CN103173897B - 一种生产环锭花式纱线的纱条喂入装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在环锭细纱机生产花式纱线的纱条喂入装置，属于纺织加工技术领域。本发明包括固定架、支撑轴、表面上至少开有1个封闭的左右螺旋沟槽的导纱辊、滚动轴承，导纱辊转动带动台阶式偏心轮下方的运动杆周期性运动，使得经过张力杆和支撑槽之间的纱条喂入张力和速度都有周期性变化；同时，纱条经导纱辊表面的左右螺旋沟槽，进行周期性左右摆动式喂入。因此，本发明具有集纱条喂入张力、速度、位置周期性变化功能一体化的优点，所纺纱线既有纤维抱缠结构、外观花色周期性渐变和突变，又有线密度结构周期性变化。本发明通过在连接孔直接安装在环锭细纱机摇架上，安装和拆卸都非常轻便；装置结构合理，操作使用方便。

Description

一种生产环锭花式纱线的纱条喂入装置

技术领域

    本发明涉及一种在环锭细纱机生产花式纱线的纱条喂入装置，属于纺织加工技术领域。

技术背景

随着生活水平的提高，人们对服装面料风格款式的需求多样化、个性化，因此许多花式纱线不断出现。花式纱线是指通过各种加工方法而获得特殊的外观、手感、结构和质地的纱线；花式纱线以其加工方式的不同大致可以分为以下几类:一是普通纺纱系统加工的花式线如链条线、金银线、夹丝线等;二是用染色方法加工的花色纱线如混色线、印花线、彩虹线等;三是用花式捻线机加工的花式线,其中按芯线与饰线喂入速度的不同与变化,又可分为超喂型如螺旋线、小辫线、圈圈线和控制型如大肚线、结子线等;四是特殊花式线如雪尼尔线、包芯线、拉毛线、植绒线等。随着环锭纺纱技术的发展，在环锭细纱机上已可实现包芯纱线、竹节纱线、大肚纱线、间断AB纱线、多组分嵌入式花色纱线。其中，环锭细纱机上纺制竹节纱线和大肚纱线时，通常采用电磁离合器控制前罗拉停动或中后罗拉超喂；或者采用步进电动机或伺服电动机控制前罗拉变速或后罗拉超喂。环锭细纱机上纺制间断AB纱线时，需在细纱机后再装一根后罗拉，两根后罗拉和中罗拉分别用三台伺服电动机单独传动。可以看出，在普通细纱机上纺制上述花式纱线所需机构改动大、改装和还原工作繁杂。

在环锭细纱机上纺制包芯纱、金银线、多组分嵌入式花色纱等时，涉及长丝和短纤维的环锭复合纺纱。这两类纱线在长度方向上的结构和花色均匀一致，没有周期性渐变和突变效果。中国专利公开号CN202214492U，公开日2012年05月09日，发明创造名称为“细纱机摆动式长丝喂入装置”，该申请案公开了一种用于长丝复合纺纱的细纱机摆动式长丝喂入装置，一定程度上实现了环锭复合纱线中长丝与短纤维加捻缠绕的内部结构发生周期性渐变；然而该技术仍旧无法满足复合纱线在长度方向上线密度结构的周期性改变。环锭复合花式纱线既有纤维抱缠结构、外观花色周期性渐变和突变，又有线密度结构周期性变化，现行解决办法是采用将改装细纱机牵伸系统和配置环锭复合纺纱装置相结合的途径；该解决办法具有改装和还原工作量大、操作繁杂等缺点，不适宜于细纱机进行多花色、多结构新型复合纱线生产的广泛应用。

发明内容

针对上述存在问题，本发明目的在于提供一种在环锭细纱机上能够直接实现既有纤维抱缠结构、外观花色周期性渐变和突变，又有线密度结构周期性变化的复合花式纱线生产的纱条喂入装置。为了实现上述目的，其技术解决方案为：

一种生产环锭花式纱线的纱条喂入装置，包括固定架、支撑轴、表面上至少开有1个封闭的左右螺旋沟槽的导纱辊、滚动轴承，支撑轴一段呈圆柱状、一段呈四方柱状，固定架呈阶梯U形状，固定架的两个侧面相互平行，支撑轴的四方柱状端对称设置在固定架两个侧面的低阶梯处，支撑轴垂直于固定架的侧面，导纱辊通过滚动轴承设置在支撑轴的圆柱状端上，导纱辊内侧设置有台阶式偏心轮，台阶式偏心轮一端面与导纱辊同径，另一端面为偏心状，台阶式偏心轮的同径端面通过定位螺栓固定连接在导纱辊内侧壁上，固定架两侧对称设置有固定杆，固定杆中间段侧向开设有方槽，方槽底部设置有固定螺孔，支撑轴的四方柱状段通过螺钉连接在固定杆中间段的方槽内，固定杆上端固定连接有支撑槽，张力杆设置在支撑槽内，固定杆下端开设有滑槽，滑槽内活动设置有运动杆，运动杆两端位于台阶式偏心轮的偏心状端面下方，运动杆平行于张力杆，张力杆上对称设置有上挂槽，支撑槽上对称开设有上通孔，支撑轴四方柱状段对称开设有下通孔，运动杆上对称开设有下挂槽，上挂槽、上通孔、下通孔、下挂槽在同一条中心线上，且位于固定杆和固定架之间，上挂槽、上通孔、下通孔、下挂槽在一条直线上，带钩弹簧两端分别通过上通孔、下通孔悬挂在上挂槽、下挂槽内。

所述固定架的中阶梯和高阶梯底部分别开设有连接孔。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本发明的一种生产环锭花式纱线的纱条喂入装置，其优点在于：本发明采用导纱辊通过滚动轴承对称设置在固定架低阶梯两侧面的支撑轴呈圆柱状一段上，导纱辊内侧设置有台阶式偏心轮，运动杆两端位于台阶式偏心轮下方，运动杆通过带钩弹簧与支撑槽内的张力杆相连接；纺纱过程中，纱条在张力杆压持作用下经导纱辊进入细纱机牵伸系统的前罗拉钳口，与经牵伸系统牵伸后的纤维须条进行汇合。根据上述结构配置，导纱

辊转动带动台阶式偏心轮下方的运动杆周期性运动，促使张力杆和和支撑槽间压力发生周期性变化，这种情况下经过张力杆和支撑槽之间的纱条，不但喂入张力周期性变化，喂入速度也有周期性变化，实现成纱的线密度周期性变化；同时，纱条所经过的导纱辊表面表面上开有封闭的左右螺旋沟槽，起到周期性左右摆动式喂入纱条的功能，实现喂入纱条与经细纱机牵伸系统牵伸后的纤维须条之间进行周期性的结构变化式抱缠成纱；在喂入纱条与细纱机牵伸的纤维须条颜色不同的情况下，成纱外观花色发生周期性的渐变和突变。因此，本发明具有集纱条喂入张力周期性变化、纱条喂入速度周期性变化、纱条喂入位置周期性变化功能一体化的优点，所纺的环锭复合花式纱线既有纤维抱缠结构、外观花色周期性渐变和突变，又有线密度结构周期性变化。

另外，本发明的一种生产环锭花式纱线的纱条喂入装置在实际生产中，通过固定架的中阶梯和高阶梯底部分别开设的连接孔，直接安装在环锭细纱机摇架上，安装和拆卸都非常轻便；生产环锭花式纱线的纱条喂入装置主要是通过台阶式偏心轮形状和弹簧力度来调节所纺花式纱线结构、花色和线密度的变化，可调性强，而且避免了细纱机纺制花式纱线时进行复杂的间断和变化式牵伸系统设计和改装，操作使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为图1的A-A剖视图

图3为图1的B-B剖视图

图4为本发明的上机安装示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

见附图。

一种生产环锭花式纱线的纱条喂入装置，它由张力杆1、支撑槽2、滚动轴承3、固定杆4、带钩弹簧6、固定架7、支撑轴8、运动杆11、台阶式偏心轮12、表面上至少开有1个封闭的左右螺旋沟槽的导纱辊13构成，支撑轴8一段呈圆柱状、一段呈四方柱状，固定架7呈阶梯U形状，固定架7的两个侧面相互平行，固定架7的两个侧面与固定架7的底部垂直，支撑轴8的四方柱状端对称设置在固定架7两个侧面的低阶梯处，支撑轴8垂直于固定架7的侧面，导纱辊13通过滚动轴承3设置在支撑轴8的圆柱状端上，导纱辊13内侧设置有台阶式偏心轮12，台阶式偏心轮12一端面与导纱辊13同径，另一端面为偏心状，台阶式偏心轮12的同径端面通过定位螺栓固定连接在导纱辊13内侧壁上，这种机构设置使得台阶式偏心轮12和导纱辊13能够围绕支撑轴8同步转动；固定架7两侧对称设置有固定杆4，固定杆4中间段侧向开设有方槽，方槽底部设置有固定螺孔，支撑轴8的四方柱状段通过螺钉10固定连接在固定杆4中间段的方槽内，固定杆4上端固定连接有支撑槽2，张力杆1设置在支撑槽2内，固定杆4下端开设有滑槽14，滑槽14内活动设置有运动杆11，运动杆11两端位于台阶式偏心轮12的偏心状端面正下方，运动杆11平行于张力杆1，张力杆1上对称设置有上挂槽5，支撑槽2上对称开设有上通孔15，支撑轴8四方柱状段对称开设有下通孔16，运动杆11上对称开设有下挂槽9，上挂槽5、上通孔15、下通孔16、下挂槽9在同一条中心线上，且位于固定杆4和固定架7之间，上挂槽（5）、上通孔15、下通孔16、下挂槽9在一条直线上，带钩弹簧6两端分别通过上通孔15、下通孔16悬挂在上挂槽5、下挂槽9内，这种机构设置使得台阶式偏心轮12转动时带动运动杆11进行运动，进而带动带钩弹簧6进行伸缩运动，从而实现张力杆1与支撑槽2之间的压力变化。

在实际安装使用过程中，本发明通过固定架7的中阶梯和高阶梯底部所分别开设的连接孔，直接将该生产环锭花式纱线的纱条喂入装置固定安装在细纱机的摇架上，并保证导纱辊13紧紧压持在细纱机前胶辊表面上，纱条从卷装管上退绕后进入张力杆1和支撑槽2之间，压持的纱条再经导纱辊13表面的左右螺旋沟槽喂入到细纱机前罗拉钳口后端，与经细纱机牵伸系统牵伸后的纤维须条进行汇合。在细纱机前胶辊转动力的带动下，台阶式偏心轮12和导纱辊13能够围绕支撑轴8同步转动，使得张力杆1和支撑槽2之间压持的纱条，不但喂入张力周期性变化，喂入速度也有周期性变化，实现成纱的线密度周期性变化，成纱纱体上出现大肚、竹节等花色效应；同时，纱条经导纱辊13表面的左右螺旋沟槽时，发生左右摆动式喂入运动，实现喂入纱条与经细纱机牵伸系统牵伸后的纤维须条之间进行周期性的结构变化式抱缠成纱，成纱纱体上出现连续的抱缠结构变化效应。喂入纱条为各种短纤纱或普通长丝线或水溶性维纶长丝，在喂入纱条与细纱机牵伸的纤维须条颜色不同的情况下，成纱外观花色发生周期性的渐变和突变。所纺花式纱经细纱机的导纱钩、钢领和钢丝圈，最终卷绕到细纱筒管上。

Claims (1)

1.一种生产环锭花式纱线的纱条喂入装置，其特征在于：所述装置由张力杆（1）、支撑槽（2）、滚动轴承（3）、固定杆（4）、带钩弹簧（6）、固定架（7）、支撑轴（8）、运动杆（11）、台阶式偏心轮（12）、表面上至少开有1个封闭的左右螺旋沟槽的导纱辊(13)构成，支撑轴（8）一段呈圆柱状、一段呈四方柱状，固定架（7）呈阶梯U形状，固定架（7）的中阶梯和高阶梯底部分别开设有连接孔，固定架（7）的两个侧面相互平行，支撑轴（8）的四方柱状端对称设置在固定架（7）两个侧面的低阶梯处，支撑轴（8）垂直于固定架（7）的侧面，导纱辊（13）通过滚动轴承（3）设置在支撑轴（8）的圆柱状端上，导纱辊（13）内侧设置有台阶式偏心轮（12），台阶式偏心轮（12）一端面与导纱辊（13）同径，另一端面为偏心状，台阶式偏心轮（12）的同径端面通过定位螺栓固定连接在导纱辊（13）内侧壁上，固定架（7）两侧对称设置有固定杆（4），固定杆（4）中间段侧向开设有方槽，方槽底部设置有固定螺孔，支撑轴（8）的四方柱状段通过螺钉连接在固定杆（4）中间段的方槽内，固定杆（4）上端固定连接有支撑槽（2），张力杆（1）设置在支撑槽（2）内，固定杆（4）下端开设有滑槽（14），滑槽（14）内活动设置有运动杆（11），运动杆（11）两端位于台阶式偏心轮（12）的偏心状端面下方，运动杆（11）平行于张力杆（1），张力杆（1）上对称设置有上挂槽（5），支撑槽（2）上对称开设有上通孔（15），支撑轴（8）四方柱状段对称开设有下通孔（16），运动杆（11）上对称开设有下挂槽（9），上挂槽（5）、上通孔（15）、下通孔（16）、下挂槽（9）在同一条中心线上，且位于固定杆（4）和固定架（7）之间，上挂槽（5）、上通孔（15）、下通孔（16）、下挂槽（9）在一条直线上，带钩弹簧（6）两端分别通过上通孔（15）、下通孔（16）悬挂在上挂槽（5）、下挂槽（9）内。