CN108588934B - 一种半精纺段彩线的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种半精纺段彩线的生产工艺,采用段彩纱的技术纺制而成，经过原材料的选择、A纱的制备、B纱的制备、络筒、AB并纱、C粗纱的制备、D粗纱的制备、细纱步骤完成半精纺段彩线的制备。本发明通过对不同纱线的设计,利用纤维的色彩特征，通过色彩设计提高了纱线的色彩丰富性，利用功能性纤维的颜色特征，研制开发具有独特纱线结构特征与花色特征，既满足市场对功能性需求，又具有时尚特征,扩大功能性纤维的市场空间，本发明中纱线具有吸湿性好、很好的保健功能，并且，具有抗菌、抑菌的功能，通过纱线设计使纱线各段色彩可控，纱线整体色彩丰富。
Description
技术领域
本发明属于纺纱领域,具体涉及一种半精纺段彩线的生产工艺。
背景技术
纱主要由短纤维经纺制加工而成，根据纺纱方法不同，可分为环锭纺纱、喷气纺纱、转杯纺纱、摩擦纺纱、自拈纱等。股线是由两根或两根以上的纱经过捻合而成，其强力、耐磨好于单纱。同时，股线还可按一定方式再进行合股并合加捻，得到复捻股线，如双股线、三股线和多股线。线主要用于缝纫线、编织线等，也可以通过织造形成面料，线织物一般比较粗厚、结实、耐磨。
半精纺作为纱线产品开发的重要途径之一，将毛纺技术应用于棉纺中实现了多种天然纤维与化学纤维混纺，生产的纱线风格独树一帜，面料手感、悬垂性、身骨都很有新意，令人耳目一新。
段彩纱是近年来出现的一种新型纱线，作为花式纱线的一种，由于其结构的特殊性，各种纤维原料既可以单独使用，也可以混合使用，能够充分发挥各自固有的特性。根据段彩纱的可设计性和色彩的多样性，与半精纺纤维的多样性结合在一起，再运用竹节纱的复杂变化和紧密纺技术，开发的纱线具有更多的个性化、时尚化及可设计性，显著提高了产品的技术含量。
本发明利用半精纺适应天然纤维、化学纤维等各种短纤维混纺的优点，先进行半精纺的粗纱与细纱生产，再通过细纱机进行捻线的制作。细纱机与捻线机相比，细纱机具有牵伸、加捻、卷绕成形的功能，而捻线机只具有加捻、卷绕成形的功能。因此，在细纱机进行捻线加工时，可以通过添加粗纱经过牵伸进行半精纺段彩线的生产。段彩线是在线的生产过程中间断附着其他纱线，即具有段彩纱的效果，又具有线的特征，丰富了线的品种，给纺织品开发提供了更多选择。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种半精纺段彩线的生产工艺。
技术方案：一种半精纺段彩线的生产工艺，本发明在细纱机上，A纱、B纱并纱喂入，C纱间断喂入，D纱间断喂入，形成段彩线；
(1)纺纱工艺流程如下：
A纱：BC262型和毛机→FA106A型开棉机→储毛仓→UF-80A喂棉箱→FA266型梳棉机(附LC-Ⅱ型均棉控制器)→FA305型并条机→FA305型并条机→TJFA491型粗纱机→FA506型细纱机→村田No.21C型自动络筒机；
B纱：BC262型和毛机→FA106A型开棉机→储毛仓→UF-80A喂棉箱→FA266型梳棉机(附LC-Ⅱ型均棉控制器)→FA305型并条机→FA305型并条机→TJFA491型粗纱机→FA506型细纱机→村田No.21C型自动络筒机；
C粗纱：C262型和毛机→FA106A型开棉机→储毛仓→UF-80A喂棉箱→FA266型梳棉机(附LC-Ⅱ型均棉控制器)→FA305型并条机→FA305型并条机→TJFA491型粗纱机；
D粗纱：C262型和毛机→FA106A型开棉机→储毛仓→UF-80A喂棉箱→FA266型梳棉机(附LC-Ⅱ型均棉控制器)→FA305型并条机→FA305型并条机→TJFA491型粗纱机；
(A纱+B纱→FA716型并纱机)+C粗纱+D粗纱→经过技术改造的FA506型细纱机→村田No.21C型自动络筒机；
其中，A纱部分，其原料为精梳棉60％、粘胶40％，颜色为浅蓝；
B纱部分，其原料为精梳棉60％、锦纶40％，颜色为深蓝；
C纱部分，其原料为澳毛60％、锦纶35％、银纤维5％，颜色为浅红色；
D纱部分，其原料为澳毛60％、锦纶35％、银纤维5％，颜色为枣红色。
作为优化：原料预处理为：
(1)精梳棉：精梳棉是采用原棉先经过精梳加工、再进行散纤维染色处理后的产品；精梳棉的染色工艺流程为：本色棉-煮练-上染水洗-脱水-烘干；精梳棉在染色中选用活性染料进行散纤维染色，染色后要进行充分的水洗及皂洗，洗完后加入柔软剂进行处理，再经过脱水烘干，染色棉的回潮率控制在6％～8％；
(2)澳毛：羊毛选择澳大利亚进口的66支澳毛；由于半精纺适纺纤维较短，因此毛条需切断，切断长度控制在44mm左右，切断后的羊毛再进行散纤维染色、烘干加工；
(3)锦纶：锦纶纤维选择规格为1.67dtex*38mm；锦纶纤维也需要进行散纤维染色、烘干加工；
(4)粘胶：粘胶纤维规格为1.6dtex*38mm；粘胶纤维进行散纤维染色、烘干加工，才能投料；
(5)银纤维：银纤维是以聚酯薄膜作为基材和银复合成的新型纤维，银纤维规格为：6D×38mm。
作为优化：和毛工艺为：
(1)染色锦纶纤维的预处理：
将染色后的锦纶进行一遍开松，按原料质量1.5％的抗静电剂CJF-S709在搅拌下加入20℃的无离子水中，搅拌15分钟成均匀溶液，把抗静电剂溶液均匀的喷洒锦纶纤维中，闷2小时；
(2)染色羊毛纤维的预处理：
把原料质量1.1％的纺纱油剂FX－801在搅拌下加入20℃的无离子水中，搅拌30分钟至水溶液清澈透明，加入1.6％的CJF-S709阴离子型抗静电剂，继续搅拌混合均匀后待用；把经过一遍开松的染色羊毛纤维翻仓，加入已配制好的油水，闷2小时；
(3)A纱预处理
将染色后精梳棉纤维与染色后的粘胶纤维，按重量百分比进行称重混合，送入和毛机进行和毛加工；
(4)B纱预处理
将经过预处理的染色锦纶纤维与染色精梳棉纤维，按重量百分比进行称重混合，送入和毛机进行和毛加工；
(5)C纱预处理
先将经过预处理的锦纶纤维翻仓加入银纤维进行“假和”(按重量百分比进行称重混合)，再将羊毛翻仓加入锦纶、银纤维混合料进行大混合，养生24h，以利于油剂被所有原料吸收充分，送入和毛机进行和毛加工；
(6)D纱预处理
先将经过预处理的锦纶纤维翻仓加入银纤维进行“假和”(按重量百分比进行称重混合)，再将羊毛翻仓加入锦纶、银纤维混合料进行大混合，养生24h，以利于油剂被所有原料吸收充分，送入和毛机进行和毛加工；
所述的原料预处理方法中：1、在混合前原料之间的松散程度一致，在混合中做到“横铺直取”，以保证混料均匀；2、在加油过程中，要求油剂混合均匀、喷洒均匀，喷出的油剂雾化状况良好，避免出现大的液滴，保证油、料同步，做到“油净料光”。
作为优化：梳棉工序如下：
梳棉机选择的是FA266型梳棉机，配置了UF-80A喂棉箱及LC-Ⅱ型均棉控制器；
梳棉工序的工艺配置以梳理混和为主，降低锡林、刺辊等部件转速，放大工作区隔距，减少纤维损伤；为减少纤维沉积，便于纤维转移，针布宜采用大工作角的针布；适当调整棉网张力，利于成网及条干均匀；针对棉网易出现飘头、落网、烂边现象，采用“低速度，适当加大定量”的工艺措施；
主要工艺参数：刺辊转速580r/min，锡林转速280r/min，道夫转速15r/min，盖板线速度75mm/min，锡林与道夫隔距0.13mm，棉条定量3.8-4.8g/m。
作为优化：并条工序如下：
并条工序采用二道并合，工艺设计采取“慢车速、重加压、大隔距”的工艺原则；在牵伸倍数选择上，头、二并采用“顺牵伸”工艺设计以改善棉条内部的纤维结构；为了控制纺纱过程中产生的静电影响生产，采用经复合抗静电涂料处理的中硬度胶辊，同时车间相对湿度掌握在65％；并条机的主要工艺参数：熟条定量为3.5-4.6g/m，速度选择200-240m/min，罗拉隔距：头并为12×18mm，二并为10×16mm。
作为优化：粗纱工序如下：
粗纱采用“重加压、大隔距、大捻系数、慢速度”的工艺原则，在细纱不出“硬头”的前提下，增加纱条捻度，利于改善粗纱强力防止纱条意外牵伸。要求皮辊进行抗静电涂料处理、皮圈进行酸处理；粗纱工艺配置为：定量4.5-6.5g/10m，罗拉隔距为27mm×36mm，锭子转速850r/min。
作为优化：细纱工序如下：
A纱与B纱：细纱设备为FA506型细纱机并进行紧密纺改造；细纱工艺采用“重加压、强控制”的工艺配置，后区采用“大隔距、小牵伸”的工艺原则；其主要工艺参数：罗拉隔距18×36mm，锭速11000-15500rpm，后区牵伸1.20倍，细纱捻系数设计为345-375；
段彩线：细纱设备为FA506型细纱机并进行了段彩纱与紧密纺两种纺纱改造；细纱工艺采用“重加压、强控制”的工艺配置；主要工艺参数：罗拉隔距20×28mm，锭速6500-10000rpm，捻系数设计为240-350；C纱段长度为70mm、粗度为30％，D纱段长度为60mm、粗度为30％，间歇长度为100、200、350、250mm。
作为优化：络筒工序如下：A纱与B纱：络筒采用村田21C自动络筒机，槽筒速度900-1200m/min。
作为优化：并纱工序如下：A纱与B纱：采用FA716型高速并纱机，并纱机的速度为450-600m/min。
有益效果：本发明通过对不同纱线的设计,利用纤维的色彩特征，通过色彩设计提高了纱线的色彩丰富性，利用功能性纤维的颜色特征，研制开发具有独特纱线结构特征与花色特征，既满足市场对功能性需求，又具有时尚特征,扩大功能性纤维的市场空间，本发明中纱线具有吸湿性好、很好的保健功能，并且，具有抗菌、抑菌的功能，通过纱线设计使纱线各段色彩可控，纱线整体色彩丰富。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明在细纱机上，A纱、B纱并纱喂入，C纱间断喂入，D纱间断喂入，段彩线为：A纱：JC/R60/40、B纱：JC/N60/40、C纱：W/N/Ag60/35/5、D纱：W/N/Ag60/35/5；纺纱工艺流程如下：
A纱：BC262型和毛机→FA106A型开棉机→储毛仓→UF-80A喂棉箱→FA266型梳棉机(附LC-Ⅱ型均棉控制器)→FA305型并条机→FA305型并条机→TJFA491型粗纱机→FA506型细纱机→村田No.21C型自动络筒机；
B纱：BC262型和毛机→FA106A型开棉机→储毛仓→UF-80A喂棉箱→FA266型梳棉机(附LC-Ⅱ型均棉控制器)→FA305型并条机→FA305型并条机→TJFA491型粗纱机→FA506型细纱机→村田No.21C型自动络筒机；
C粗纱：C262型和毛机→FA106A型开棉机→储毛仓→UF-80A喂棉箱→FA266型梳棉机(附LC-Ⅱ型均棉控制器)→FA305型并条机→FA305型并条机→TJFA491型粗纱机；
D粗纱：C262型和毛机→FA106A型开棉机→储毛仓→UF-80A喂棉箱→FA266型梳棉机(附LC-Ⅱ型均棉控制器)→FA305型并条机→FA305型并条机→TJFA491型粗纱机；
(A纱+B纱→FA716型并纱机)+C粗纱+D粗纱→FA506型细纱机(经过技术改造)→村田No.21C型自动络筒机；
A纱部分，其原料为精梳棉60％、粘胶40％，颜色为浅蓝。
B纱部分，其原料为精梳棉60％、锦纶40％，颜色为深蓝。
C纱部分，其原料为澳毛60％、锦纶35％、银纤维5％，颜色为浅红色。
D纱部分，其原料为澳毛60％、锦纶35％、银纤维5％，颜色为枣红色。
具体的操作如下：
本发明的原料预处理如下：
1.精梳棉
精梳棉是采用原棉先经过精梳加工、再进行散纤维染色处理后的产品。精梳棉的染色工艺流程为：本色棉-煮练-上染水洗-脱水-烘干。精梳棉在染色中选用活性染料进行散纤维染色，染色后要进行充分的水洗及皂洗，洗完后加入柔软剂进行处理，再经过脱水烘干，染色棉的回潮率控制在6％～8％。
2.羊毛
羊毛选择澳大利亚进口的66支澳毛。由于半精纺适纺纤维较短，因此毛条需切断，切断长度控制在44mm左右，切断后的羊毛再进行散纤维染色、烘干加工。
3.锦纶
锦纶纤维选择规格为1.67dtex*38mm。锦纶纤维也需要进行散纤维染色、烘干加工。
4.粘胶
粘胶纤维规格为1.6dtex*38mm。粘胶纤维进行散纤维染色、烘干加工，才能投料。
5.银纤维
银纤维是以聚酯薄膜作为基材和银复合成的新型纤维，银在水中能释放银离子，具有很好的抑菌效果。银纤维规格为：6D×38mm。
本发明的和毛工艺如下：
1原料预处理方法：
(1)染色锦纶纤维的预处理：
将染色后的锦纶进行一遍开松，按原料质量1.5％的抗静电剂CJF-S709在搅拌下加入20℃的无离子水中，搅拌15分钟成均匀溶液，把抗静电剂溶液均匀的喷洒锦纶纤维中，闷2小时；
(2)染色羊毛纤维的预处理：
把原料质量1.1％的纺纱油剂FX－801在搅拌下加入20℃的无离子水中，搅拌30分钟至水溶液清澈透明，加入1.6％的CJF-S709阴离子型抗静电剂，继续搅拌混合均匀后待用；把经过一遍开松的染色羊毛纤维翻仓，加入已配制好的油水，闷2小时。
(3)A纱预处理
将染色后精梳棉纤维与染色后的粘胶纤维，按重量百分比进行称重混合，送入和毛机进行和毛加工。
(4)B纱预处理
将经过预处理的染色锦纶纤维与染色精梳棉纤维，按重量百分比进行称重混合，送入和毛机进行和毛加工。
(5)C纱预处理
先将经过预处理的锦纶纤维翻仓加入银纤维进行“假和”(按重量百分比进行称重混合)，再将羊毛翻仓加入锦纶、银纤维混合料进行大混合，养生24h，以利于油剂被所有原料吸收充分，送入和毛机进行和毛加工。
(6)D纱预处理
先将经过预处理的锦纶纤维翻仓加入银纤维进行“假和”(按重量百分比进行称重混合)，再将羊毛翻仓加入锦纶、银纤维混合料进行大混合，养生24h，以利于油剂被所有原料吸收充分，送入和毛机进行和毛加工。
2原料预处理要求
在和毛过程中，为了保证纤维预处理质量，需要注意：
(1)在混合前原料之间的松散程度一致，在混合中做到“横铺直取”，以保证混料均匀。
(2)在加油过程中，要求油剂混合均匀、喷洒均匀，喷出的油剂雾化状况良好，避免出现大的液滴。保证油、料同步，做到“油净料光”。
本发明的梳棉工序如下：
梳棉机选择的是FA266型梳棉机，配置了UF-80A喂棉箱及LC-Ⅱ型均棉控制器。
梳棉工序的工艺配置以梳理混和为主，降低锡林、刺辊等部件转速，放大工作区隔距，减少纤维损伤。为减少纤维沉积，便于纤维转移，针布宜采用大工作角的针布。适当调整棉网张力，利于成网及条干均匀。针对棉网易出现飘头、落网、烂边现象，采用“低速度，适当加大定量”的工艺措施。
主要工艺参数:刺辊转速580r/min，锡林转速280r/min，道夫转速15r/min，盖板线速度75mm/min，锡林与道夫隔距0.13mm，棉条定量3.8-4.8g/m。
本发明的并条工序如下：
并条工序采用二道并合，工艺设计采取“慢车速、重加压、大隔距”的工艺原则。在牵伸倍数选择上，头、二并采用“顺牵伸”工艺设计以改善棉条内部的纤维结构。为了控制纺纱过程中产生的静电影响生产，采用经复合抗静电涂料处理的中硬度胶辊，同时车间相对湿度掌握在65％左右。并条机的主要工艺参数：熟条定量为3.5-4.6g/m，速度选择200-240m/min，罗拉隔距：头并为12×18mm，二并为10×16mm。
本发明的粗纱工序如下：
粗纱采用“重加压、大隔距、大捻系数、慢速度”的工艺原则，在细纱不出“硬头”的前提下，增加纱条捻度，利于改善粗纱强力防止纱条意外牵伸。要求皮辊进行抗静电涂料处理、皮圈进行酸处理。粗纱工艺配置为：定量4.5-6.5g/10m，罗拉隔距为27mm×36mm，锭子转速850r/min。
本发明的细纱工序如下：
A纱与B纱：细纱设备为FA506型细纱机并进行紧密纺改造。细纱工艺采用“重加压、强控制”的工艺配置，后区采用“大隔距、小牵伸”的工艺原则。其主要工艺参数：罗拉隔距18×36mm，锭速11000-15500rpm，后区牵伸1.20倍，细纱捻系数设计为345-375。
段彩线：细纱设备为FA506型细纱机并进行了段彩纱与紧密纺两种纺纱改造。细纱工艺采用“重加压、强控制”的工艺配置。主要工艺参数：罗拉隔距20×28mm，锭速6500-10000rpm，捻系数设计为240-350。C纱段长度70mm、粗度为30％，D纱段长度为60mm、粗度为30％，间歇长度为100、200、350、250mm。
本发明的络筒工序如下：
A纱与B纱：络筒采用村田21C自动络筒机，槽筒速度900-1200m/min。
本发明的并纱工序如下：
A纱与B纱：采用FA716型高速并纱机，并纱机的速度设计为450-600m/min。
本发明通过对不同纱线的设计,利用纤维的色彩特征，通过色彩设计提高了纱线的色彩丰富性，利用功能性纤维的颜色特征，研制开发具有独特纱线结构特征与花色特征，既满足市场对功能性需求，又具有时尚特征,扩大功能性纤维的市场空间，本发明中纱线具有吸湿性好、很好的保健功能，并且，具有抗菌、抑菌的功能，通过纱线设计使纱线各段色彩可控，纱线整体色彩丰富。
Claims (1)
1.一种半精纺段彩线的生产工艺，其特征在于：在细纱机上，A纱、B纱并纱喂入，C纱间断喂入，D纱间断喂入，形成段彩线；(1)纺纱工艺流程如下：
A纱：BC262型和毛机→FA106A型开棉机→储毛仓→UF-80A喂棉箱→FA266型梳棉机，附LC-Ⅱ型均棉控制器→FA305型并条机→FA305型并条机→TJFA491型粗纱机→FA506型细纱机→村田No.21C型自动络筒机；
B纱：BC262型和毛机→FA106A型开棉机→储毛仓→UF-80A喂棉箱→FA266型梳棉机，附LC-Ⅱ型均棉控制器→FA305型并条机→FA305型并条机→TJFA491型粗纱机→FA506型细纱机→村田No.21C型自动络筒机；
C粗纱：C262型和毛机→FA106A型开棉机→储毛仓→UF-80A喂棉箱→FA266型梳棉机，附LC-Ⅱ型均棉控制器→FA305型并条机→FA305型并条机→TJFA491型粗纱机；
D粗纱：C262型和毛机→FA106A型开棉机→储毛仓→UF-80A喂棉箱→FA266型梳棉机，附LC-Ⅱ型均棉控制器→FA305型并条机→FA305型并条机→TJFA491型粗纱机；
(A纱+B纱→FA716型并纱机)+C粗纱+D粗纱→经过技术改造的FA506型细纱机→村田No.21C型自动络筒机；
其中，A纱部分，其原料为精梳棉60％、粘胶40％，颜色为浅蓝；
B纱部分，其原料为精梳棉60％、锦纶40％，颜色为深蓝；
C纱部分，其原料为澳毛60％、锦纶35％、银纤维5％，颜色为浅红色；
D纱部分，其原料为澳毛60％、锦纶35％、银纤维5％，颜色为枣红色；
原料预处理为：
(1)精梳棉：精梳棉是采用原棉先经过精梳加工、再进行散纤维染色处理后的产品；精梳棉的染色工艺流程为：本色棉-煮练-上染水洗-脱水-烘干；精梳棉在染色中用活性染料进行散纤维染色，染色后要进行充分的水洗及皂洗，洗完后加入柔软剂进行处理，再经过脱水烘干，染色棉的回潮率控制在6％～8％；
(2)澳毛：羊毛为澳大利亚进口的66支澳毛；由于半精纺适纺纤维较短，因此毛条需切断，切断长度控制在44mm左右，切断后的羊毛再进行散纤维染色、烘干加工；
(3)锦纶：锦纶纤维规格为1.67dtex*38mm；锦纶纤维也需要进行散纤维染色、烘干加工；
(4)粘胶：粘胶纤维规格为1.6dtex*38mm；粘胶纤维进行散纤维染色、烘干加工，才能投料；
(5)银纤维：银纤维是以聚酯薄膜作为基材和银复合成的新型纤维，银纤维规格为：6D×38mm；
和毛工艺为：
(1)染色锦纶纤维的预处理：
将染色后的锦纶进行一遍开松，按原料质量1.5％的抗静电剂CJF-S709在搅拌下加入20℃的无离子水中，搅拌15分钟成均匀溶液，把抗静电剂溶液均匀的喷洒锦纶纤维中，闷2小时；
(2)染色羊毛纤维的预处理：
把原料质量1.1％的纺纱油剂FX－801在搅拌下加入20℃的无离子水中，搅拌30分钟至水溶液清澈透明，加入1.6％的CJF-S709阴离子型抗静电剂，继续搅拌混合均匀后待用；把经过一遍开松的染色羊毛纤维翻仓，加入已配制好的油水，闷2小时；
(3)A纱预处理
将染色后精梳棉纤维与染色后的粘胶纤维，按重量百分比进行称重混合，送入和毛机进行和毛加工；
(4)B纱预处理
将经过预处理的染色锦纶纤维与染色精梳棉纤维，按重量百分比进行称重混合，送入和毛机进行和毛加工；
(5)C纱预处理
先将经过预处理的锦纶纤维翻仓加入银纤维进行“假和”，按重量百分比进行称重混合，再将羊毛翻仓加入锦纶、银纤维混合料进行大混合，养生24h，以利于油剂被所有原料吸收充分，送入和毛机进行和毛加工；
(6)D纱预处理
先将经过预处理的锦纶纤维翻仓加入银纤维进行“假和”，按重量百分比进行称重混合，再将羊毛翻仓加入锦纶、银纤维混合料进行大混合，养生24h，以利于油剂被所有原料吸收充分，送入和毛机进行和毛加工；
所述的原料预处理方法中：1、在混合前原料之间的松散程度一致，在混合中做到“横铺直取”，以保证混料均匀；2、在加油过程中，要求油剂混合均匀、喷洒均匀，喷出的油剂雾化状况良好，避免出现大的液滴，保证油、料同步，做到“油净料光”；
梳棉工序如下：
梳棉机是FA266型梳棉机，配置了UF-80A喂棉箱及LC-Ⅱ型均棉控制器；
梳棉工序的工艺配置以梳理混和为主，降低锡林、刺辊部件转速，放大工作区隔距，减少纤维损伤；为减少纤维沉积，便于纤维转移，针布采用大工作角的针布；适当调整棉网张力，利于成网及条干均匀；针对棉网易出现飘头、落网、烂边现象，采用“低速度，适当加大定量”的工艺措施；
主要工艺参数：刺辊转速580r/min，锡林转速280r/min，道夫转速15r/min，盖板线速度75mm/min，锡林与道夫隔距0.13mm，棉条定量3.8-4.8g/m；
并条工序如下：
并条工序采用二道并合，工艺设计采取“慢车速、重加压、大隔距”的工艺原则；在牵伸倍数上，头、二并采用“顺牵伸”工艺设计以改善棉条内部的纤维结构；为了控制纺纱过程中产生的静电影响生产，采用经复合抗静电涂料处理的中硬度胶辊，同时车间相对湿度掌握在65％；并条机的主要工艺参数：熟条定量为3.5-4.6g/m，速度为200-240m/min，罗拉隔距：头并为12×18mm，二并为10×16mm；
粗纱工序如下：
粗纱采用“重加压、大隔距、大捻系数、慢速度”的工艺原则，在细纱不出“硬头”的前提下，增加纱条捻度，利于改善粗纱强力防止纱条意外牵伸；要求皮辊进行抗静电涂料处理、皮圈进行酸处理；粗纱工艺配置为：定量4.5-6.5g/10m，罗拉隔距为27mm×36mm，锭子转速850r/min；
细纱工序如下：
A纱与B纱：细纱设备为FA506型细纱机并进行紧密纺改造；细纱工艺采用“重加压、强控制”的工艺配置，后区采用“大隔距、小牵伸”的工艺原则；其主要工艺参数：罗拉隔距18×36mm，锭速11000-15500rpm，后区牵伸1.20倍，细纱捻系数设计为345-375；
段彩线：细纱设备为FA506型细纱机并进行了段彩纱与紧密纺两种纺纱改造；细纱工艺采用“重加压、强控制”的工艺配置；主要工艺参数：罗拉隔距20×28mm，锭速6500-10000rpm，捻系数设计为240-350；C纱段长度为70mm、粗度为30％，D纱段长度为60mm、粗度为30％，间歇长度为100、200、350、250mm；
络筒工序如下：A纱与B纱：络筒采用村田21C自动络筒机，槽筒速度900-1200m/min；
并纱工序如下：A纱与B纱：采用FA716型高速并纱机，并纱机的速度为450-600m/min。
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