有绿色环保的特性。有机棉制作的面料透气、吸汗且不会产生静电，保温性好，不易刺激皮肤，面料质感柔软，弹性能力强，耐磨性强，具有独特的抗菌、防臭性能。
竹节纱是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱可用于轻薄的夏季织物，花型突出，风格别致，立体感强。
有机棉纤维竹节纱线制作的面料具有柔软、高透气性、抗拉伸且高吸湿性等一般普通棉料织物不具备的特性；竹节纱面料具有回归自然的亚麻织物的沧桑手感、比一般平针纯棉织物更好的透气吸汗性能，是夏季贴身类面料的首选。
因此，为了迎合市场需求，改善人们的衣着体验，亟需提出一种技术方案，利用有机棉纤维制作出有机棉纤维竹节纱线，从而给市场提供一种更贴合人体肌肤的优质面料。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，给市场提供一种有机棉纤维竹节纱线及其制作工艺，改善人们的衣着体验，具体技术方案如下所述：
一种有机棉纤维竹节纱线的制作工艺，包括如下步骤：
清棉，将有机棉纤维棉卷依次投入已调整好运行参数的自动抓棉机、混开棉机和开棉机中，获得有机棉纤维棉层；
梳棉，将有机棉纤维棉层投入已调整好运行参数的梳棉机中，获得生棉条；
并条，将生棉条投入并条机内，进行头并和二并两道并条，获得熟棉条；
粗纱，调整粗纱机的运行参数，将熟棉条投入所述粗纱机，获得粗纱；
细纱，调整细纱机的运行参数，将粗纱投入所述细纱机，进行紧密赛络纺，获得细纱；
络筒，将所述细纱投入络筒机，进行络筒。
上述技术方案中进一步的，所述清棉工序中，调整自动抓棉机打手速度730rpm，刀片伸出肋条的距离5mm，小车回转速度1.66rpm；
进一步的，调整混开棉机U型打手速度450rpm，豪猪打手速度850rpm；
进一步的，调整开棉机的打手速度为500rpm。
上述技术方案中进一步的，所述梳棉工序中，梳棉棉层定量380g/m；
进一步的，调整所述梳棉机的锡林速度为30rpm、刺辊速度为780rpm、盖板速度为160rpm以及道夫速度为100rpm；
进一步的，调整所述梳棉机上锡林与盖板间的五点隔距为9-8-8-8(mm)；锡林与道夫的隔距为5mm；锡林与刺辊的隔距为7mm；
进一步的，除尘刀与水平面夹角为85°；
进一步的，所述梳棉机的出条速度为100m/min；
进一步的，梳棉工序的总牵伸倍数为120倍，生条定量21g/m。
上述技术方案中进一步的，所述并条工序采用六道生棉条进行并条；
进一步的，所述头并中，棉条的设计定量为21g/5m，设计隔距为12*25(mm)；
进一步的，所述二并中，棉条的设计定量为20g/5m，设计隔距为12*23(mm)；
上述技术方案中进一步的，所述六道生棉条包括六道有机棉纤维棉条；
进一步的，所述头并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为1倍；
进一步的，所述二并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为1.05倍；
上述技术方案中进一步的，所述粗纱工序中，调整所述粗纱机的罗拉隔距为12*28*38(mm)，捻系数为130，锭速为900rpm，棉条的设计定量为5g/m，总牵伸倍数8，后区牵伸倍数为1.22以及钳口隔距为5mm。
上述技术方案中进一步的，所述细纱工序中，调整所述细纱机的罗拉隔距为18*40(mm)，锭速为11000r/min，牵伸倍数为8.46倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为380，钳口隔距2.5mm。
上述技术方案中进一步的，所述络筒工序中，络筒线速为700-750m/min，温度25-30℃，湿度70-80％。
进一步的，由上述方案制作出有机棉纤维竹节纱线，所述有机棉纤维竹节纱线包括有机棉纤维100重量份。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明给市场提供了一种有机棉纤维竹节纱线，其制成的衣物具有柔软、高透气性、抗拉伸且高吸湿性等普通面料不具备的特性，相比纯棉衣物，其带给人们的体验更好更舒适；
2、本发明将有机棉纤维纺成纱线，有机棉纤维在农业生产中，以有机肥、生物防治病虫害、自然耕作管理为主，不允许使用化学制品，在生产纺制过程中也要求无污染，因此其制成的面料生态、绿色、环保；
3、本发明将有机棉纤维与竹节纱相结合，融合各自的优势，制成的面料舒适美观；
4、本发明采用纺纱方式为紧密赛络纺，紧密赛络纺结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干CV值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高；
5、本发明生产工艺简洁，机器占地面积小，在保证产品质量的基础上，降低了生产成本，为绿色环保型普通纱线的制备开发与研究提供了理论基础。
具体实施方式
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。除有特别说明，本发明中用到的各种试剂、原料均为可以从市场上购买的商品或者可以通过公知的方法制得的产品。
下面结合实施例进一步说明本发明要旨：
实施例
由于市场需要，为改善人们的衣着体验，新型的环保纤维面料已成为研究热点，本发明即是迎合市场，为市场提供一种有机棉纤维竹节纱线的制作工艺，其技术方案如下：
一种有机棉纤维竹节纱线的制作工艺，包括如下步骤：
清棉，将有机棉纤维棉卷依次投入已调整好运行参数的自动抓棉机、混开棉机和开棉机中，获得有机棉纤维棉层；
梳棉，将有机棉纤维棉层投入已调整好运行参数的梳棉机中，获得生棉条；
并条，将生棉条投入并条机内，进行头并和二并两道并条，获得熟棉条；
粗纱，调整粗纱机的运行参数，将熟棉条投入所述粗纱机，获得粗纱；
细纱，调整细纱机的运行参数，将粗纱投入所述细纱机，进行紧密赛络纺，获得细纱；
络筒，将所述细纱投入络筒机，进行络筒。
上述技术方案中进一步的，所述清棉工序中，调整自动抓棉机打手速度730rpm，刀片伸出肋条的距离5mm，小车回转速度1.66rpm；
进一步的，调整混开棉机U型打手速度450rpm，豪猪打手速度850rpm；
进一步的，调整开棉机的打手速度为500rpm。
上述技术方案中进一步的，所述梳棉工序中，梳棉棉层定量380g/m；
进一步的，调整所述梳棉机的锡林速度为30rpm、刺辊速度为780rpm、盖板速度为160rpm以及道夫速度为100rpm；
进一步的，调整所述梳棉机上锡林与盖板间的五点隔距为9-8-8-8(mm)；锡林与道夫的隔距为5mm；锡林与刺辊的隔距为7mm；
进一步的，除尘刀与水平面夹角为85°；
进一步的，所述梳棉机的出条速度为100m/min；
进一步的，梳棉工序的总牵伸倍数为120倍，生条定量21g/m。
上述技术方案中进一步的，所述并条工序采用六道生棉条进行并条；
进一步的，所述头并中，棉条的设计定量为21g/5m，设计隔距为12*25(mm)；
进一步的，所述二并中，棉条的设计定量为20g/5m，设计隔距为12*23(mm)；
上述技术方案中进一步的，所述六道生棉条包括六道有机棉纤维棉条；
进一步的，所述头并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为1倍；
进一步的，所述二并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为1.05倍；
上述技术方案中进一步的，所述粗纱工序中，调整所述粗纱机的罗拉隔距为12*28*38(mm)，捻系数为130，锭速为900rpm，棉条的设计定量为5g/m，总牵伸倍数8，后区牵伸倍数为1.22以及钳口隔距为5mm。
上述技术方案中进一步的，所述细纱工序中，调整所述细纱机的罗拉隔距为18*40(mm)，锭速为11000r/min，牵伸倍数为8.46倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为380，钳口隔距2.5mm。
上述技术方案中进一步的，所述络筒工序中，络筒线速为700-750m/min，温度25-30℃，湿度70-80％。
进一步的，由上述方案制作出有机棉纤维竹节纱线，所述有机棉纤维竹节纱线包括有机棉纤维100重量份。
本发明所述将有机棉纤维与竹节纱相结合，所述竹节纱的参数表如下表1所示：
表1竹节纱参数表
节长(mm) 节距(mm) 中罗拉牵伸倍数 后罗拉牵伸倍数
40 50 1 0.8
55 65 1 0
65 75 1 0.8
85 95 1 0
105 115 1 0.8
35 550 1 0
由本发明所述的有机棉纤维竹节纱线制作工艺制得的纱线，在性能测试实验下获得的具体实验数据如下表2所示：
表2有机棉纤维竹节纱线的性能指标表
Figure BDA0002233034280000061
由表2所示，本发明提供的一种有机棉纤维竹节纱线及其制作工艺，可以将有机棉纤维这种新型环保材料制成可供纺织的纱线，很适时宜的在如今的环境下，给市场提供一种新型纤维材料纱线的制作方法，适应当今社会的流行发展趋势。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种有机棉纤维竹节纱线的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
清棉，将有机棉纤维棉卷依次投入已调整好运行参数的自动抓棉机、混开棉机和开棉机中，获得有机棉纤维棉层；
梳棉，将有机棉纤维棉层投入已调整好运行参数的梳棉机中，获得生棉条；
并条，将生棉条投入并条机内，进行头并和二并两道并条，获得熟棉条；
粗纱，调整粗纱机的运行参数，将熟棉条投入所述粗纱机，获得粗纱；
细纱，调整细纱机的运行参数，将粗纱投入所述细纱机，进行紧密赛络纺，获得细纱；
络筒，将所述细纱投入络筒机，进行络筒。
2.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于：所述清棉工序中，调整自动抓棉机打手速度730rpm，刀片伸出肋条的距离5mm，小车回转速度1.66rpm；
调整混开棉机U型打手速度450rpm，豪猪打手速度850rpm；
调整开棉机的打手速度为500rpm。
3.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于：所述梳棉工序中，梳棉棉层定量380g/m；
调整所述梳棉机的锡林速度为30rpm、刺辊速度为780rpm、盖板速度为160rpm以及道夫速度为100rpm；
调整所述梳棉机上锡林与盖板间的五点隔距为9-8-8-8(mm)；锡林与道夫的隔距为5mm；锡林与刺辊的隔距为7mm；
除尘刀与水平面夹角为85°；
所述梳棉机的出条速度为100m/min；
梳棉工序的总牵伸倍数为120倍，生条定量21g/m。
4.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于：所述并条工序采用六道生棉条进行并条；
所述头并中，棉条的设计定量为21g/5m，设计隔距为12*25(mm)；
所述二并中，棉条的设计定量为20g/5m，设计隔距为12*23(mm)。
5.根据权利要求4所述的制作工艺，其特征在于：所述六道生棉条包括六道有机棉纤维棉条；
所述头并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为1倍；
所述二并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为1.05倍。
6.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于：所述粗纱工序中，调整所述粗纱机的罗拉隔距为12*28*38(mm)，捻系数为130，锭速为900rpm，棉条的设计定量为5g/m，总牵伸倍数8，后区牵伸倍数为1.22以及钳口隔距为5mm。
7.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于：所述细纱工序中，调整所述细纱机的罗拉隔距为18*40(mm)，锭速为11000r/min，牵伸倍数为8.46倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为380，钳口隔距2.5mm。
8.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于：所述络筒工序中，络筒线速为700-750m/min，温度25-30℃，湿度70-80％。
9.根据权利要求1-8任一所述的制作工艺制得的有机棉纤维竹节纱线，其特征在于：所述有机棉纤维竹节纱线包括有机棉纤维100重量份。
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