CN103160990A - 一种拉伸羊毛、棉混纺纱的加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种拉伸羊毛、棉混纺纱的加工工艺，采用棉纺设备纺制，对棉纺设备进行了相应的改造，其工艺流程是和毛、清梳联合短流程机、A272并条机(三道)、A456G粗纱机、A513W细纱机、338赐来福自动络筒机、并线机、倍捻机。本发明的有益之处在于：该工艺的实现，能产生一种全新性能的纱线产品，现已成功纺出各种支数和花色的纱线，织造不同风格的织物，布面轻柔滑爽，毛绒丰厚，穿着雍容华贵，赋予了后部服装面料全新的质感，提高了产品的附加值和技术含量，是理想的高档面料，深受市场欢迎。

Description

一种拉伸羊毛、棉混纺纱的加工工艺

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的纱线加工工艺，特别是涉及一种拉伸羊毛、棉混纺纱的加工工艺。

(二)背景技术

拉伸羊毛是一种新型改性羊毛纤维，具有真丝般光泽、羊绒般手感，将其与棉纤维混纺能够形成优势互补，即增加棉纤维面料的服用性能，同时又赋予其高档美观之感，其织物具有挺爽、滑糯、轻薄细腻、悬垂性好、手感柔软、穿着舒适等独特风格和服用性能。在产品风格上，由于棉纤维细而短，成纱时分布在纱的内部，毛纤维粗且包覆在纱的表面，织物手感具有毛织物的手感；而且，相比同支数毛织物，价格低廉，深受消费者欢迎。

然而棉、毛纤维性能各异，纤维长度悬殊，在纺纱生产过程中其前处理及工艺参数与传统纯棉纺纱不同，需在棉纺设备上进行一系列的工艺技术创新。生产拉伸羊毛、棉混纺纱，能产生一种全新性能的纱线产品，赋予了后部服装面料全新的质感，提高了产品的附加值和技术含量。

(三)发明内容

本发明基于上述目的，提供了一种拉伸羊毛、棉混纺纱的加工工艺。

棉纺设备的常规工艺隔距适合纺棉纤维及棉型短纤维，而拉伸羊毛与棉纤维在长度上差异较大，加上棉纺设备的限制，直接纺纱有一定的困难。针对以上问题，进行了一系列的工艺技术创新，使用该技术发明经过多次试纺，确定了较成熟的工艺配置和生产流程，纺出较为满意的纱线，对指导该类纱线的正常生产具有十分重要的意义。

通常要将长纤维切成棉型纤维，才能在棉纺设备上顺利地纺出均匀的棉毛混纺纱。拉伸羊毛主体长度一般为100-120毫米左右，需在纤维牵切机上牵切成主体长度约40毫米的长度，这样才能适应棉纺设备纺制棉毛混纺纱。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的拉伸羊毛、棉混纺纱的加工工艺，其工艺流程如下：

1、工艺流程：和毛、清梳联合短流程机、A272并条机——三道、A456G粗纱机、A513W细纱机、338赐来福自动络筒机、并线机、倍捻机。

2、工艺参数：

(1)、控制纤维的喂入量、隔距和车速，采用较慢的速度，多梳少打，以达到最佳的梳理效果。

(2)、并条工序为提高条干水平采用三次并合，减少因拉伸羊毛与棉原料长短不一，纤维控制不好而引起的条干恶化；A272并条机适当放大罗拉隔距，去掉第四根皮辊，保证羊毛纤维牵伸正常。

(3)、粗纱工序降低车速，为适应羊毛纤维长度，放大罗拉隔距，中间去掉上销装置，改为中铁轴，前皮辊位置前移，适当增加捻系数，增加拉伸羊毛纤维与棉纤维之间的抱合，一般控制在30-45个/米范围内。

(4)、通过对A513W型细纱机牵伸装置的改造，采用滑溜牵伸方式，调整罗拉隔距，前后皮辊加大直径，增加牵伸力和握持力，中部去掉上销装置，换为滑溜牵伸皮辊，加大隔距块，前皮辊适当前移，使其完全适应了拉伸羊毛、棉纺纱技术的要求。

(5)、络筒工序，降低速度，适当减小张力，采用气捻接头方法。

(6)、倍捻工序，拉伸羊毛、棉混纺纱线一般是以股线作为最后成品，其捻度分布的均匀性对成纱质量与外观均有一定影响，故要采取络纱、并纱、倍捻的制线工艺，对单纱捻度及合股捻度的合量分配十分重要，为了改善拉伸羊毛、棉混纺纱纱线的抗起球性能和手感，减少掉绒，单纱与股线的工艺原则是单纱捻度略小，在不增纬斜情况下可适当提高股线捻度，同时要尽量减少并纱张力差异和倍捻机的锭速差异，提高股线捻度分布的均匀性。

本发明的有益之处在于：该工艺的实现，能产生一种全新性能的纱线产品，现已成功纺出各种支数和花色的纱线，织造不同风格的织物，布面轻柔滑爽，毛绒丰厚，穿着雍容华贵，赋予了后部服装面料全新的质感，提高了产品的附加值和技术含量，是理想的高档面料，深受市场欢迎。

(四)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例：

本实施例涉及一种拉伸羊毛、棉混纺纱的加工工艺参数和流程。拉伸羊毛主体长度一般为100-120毫米左右，先将拉伸羊毛在纤维牵切机上牵切成主体长度约40毫米的长度，开松混合后，均匀喷洒和毛油焖24小时，让拉伸羊毛纤维充分吸湿软化，解决了纺纱过程中产生静电引起的缠罗拉、皮辊现象。

1、工艺流程

和毛、清梳联合短流程机、A272并条机(三道)、A456G粗纱机、A513W细纱机、338赐来福自动络筒机、并线机、倍捻机。

2、工艺参数

(1)梳理技术是该拉伸羊毛/棉纺纱技术发明专利的关键工艺技术，主要工艺是控制纤维的喂入量、隔距和车速，采用较慢的速度，多梳少打，以达到最佳的梳理效果。

(2)并条工序为提高条干水平采用三次并合，减少因拉伸羊毛与棉原料长短不一，纤维控制不好而引起的条干恶化。A272并条机适当放大罗拉隔距，去掉第四根皮辊，保证羊毛纤维牵伸正常。

(3)粗纱工序降低车速，为适应羊毛纤维长度，放大罗拉隔距，中间去掉上销装置，改为中铁轴，前皮辊位置前移，适当增加捻系数，增加拉伸羊毛纤维与棉纤维之间的抱合，一般控制在30-43个/米范围内。这样一方面使粗纱有足够强力，另一方面使纤维能在细纱机上得到充分牵伸。

(4)细纱工序采用的A513W型细纱机对毛纤维的适应性较差，通过对A513W型细纱机牵伸装置的改造，采用滑溜牵伸方式，调整罗拉隔距，前后皮辊加大直径，增加牵伸力和握持力，中部去掉上销装置，换为滑溜牵伸皮辊，加大隔距块，前皮辊适当前移，使其完全适应了拉伸羊毛、棉纺纱技术的要求。

(5)络筒工序。由于含毛纤维较高，纱线细节、粗节、毛羽较高，因此要优选电子清纱器工艺设定，降低速度，适当减小张力，采用气捻接头方法。

(6)倍捻工序。拉伸羊毛/棉混纺纱线一般是以股线作为最后成品，其捻度分布的均匀性对成纱质量与外观均有一定影响，故要采取络纱-并纱-倍捻的制线下艺，对单纱捻度及合股捻度的合量分配十分重要，为了改善拉伸羊毛、棉混纺纱纱线的抗起球性能和手感，减少掉绒，制订单纱与股线的工艺原则是单纱捻度略小，在不增纬斜情况下可适当提高股线捻度。同时要尽量减少并纱张力差异和倍捻机的锭速差异，提高股线捻度分布的均匀性。

技术成果

使用以上技术发明，现已成功纺出各种支数和花色的纱线，织造不同风格的织物，布面轻柔滑爽，毛绒丰厚，穿着雍容华贵，是理想的高档面料，深受市场欢迎。

Claims (1)

1.一种拉伸羊毛、棉混纺纱的加工工艺，其特征在于：

其工艺流程如下：

(1)、工艺流程：和毛、清梳联合短流程机、A272并条机——三道、A456G粗纱机、A513W细纱机、338赐来福自动络筒机、并线机、倍捻机；

(2)、工艺参数：

①控制纤维的喂入量、隔距和车速，采用较慢的速度，多梳少打，以达到最佳的梳理效果，

②并条工序为提高条干水平采用三次并合，减少因拉伸羊毛与棉原料长短不一，纤维控制不好而引起的条干恶化；A272并条机适当放大罗拉隔距，去掉第四根皮辊，保证羊毛纤维牵伸正常；

③粗纱工序降低车速，为适应羊毛纤维长度，放大罗拉隔距，中间去掉上销装置，改为中铁轴，前皮辊位置前移，适当增加捻系数，增加拉伸羊毛纤维与棉纤维之间的抱合，一般控制在30-45个/米范围内；

④通过对A513W型细纱机牵伸装置的改造，采用滑溜牵伸方式，调整罗拉隔距，前后皮辊加大直径，增加牵伸力和握持力，中部去掉上销装置，换为滑溜牵伸皮辊，加大隔距块，前皮辊适当前移，使其完全适应了拉伸羊毛、棉纺纱技术的要求；

⑤络筒工序，降低速度，适当减小张力，采用气捻接头方法；

⑥倍捻工序，拉伸羊毛、棉混纺纱线一般是以股线作为最后成品，其捻度分布的均匀性对成纱质量与外观均有一定影响，故要采取络纱、并纱、倍捻的制线工艺，对单纱捻度及合股捻度的合量分配十分重要，为了改善拉伸羊毛、棉混纺纱纱线的抗起球性能和手感，减少掉绒，单纱与股线的工艺原则是单纱捻度略小，在不增纬斜情况下可适当提高股线捻度，同时要尽量减少并纱张力差异和倍捻机的锭速差异，提高股线捻度分布的均匀性。