CN113388938A - 一种有机棉纤维竹节纱线及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺纱生产技术领域，尤其为一种有机棉纤维竹节纱线及其制作工艺，竹节纱线由有机棉纤维和木棉纤维经预处理、粗砂工序和细砂工序而成，有机棉和木棉纤维按比例(50～80):(50～20)混合。本发明通过对木棉纤维进行预处理，克服了木棉纤维长度较短、强度低、抱合力差、缺乏弹性的缺点，解决了成网质量不高问题，通过设置粗纱A的竹节的节长不小于前后罗拉的罗拉隔距，并通过伺服电机的控制，使得后罗拉喂入的粗砂B能重叠在中罗拉超喂产生的粗竹节处，形成具有特殊风格的有机棉纤维竹节纱，该纱线不仅具有不同色彩的竹节，而且竹节稳定且变化各不相同，花型各异突出、立体感强，同时保持了纱线强力高、毛羽少、织造过程中不脱落等优点。

Description

一种有机棉纤维竹节纱线及其制作工艺
技术领域
本发明涉及纺纱生产技术领域，具体为一种有机棉纤维竹节纱线及其制作工艺。
背景技术
近几年来，随着我国纺织工业的快速发展，竹节纱的生产技术已经得到广泛地应用，竹节纱是花式纱中各类最多的一种，具有粗细分布不均匀的外观，可通过调整罗拉之间的牵伸比值而使得纱线呈现出有规律或无规律的粗细不同、长短不一的竹节风格。
但是由于目前竹节纱基本是单纱单色，纱线强力低，毛羽长，强行效率低，而且面料颜色单调，纹路不清，不利于竹节纱技术及产品的推广应用，为此，本发明提供一种有机棉纤维竹节纱线及其制作工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种有机棉纤维竹节纱线及其制作工艺，解决了目前竹节纱基本是单纱单色，纱线强力低，毛羽长，强行效率低，而且面料颜色单调，纹路不清，不利于竹节纱技术及产品的推广应用的问题。
(二)技术方案。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种有机棉纤维竹节纱线，竹节纱线由有机棉纤维和木棉纤维经预处理、粗砂工序和细砂工序而成，有机棉和木棉纤维按比例(50～80):(50～20)混合，且有机棉纤维与木棉维总重量为100％。
本发明还提供一种有机棉纤维竹节纱线的制作工艺，包括以下步骤：
S1、预处理：对木棉纤维在使用前作预处理，将温度在60～80℃的处理剂均匀喷洒于处理剂重量30～50倍的木棉纤维上，然后覆盖好薄膜，使处理剂充分浸润木棉纤维，静置24h小时后即得，其中处理剂通过玉米淀粉、羧甲基纤维素和水混合制得；
S2、粗砂工序：将预处理的木棉纤维与有机棉纤维分别经和毛机和毛处理、开棉机处理、储毛仓加湿处理、喂棉箱、梳棉机、并条机和粗砂机处理，分别得到粗砂A和粗砂B；
S3、细砂工序：将粗砂A和粗砂B经细纱机处理，得到有机棉纤维竹节纱，然后将纺制的有机棉纤维竹节纱经过络筒机进行络筒处理，完成了有机棉纤维竹节纱线的生产工艺流程。
进一步地，步骤S3中粗砂A和粗砂B经细纱机处理具体为：将粗砂A从细纱机的中罗拉喂入，由伺服电机控制中罗拉间歇地超喂以产生粗砂A的竹节效果，将粗砂B从后罗拉喂入，并由伺服电机控制间歇地喂入粗砂B,且控制粗砂A竹节的节长不小于前后罗拉的罗拉隔距，控制粗纱B的间歇喂入节奏使得粗砂A、粗砂B在细纱机的牵伸机构的前区合并时，粗纱A的每一竹节上均重叠有粗砂B。
进一步地，步骤S3中细纱的号数为18～22g/1000m，细纱工序的参数设置为总牵伸倍数28～32倍、后区牵伸倍数1.2～1.4倍、锭速12000～14000r/min、捻度780～880TPM、前中罗拉隔距43mm、中后罗拉隔距56mm和隔距块规格3.5mm。
进一步地，步骤S3中细纱机为FA506型改造后的细纱机，络筒机参数为：络筒机的型号为萨维奥、络筒机速度为10～30m/min。
进一步地，步骤S2中：和毛机为BC262、开棉机为FA106A、喂棉箱为UF-80A、梳棉机为FA266型、并条机为FA303型和粗纱机为TJFA458型。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种有机棉纤维竹节纱线及其制作工艺，具备以下有益效果：
本发明，通过对木棉纤维进行预处理，克服了木棉纤维长度较短、强度低、抱合力差、缺乏弹性的缺点，解决了成网质量不高问题，通过设置粗纱A的竹节的节长不小于前后罗拉的罗拉隔距，并通过伺服电机的控制，使得后罗拉喂入的粗砂B能重叠在中罗拉超喂产生的粗竹节处，形成具有特殊风格的有机棉纤维竹节纱，该纱线不仅具有不同色彩的竹节，而且竹节稳定且变化各不相同，花型各异突出、立体感强，同时保持了纱线强力高、毛羽少、织造过程中不脱落等优点。
附图说明
图1为本发明一种有机棉纤维竹节纱线制作工艺步骤示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明一个实施例提出的一种有机棉纤维竹节纱线，竹节纱线由有机棉纤维和木棉纤维经预处理、粗砂工序和细砂工序而成，有机棉和木棉纤维按比例50:50混合，且有机棉纤维与木棉维总重量为100％。
本发明还提供一种有机棉纤维竹节纱线的制作工艺，包括以下步骤：
S1、预处理：对木棉纤维在使用前作预处理，将木棉纤维经中温氧漂，去除表面的蜡质，使其中空内充满水分，增加比重；
S2、粗砂工序：将预处理的木棉纤维与有机棉纤维分别经和毛机和毛处理、开棉机处理、储毛仓加湿处理、喂棉箱、梳棉机、并条机和粗砂机处理，分别得到粗砂A和粗砂B；
S3、细砂工序：将粗砂A和粗砂B经细纱机处理，得到有机棉纤维竹节纱，然后将纺制的有机棉纤维竹节纱经过络筒机进行络筒处理，完成了有机棉纤维竹节纱线的生产工艺流程。
在一些实施例中，步骤S3中粗砂A和粗砂B经细纱机处理具体为：将粗砂A从细纱机的中罗拉喂入，由伺服电机控制中罗拉间歇地超喂以产生粗砂A的竹节效果，将粗砂B从后罗拉喂入，并由伺服电机控制间歇地喂入粗砂B,且控制粗砂A竹节的节长不小于前后罗拉的罗拉隔距，控制粗纱B的间歇喂入节奏使得粗砂A、粗砂B在细纱机的牵伸机构的前区合并时，粗纱A的每一竹节上均重叠有粗砂B。
在一些实施例中，步骤S3中细纱的号数为18g/1000m，细纱工序的参数设置为总牵伸倍数28倍、后区牵伸倍数1.2倍、锭速12000r/min、捻度780TPM、前中罗拉隔距43mm、中后罗拉隔距56mm和隔距块规格3.5mm。
在一些实施例中，步骤S3中细纱机为FA506型改造后的细纱机，络筒机参数为：络筒机的型号为萨维奥、络筒机速度为10m/min。
在一些实施例中，步骤S2中：和毛机为BC262、开棉机为FA106A、喂棉箱为UF-80A、梳棉机为FA266型、并条机为FA303型和粗纱机为TJFA458型。
实施例2
如图1所示，本发明一个实施例提出的一种有机棉纤维竹节纱线，竹节纱线由有机棉纤维和木棉纤维经预处理、粗砂工序和细砂工序而成，有机棉和木棉纤维按比例80:20混合，且有机棉纤维与木棉维总重量为100％。
本发明还提供一种有机棉纤维竹节纱线的制作工艺，包括以下步骤：
S1、预处理：对木棉纤维在使用前作预处理，将木棉纤维经中温氧漂，去除表面的蜡质，使其中空内充满水分，增加比重；
S2、粗砂工序：将预处理的木棉纤维与有机棉纤维分别经和毛机和毛处理、开棉机处理、储毛仓加湿处理、喂棉箱、梳棉机、并条机和粗砂机处理，分别得到粗砂A和粗砂B；
S3、细砂工序：将粗砂A和粗砂B经细纱机处理，得到有机棉纤维竹节纱，然后将纺制的有机棉纤维竹节纱经过络筒机进行络筒处理，完成了有机棉纤维竹节纱线的生产工艺流程。
在一些实施例中，步骤S3中粗砂A和粗砂B经细纱机处理具体为：将粗砂A从细纱机的中罗拉喂入，由伺服电机控制中罗拉间歇地超喂以产生粗砂A的竹节效果，将粗砂B从后罗拉喂入，并由伺服电机控制间歇地喂入粗砂B,且控制粗砂A竹节的节长不小于前后罗拉的罗拉隔距，控制粗纱B的间歇喂入节奏使得粗砂A、粗砂B在细纱机的牵伸机构的前区合并时，粗纱A的每一竹节上均重叠有粗砂B。
在一些实施例中，步骤S3中细纱的号数为22g/1000m，细纱工序的参数设置为总牵伸倍数32倍、后区牵伸倍数1.4倍、锭速14000r/min、捻度880TPM、前中罗拉隔距43mm、中后罗拉隔距56mm和隔距块规格3.5mm。
在一些实施例中，步骤S3中细纱机为FA506型改造后的细纱机，络筒机参数为：络筒机的型号为萨维奥、络筒机速度为30m/mi n。
在一些实施例中，步骤S2中：和毛机为BC262、开棉机为FA106A、喂棉箱为UF-80A、梳棉机为FA266型、并条机为FA303型和粗纱机为TJFA458型。
本发明实施例1～2所制得的一种有机棉纤维竹节纱线，通过对木棉纤维进行预处理，克服了木棉纤维长度较短、强度低、抱合力差、缺乏弹性的缺点，解决了成网质量不高问题，通过设置粗纱A的竹节的节长不小于前后罗拉的罗拉隔距，并通过伺服电机的控制，使得后罗拉喂入的粗砂B能重叠在中罗拉超喂产生的粗竹节处，形成具有特殊风格的有机棉纤维竹节纱，该纱线不仅具有不同色彩的竹节，而且竹节稳定且变化各不相同，花型各异突出、立体感强，同时保持了纱线强力高、毛羽少、织造过程中不脱落等优点。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有机棉纤维竹节纱线，其特征在于：竹节纱线由有机棉纤维和木棉纤维经预处理、粗砂工序和细砂工序而成，有机棉和木棉纤维按比例(50～80):(50～20)混合，且有机棉纤维与木棉维总重量为100％。
2.根据权利要求1所述的一种有机棉纤维竹节纱线的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、预处理：对木棉纤维在使用前作预处理，将木棉纤维经中温氧漂，去除表面的蜡质，使其中空内充满水分，增加比重；
S2、粗砂工序：将预处理的木棉纤维与有机棉纤维分别经和毛机和毛处理、开棉机处理、储毛仓加湿处理、喂棉箱、梳棉机、并条机和粗砂机处理，分别得到粗砂A和粗砂B；
S3、细砂工序：将粗砂A和粗砂B经细纱机处理，得到有机棉纤维竹节纱，然后将纺制的有机棉纤维竹节纱经过络筒机进行络筒处理，完成了有机棉纤维竹节纱线的生产工艺流程。
3.根据权利要求2所述的一种有机棉纤维竹节纱线的制作工艺，其特征在于：步骤S3中粗砂A和粗砂B经细纱机处理具体为：将粗砂A从细纱机的中罗拉喂入，由伺服电机控制中罗拉间歇地超喂以产生粗砂A的竹节效果，将粗砂B从后罗拉喂入，并由伺服电机控制间歇地喂入粗砂B,且控制粗砂A竹节的节长不小于前后罗拉的罗拉隔距，控制粗纱B的间歇喂入节奏使得粗砂A、粗砂B在细纱机的牵伸机构的前区合并时，粗纱A的每一竹节上均重叠有粗砂B。
4.根据权利要求2所述的一种有机棉纤维竹节纱线的制作工艺，其特征在于：步骤S3中细纱的号数为18～22g/1000m，细纱工序的参数设置为总牵伸倍数28～32倍、后区牵伸倍数1.2～1.4倍、锭速12000～14000r/min、捻度780～880TPM、前中罗拉隔距43mm、中后罗拉隔距56mm和隔距块规格3.5mm。
5.根据权利要求2所述的一种有机棉纤维竹节纱线的制作工艺，其特征在于：步骤S3中细纱机为FA506型改造后的细纱机，络筒机参数为：络筒机的型号为萨维奥、络筒机速度为10～30m/min。
6.根据权利要求2所述的一种有机棉纤维竹节纱线的制作工艺，其特征在于：步骤S2中：和毛机为BC262、开棉机为FA106A、喂棉箱为UF-80A、梳棉机为FA266型、并条机为FA303型和粗纱机为TJFA458型。
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