CN105544033B - 一种棉毛混纺纱生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种棉毛混纺纱生产方法，属于纺织技术领域。发明方案为：先对毛、棉纤维进行分缸染色，将色棉纤维制作成色棉条、色毛纤维喂入毛斗机加工制作成厚色毛纤维片层，经牵毛棉条机揉搓、牵伸成伸直型毛纤维簿网须、由色棉条剥毛纤维簿网须、聚合变成色棉毛条、再牵伸、紧压制成混色棉毛条；将混色棉毛条与色棉条喂给并条机进行预并加工，再由条并卷联合机、精梳机加工成精梳混色棉毛条；将精梳混色棉毛条与色棉条按适当比例进行并条混合加工、再进行粗纱机、细纱机、络筒机、并线机、捻线机等常规纺纱加工、纺制成棉毛纱或线，它产量高、生活好做、毛纤维损伤小、而且，所纺棉毛纱线或织物也没有后处理时染料互伤纤维的技术矛盾，先进可靠。

Description

一种棉毛混纺纱生产方法

技术领域

本发明涉及一种棉毛混纺纱生产方法，属于纺织技术领域。

技术背景

将棉与毛混纺成纱线一直是棉纺厂的一个生产梦想，笔者自大学毕业进入纺织厂开始起，就时常参与其中，与大家共同努力实现这一生产梦想，直至今天将要退休时，还没有完全实现技术上的突破，事实上，全世界的棉纺行业的技术人员，都时不时地还在为实现这一梦想而努力着。

棉与《纺织材料学》中当前几乎所有能够纺纱的棉型纺纱纤维都成功实现了混合纺纱，唯独与棉型毛纤维还没有实现成功混纺，世界上其它国家也在努力探索试验，但都没能在技术上取得本质上的突破，可见棉/毛混纺纱的技术难度有多么的大！主要存在两大技术难题：一是毛属蛋白质纤维，且细度粗于棉纤维，毛纤维在制条过程中，特别惧怕棉纺梳棉机的锋利针齿的反复刺梳，使毛纤维损伤断裂成为更多短毛绒，这一点使任何一个纺纱厂都无法接受的技术现实，这种梳棉加工使毛纤维损伤变短的制成率低，纺纱成本太高，特别是生产加工的生活很难做；二是除极其少数本色棉毛纱线外，绝大多数的棉毛纱线及织物产品均需进行后加工整理染色，棉纤维适用碱性染料处理，毛纤维适用酸性染料处理，染料酸碱性相矛盾，对于棉毛混合产品而言，用酸性染料会损伤棉纤维，用碱性染料会损伤毛纤维，所以，除了极其少量本色棉毛织物外，大多需要进行后整理处理的棉毛纱线或织物的染色处理，因化学染料损伤纱线织物，均无法通过后整理生产这一技术关，然而，棉、毛两种纤维均是服用性最优秀的天然纤维，毛的吸湿性、手感好，弹性远比棉还好，它可大幅改善棉纱线及织物的手感性能，服用性更好，且高档毛纺厂加工生产所出的副产品——棉型毛原料是棉纺厂可利用的一种性能优良的材料源，这些特性优势对棉纺厂的“吸引力”很大，也正因为如此，人们始终都还在坚持努力，并没有因多次的反复失败而放弃，可以毫不夸张的估计：从纺纱历史至今，全世界的棉纺行业为探寻实现棉/毛纺纱的探索、试验的失败次数，总累计数决不少于成千上万，甚至是数万，数十万，但他们还会继续下去，永不放弃。

发明内容

为了早日实现棉毛混纺纱线技术上的根本突破和成功，本发明提供了一种棉/毛混纺纱生产方法。

一种棉毛混纺纱生产方法，包括在一般棉纺厂用梳棉机梳理制作毛条，采用极低的速度、大隔距等工艺配置，对棉型毛纤维进行梳理、除绒杂、制成毛条后，再与棉条混合纺制棉毛混纺纱的多种方法，其特征在于：在色棉纺纱厂纺制棉毛混纺纱，先分别对毛和棉分别染色，使用以牵伸制条原理而发明的牵毛棉条机制作出棉毛混合条，交由精梳工序对棉毛混合条卷进行梳理，去除短绒、短毛和杂质，制成精梳棉毛条，再进行后续传统的纺纱加工过程，生产出棉毛混纺纱，具体地：

毛混纺纱生产工艺过程：分别用酸性染料、碱性染料对棉型毛纤维、棉纤维分缸染色，制作成不同颜色的色毛纤维和色棉纤维；色棉被制成色棉条待用，色毛纤维由毛斗机混松均匀、定量输出、制作成适当紧密质量要求的厚毛片层、并揉搓紧密，再喂入牵毛棉条机加工制作成棉毛混色条，再进行预并、条并卷、精梳加工成精梳棉毛色混条；后面按常规的棉纺生产方法，将精梳棉毛色混条、色棉条按混纺比的要求，适当组合并进行并条、粗纱、细纱、络筒、捻线的生产加工。

棉毛混色条的制作：将色毛纤维喂入毛肚机，由其抓混色毛进行均匀喂给，在输棉带上均匀聚集成适当厚度的色毛纤维片层，经揉搓板的重复揉搓后，使其变成一定紧密度的色毛纤维片层；色毛纤维片层被输送喂给牵毛棉条机的后二上三下曲线牵伸装置，被牵拉成簿毛网须，并在网须前两侧旁喂入色棉条的拦阻夹带剥毛下，形成棉毛棉聚合条，继续进入牵毛棉条机的前二上三下曲线牵伸装置，经牵伸混合制成棉毛混色条，被紧压后圈装在棉条桶内待用。

精梳棉毛色混条的制作：棉毛混色条与色棉生条适当组合进行预并、条并卷联合制卷、精梳机加工，得到精梳棉毛色混条。

棉毛混纺纱后续加工：精梳棉毛色混条与色棉条合理组合，进行并条、粗纱、细纱加工，纺成含毛量为7％～25％的棉毛混纺纱，再交由络筒、并线、捻线加工成筒纱或筒线。

该方法解决了传统棉纺厂加工棉毛纱线的后加工处理过程中的酸性染料染色伤棉、碱性染料染色伤毛的技术难题，也避开了棉纺厂梳棉机加工毛纤维过程中，严重损伤毛纤维、生活极为难做和生产效率极低的梳理制条问题，有效利用了毛纺厂的副角料，提升棉纱线及织物的手感质量及服用性能，绿色环保，是一个很好的棉毛混纺纱生产加工方法。

棉毛混纺纱生产方法中毛条的制作是纺纱所必须的功能任务，改用牵伸原理将具有一定紧密度的色毛纤维片层牵拉成簿毛网须，在两侧旁喂入色棉条，并在簿毛网须前部拦阻夹带剥毛下，形成棉毛棉聚合条，再进行牵伸混合、紧压等制成棉毛混合条，这种制条方式可使制条生产加的生活大为改善、毛纤维长度损失很小。

棉毛混纺纱生产方法毛条中除杂去短绒纤维任务，改为采用棉纺精梳加工工序对棉毛混合条进行梳理与除杂除短绒，纺棉精梳机为针梳加工，与毛纺设备功能相类似，更适合对毛纤维的保护。

棉毛混纺纱需要进行后加工染色处理的棉毛纺纱品种的生产，适宜在色棉纺纱厂中进行加工生产，先对棉花、毛纤维进行分缸染色，使其变成为色纤维后再进行纺纱，可避开后加工处理过程中的染料损伤纤维的技术矛盾。

附图说明

图1：棉毛混纺纱工艺流程示意图。

上述多图中包括了毛斗喂给机1，牵毛棉条机2，棉生条3，并条机4，条并卷联合机5，精梳机6，并条、粗纱、细纱、络筒、并线、捻线纺纱系统7。

以下通过实施例进一步说明棉毛混纺纱生产过程。

实施例一：色棉毛混纺纱生产方法的工作过程。

见图1。

图1是棉毛混纺纱工艺流程示意图，将色毛纤维喂入毛肚机1，由其抓混色毛进行均匀喂给，在输棉带上均匀聚集成适当厚度的色毛纤维片层，经揉搓板的重复揉搓后，使其变成一定紧密度的色毛纤维片层；色毛纤维片层被输送喂给牵毛棉条机2的后二上三下曲线牵伸装置，被牵拉成簿毛网须，并在网须前两侧旁喂入色棉条3的拦阻夹带剥毛下，形成棉毛棉聚合条，继续进入牵毛棉条机的前二上三下曲线牵伸装置，经牵伸混合制成棉毛混色条，被紧压后圈装在棉条桶内待用；棉毛混色条与色棉条3适当组合喂入并条机4进行预并条加、条并卷联合制卷5加工、精梳机6加工，得到精梳棉毛色混条备用；精梳棉毛色混条与色棉条合理组合，进入并条、粗纱、细纱、络筒、并线、捻线纺纱系统7加工，纺成含毛量为7％～25％的棉毛混纺纱或线。

Claims (1)

1.一种棉毛混纺纱生产方法，其特征在于，分别用酸性染料、碱性染料对棉型毛纤维、棉纤维分缸染色，制作成色毛纤维和色棉纤维；色棉纤维被制成色棉生条待用，将色毛纤维喂入毛肚机，由其抓色毛纤维进行均匀喂给，在输棉带上均匀聚集成一定厚度的色毛纤维片层，经揉搓板的反复揉搓后，使其变成一定紧密质量的色毛纤维片层；色毛纤维片层被输送喂给牵毛混棉条机的后二上三下曲线牵伸装置，被牵拉成簿毛网须，然后在薄毛网须前两侧旁喂入色棉生条，在色棉生条拦阻下并夹带薄毛网须形成棉毛混合条，继续进入牵毛混棉条机的前二上三下曲线牵伸装置，经牵伸混合制成棉毛混色条，被紧压后圈装在棉条桶内待用，再将棉毛混色条与色棉生条进行预并、条并卷联合制卷、精梳加工，得到精梳棉毛色混条，最后将精梳棉毛色混条与色棉生条按一定混纺比要求进行并条、粗纱、细纱加工，纺成含毛量为7％～25％的棉毛混纺纱。