CN2900562Y - 聚酯弹力丝包芯赛络纺纱装置 - Google Patents

聚酯弹力丝包芯赛络纺纱装置 Download PDF

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段学雷
周雅玲
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Abstract

本实用新型公开了一种结构简单合理,价格低廉,易于在现有纺纱设备上改造实施推广的聚酯弹力丝包芯赛络纺纱装置。包括聚酯弹力丝纱筒、纱架、喂入机构、牵伸机构和锭速变频器,所述喂入机构包括设置在纱架上的多排塞络纺吊锭和包芯纺的喂入罗拉;所述聚酯弹力丝纱筒设置在两个罗拉之间;所述锭速变频器为变频锭速控制。所述塞络纺吊锭的排数为8排,所述8排塞络纺吊锭设置在所述纱架双面,每面4排分布,每面宽度为700mm。所述锭速变频器的锭速分是中纱为10000r/Min,小纱为9000r/Min,大纱为9500r/Min。所述牵伸机构中的牵伸倍数在25~45范围内。与所述牵伸倍数对应的纱支为28~80公支。

Description

聚酯弹力丝包芯赛络纺纱装置
技术领域
本实用新型涉及一种纺织领域中的纺纱设备,尤其涉及一种弹力丝纱线的纺纱设备。
背景技术
近年来,我国纺织工业大力推行技术创新,各种新型纺纱新产品、新技术发展较快,例如:氨纶包芯纺纱产品和技术、赛络纺纱产品和技术等。同时在国内外市场用于高端毛衫针织纱线(横机编织)需求量大增,特别是纱线体现原料高端多样化,手感、穿着柔软,具有人性化的弹力特性且较高的服用性能是高端毛衫针织用纱发展主流。
目前,氨纶包芯纺纱通常在普通环锭细纱机上,以氨纶丝为纱芯,外包一种或几种纤维诸如:棉、天丝、莫代尔等纺制而成的复合弹力纱。该弹力纱既发挥了弹性氨纶的高弹性能,又保持了外包短纤维所具有的表面特征,但因捻度较大,通常使用在梭织面料中。若降低捻度,用于毛衫针织用纱,又难以克服因氨纶弹力过大,而导致针织面料回缩大,织物过于厚重等问题。同时,氨纶包芯纱受绞纱染色制约和染料、温度、及助剂等因素的影响,氨纶强力不稳定,易形成断丝,造成后道针织面料纱疵。
赛络纺纱是在传统环锭细纱机上,将两根平行并保持一定间距的粗纱从双口喇叭头喂入细纱机同一牵伸区,在前后牵伸区均保持平行分离状态,经牵伸后,由前罗拉输出两根并纱须条,由于捻度向上传递,使两根单纱须条上带有较小的捻回,并由同一锭子加捻,形成同步同向加捻牵伸后,经汇合加捻成类似股线结构的赛络纱,其纱线表面纤维排列整齐,纱线结构紧密毛羽少,抗起球好。
聚酯弹力丝包芯赛络纺纱是在传统环锭细纱机上,采用聚酯弹力丝和多种高端短纤维(羊绒、兔绒、桑蚕丝和丝光防缩澳毛等)及精梳长绒棉、天丝和莫代尔等,属于一种同时采用包芯纺和赛络纺的复合纺纱技术。所述聚酯弹力丝(目前国际最新型聚酯弹力纤维PBT)的特点是:(1)具有三维立体弹性,弹力恢复性非常好,质量稳定。(2)98℃常温可以染色。(3)规格齐全:20D、40D、70D、120D等;(4)既有柔软手感兼有外观挺括。因此,聚酯弹力丝包芯赛络纱线既有芯纱提供的聚酯弹力丝呈三维立体特性,又具有外包多种高端短纤维优良的表面特征;而且,具有毛羽少,抗起球、抗起毛性能好,是用于高端弹力毛衫针织用纱较理想的用料之一。若想在传统环锭细纱机上实现包芯纺和赛络纺,技术上具有很大的困难,因为赛络纺需双根粗纱喂入,因此,粗纱架的容量要增加一倍(一般吊锭和托锭同时使用),而同时又要兼顾包芯纱中的弹力纱芯须积极喂入牵伸区,但因托锭与积极喂入罗拉位置冲突的原因,不能使用托锭。实际操作中,挡车工既要避免短纤(两根平行须条)没有将聚酯弹力丝完全包覆住,又要特别注意在纺纱过程中,如果一根粗纱断掉,而另一根粗纱仍在纺纱的情况,这样会造成大片段不匀。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构简单合理,价格低廉,易于在现有纺纱设备上改造实施推广的聚酯弹力丝包芯赛络纺纱装。
为了解决上述技术问题,本实用新型是以下述技术方案予以实现的,本实用新型聚酯弹力丝包芯赛络纺纱装置,包括聚酯弹力丝纱筒、纱架、喂入机构、牵伸机构和锭速变频器,所述喂入机构包括设置在纱架上的多排塞络纺吊锭和包芯纺的喂入罗拉;所述聚酯弹力丝纱筒设置在两个罗拉之间;所述锭速变频器为变频锭速控制。
本实用新型聚酯弹力丝包芯赛络纺纱装置,其中,所述塞络纺吊锭的排数为8排,所述8排塞络纺吊锭设置在所述纱架双面,每面4排分布,每面宽度为700mm。所述锭速变频器的锭速分是中纱为10000r/Min,小纱为9000r/Min,大纱为9500r/Min。所述牵伸机构中的牵伸倍数在25~45范围内。与所述牵伸倍数对应的纱支为28~80公支。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:(1)本实用新型聚酯弹力丝包芯赛络纺纱装置,可以同机使用包芯纺技术和赛络纺技术,实现一机多用,符合纺织技术复合化发展趋势;(2)本实用新型聚酯弹力丝包芯赛络纺纱装置可以使用国际最新型聚酯弹力纤维并将赛络纱及包芯纱融为一体,扬长避短,形成有特色的极具竞争力的毛衫高端弹力针织用纱,并完全达到国外同类先进水平;(3)本实用新型聚酯弹力丝包芯赛络纺纱装置,结构合理,可以在现有纺纱设备的基础上进行改造,费用低、简单易行、适于广泛推广;(4)为了减少细纱断头,保持赛络包芯纱质量稳定,本实用新型中的锭速采用变频控制;(5)采用本实用新型聚酯弹力丝包芯赛络纺纱装置,有利于高端弹力针织纱生产线的开发应用,而且填补了国内纺织业不能自行生产高端弹力针织纱的空白,而且价格低廉,提高了市场竞争优势,开拓了进入国际高端针织服装领域的新途径。
附图说明
附图是本实用新型聚酯弹力丝包芯赛络纺纱装置的结构示意图。
下面是本实用新型说明书附图中附图标记的说明:1-聚酯弹力丝纱筒    2-聚酯弹力丝积极喂入罗拉3-聚酯弹力丝        4-聚酯弹力丝导丝轮51、52-纤粗纱       6-双孔喇叭头7-后罗拉            8-中罗拉9-前罗拉            10-导纱钩11-锭子             12-锭带
13-滚盘          14-主轴15-主轴皮带轮    16-电动机皮带轮17-电动机        18-变频器具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
本实用新型聚酯弹力丝包芯赛络纺纱装置的结构是:包括聚酯弹力丝纱筒1、纱架、喂入机构、牵伸机构、锭速变频器,所述喂入机构包括设置在纱架上的多排塞络纺吊锭和包芯纺的喂入罗拉,所述喂入罗拉为一对聚酯弹力丝积极喂入罗拉2;所述聚酯弹力丝纱筒1设置在所述喂入罗拉中两个聚酯弹力丝积极喂入罗拉2之间;所述锭速变频器为变频锭速控制。所述锭速变频器变频控制的实现过程是:由变频器18控制电动机17的转速,并通过电动机皮带轮16、主轴皮带轮15和主轴14的传动带动滚盘13,由锭带12传动给锭子11,从而形成锭速的变化。其中,变频锭速的控制分别是中纱为10000r/Min,小纱为9000r/Min,大纱为9500r/Min。
本实用新型聚酯弹力丝包芯赛络纺纱装置,其中,所述塞络纺吊锭的排数为8排,所述8排塞络纺吊锭设置在所述纱架双面,每面4排分布,由于要设置多排吊锭,同时,为了不能影响两台细纱机之间互相吹吸风装置的使用,因此,两台细纱机之间的距离(指每面纱架的宽度)最少为500毫米,所述每面纱架的宽度最好在700毫米,所述牵伸机构包括后罗拉7、中罗拉8和前罗拉9,所述牵伸机构中的牵伸倍数在25~45范围内,与所述牵伸倍数对应的纱支为28~80公支。
本实用新型聚酯弹力丝包芯赛络纺纱装置在调整好锭速后,其工作过程是:首先,将聚酯弹力丝纱筒1放在由一对弹力丝积极喂入罗拉2主动送丝,并通过弹力丝导丝轮4喂入后、中、前罗拉7、8、9后形成芯纱;然后,将两根短纤粗纱51和52作为包纱,一同喂入双孔喇叭头6,并依次经后罗拉7、中罗拉8和前罗拉9后与上述形成的芯纱汇合包覆;最后,上述包覆后的两根短纤粗纱51和51及芯纱,经过导纱钩10缠绕成聚酯弹力丝包芯赛络纱线产品的锭子11。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以作出很多形式,这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (6)

1.一种聚酯弹力丝包芯赛络纺纱装置,包括聚酯弹力丝纱筒、纱架、喂入机构、牵伸机构和锭速控制器,其特征在于,所述喂入机构包括设置在纱架上的多排塞络纺吊锭和包芯纺的喂入罗拉;所述聚酯弹性丝筒设置在所述喂入罗拉中两个罗拉之间;所述锭速变频器为变频锭速控制。
2.根据权利要求1所述的聚酯弹力丝包芯赛络纺纱装置,其中,所述塞络纺吊锭的排数为8排,所述8排塞络纺吊锭设置在所述纱架的双面,所述纱架的每面分布有4排塞络纺吊锭。
3.根据权利要求2所述的聚酯弹力丝包芯赛络纺纱装置,其中,所述纱架的每面宽度为700MM。
4.根据权利要求1所述的聚酯弹力丝包芯赛络纺纱装置,其中,所述锭速变频器的锭速控制是中纱为10000r/Min,小纱为9000r/Min,大纱为9500r/Min。
5.根据权利要求1所述的聚酯弹力丝包芯赛络纺纱装置,其中,所述牵伸机构中的牵伸倍数在25~45范围内。
6.根据权利要求5所述的聚酯弹力丝包芯赛络纺纱装置,其中,与所述牵伸倍数对应的纱支为28~80公支。
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