CN102534914A - 一种雪花纱线及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种雪花纱线及制造方法。一种雪花纱线，纱线本体包括纯涤纱束、混合纱束和精梳棉纱束,纯涤纱束、混合纱束和精梳棉纱束呈螺旋状交捻而成，混合纱束由棉和再用棉混合而成。一种雪花纱线的制造方法，包括如下工艺流程：涤纶经开清花、梳棉、并条、粗纱；棉/再生棉经开清花、梳棉、并条、粗纱；原棉经开清花、梳棉和/或预并条及精梳、并条、粗纱，然后将涤纶、棉/再生棉以及原棉的三种粗纱一同经细纱喂入纺制成纱，再经络筒制成成品。本发明的有益效果：雪花纱线不但保持了雪花纱时尚、自然的风格，并且纱条更加光滑，成纱强力大幅提高。

Description

一种雪花纱线及其制造方法

技术领域

    本发明涉及纺织品及纺织工艺，具体涉及一种雪花纱线及其制造方法。 

背景技术

传统的环锭纺在生产纯棉纱过程中，会产生一定数量的副产品——落棉，如清花工序的落棉，梳棉工序的落棉包括前后车肚、斩刀花等，精梳工序的精落棉等，这类回落物经过处理后就称为再用棉。再用棉纤维短、成熟差、棉结多、杂质高，从前，棉纺织企业一般把再用棉用来生产低支纱、副牌纱，或用于转杯纺纱等，产品档次和附加值都较低。 

伴随人们对低炭环保理念的追求和生产技术的发展，人们充分利用了再用棉纤维的的特性，开发生产出采用全棉与再用棉混纺的环保革新产品——雪花纱。用雪花纱生产的面料如同点点的白雪从天空中飘落，梦幻、自由的洒落在夕阳下，是时尚、自然与环保、生态的完美结合，产品档次和附加值大幅提高。 

但因为再用棉纤维短、棉结多、杂质高，在纺纱过程中存在棉卷米重不匀率大、梳棉成网困难，质量不稳定，纱线强力低，织造困难等技术难点。另外，因为采用全棉与再用棉混纺，用雪花纱生产的面料色彩单一且很容易起绉，应用范围小。 

现在已有用色纺生产的混纺雪花纱。该方法可以是由几种不同的原料混纺而成，但至少有一种纤维中的部分或全部为染色纤维，染色与未染色的原料混合均匀后，经过清花、梳棉、并条、粗纱等工序，加工成符合工艺要求的一根粗纱，经细纱工序牵伸纺制成雪花纱。该方法可使一般原料的产品档次有令人注目的提高，但色纺存在着生产管理难度大等问题，如配料，机台之间的隔离，现场管理，容器的使用等，特别是某一品种生产完毕后的清车非常困难，稍有不慎可能会出现恶性质量事故从而给企业造成重大损失，这无形中加大了生产的风险性，提高了产品的成本。所以该方法在一般纺织企业很难得到大面积推广。 

发明内容

本发明的目的之一是提供一种雪花纱线，不但保持了雪花纱时尚、自然的风格，并且纱条更加光滑，成纱强力大幅提高，为提高织造工序效率打下了坚实的基础。 

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 

一种雪花纱线， 所述纱线本体包括纯涤纱束、混合纱束和精梳棉纱束,所述纯涤纱束、混合纱束和精梳棉纱束呈螺旋状交捻而成，混合纱束由棉和再用棉混合而成。

所述纯涤纱束、混合纱束和精梳棉纱束的重量百分比为40:30:30，且纱支为英支30s的纱线；混合纱束中全棉和再用棉重量比为50:50。 

本发明的目的之二是提供一种上述雪花纱线的制造方法，用该方法生产的雪花纱品种花样繁多。 

一种雪花纱线的制造方法，包括如下工艺流程： 

涤纶经开清花、梳棉、并条、粗纱；棉/再生棉经开清花、梳棉、并条、粗纱；原棉经开清花、梳棉和/或预并条及精梳、并条、粗纱，然后将涤纶、棉/再生棉以及原棉的三种粗纱一同经细纱喂入纺制成纱，再经络筒制成成品；其中：棉/再用棉混纺加工成符合工艺要求的粗纱后从细纱机上正常喂入，同时在细纱机的中罗拉后该粗纱的两边分别喂入纯涤粗纱以及精梳棉粗纱各一根，用赛络纺的加工方式，经过细纱牵伸区牵伸加捻后，加工成雪花纱线即可。

上述方法中，原棉主要物理指标为：马克隆值3.90，棉纤维成熟度0.93mm，长度整齐度83.5%，短纤维率11.3%，断裂比强度30.9cN.tex^-1，断裂伸长率7.7%，杂质9粒/ g^-1，棉结223粒/ g^-1，回潮率5.3%。 

上述方法中，棉/再生棉生产中开清棉工序的主要工艺参数：棉卷定量320g/m，棉卷定长31m，开棉打手转速360r/min，三翼梳针综合打手转速720r/min。 

上述方法中，棉/再生棉生产中梳棉主要工艺参数：锡林速度230r/min，刺辊速度600r/min，盖板速度120mm/min，锡林与盖板的隔距为0.20mm、0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.20mm，生条干定量13g/5m。 

上述方法中，棉/再生棉生产中并条工艺参数如下：预并定量12.5g/5m，并合数8根，总牵伸倍数为8.3倍，罗拉隔距为9×20mm，前罗拉速度为1130r/min；二并定量12g/5m，并合数8根，总牵伸倍数为8.3倍，罗拉隔距为8×18mm，前罗拉速度为1130r/min；三并定量12g/5m，并合数8根，总牵伸倍数为8倍，罗拉隔距为8mm×18mm，前罗拉速度为1130r/min。 

上述方法中，棉/再生棉生产中粗纱主要工艺参数为：总牵伸倍数8倍，后区牵伸倍数1.23倍，捻系数108，罗拉隔距23mm×36mm，粗纱定量3g/10m。 

上述方法中，棉/再生棉生产中细纱工序主要工艺参数：细纱号数为19.5tex，干定量为1.852克/1000m，罗拉隔距为20mm×36mm，后区牵伸倍数为1.27倍，总牵伸倍数53倍，前罗拉速度为200r/min。 

本发明的有益效果： 

雪花纱线不但保持了雪花纱时尚、自然的风格，并且纱条更加光滑，成纱强力大幅提高，为提高织造工序效率打下了坚实的基础；雪花纱线的制造方法，用该方法生产的雪花纱品种花样繁多。

附图说明

图1为本发明雪花纱线的结构示意图。 

具体实施方式

为了便于本领域人员更好的理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的。 

实施例1 

参考图1，一种雪花纱线，所述纱线本体包括纯涤纱束1、混合纱束2和精梳棉纱束3,所述纯涤纱束1、混合纱束2和精梳棉纱束3呈螺旋状交捻而成，混合纱束2由棉和再用棉混合而成。

实施例2 

在实施例1基础上，本发明较佳的方案是：所述纯涤纱束1、混合纱束2和精梳棉纱束3的重量百分比为40:30:30，且纱支为英支30s的纱线；混合纱束2中全棉和再用棉重量比为50:50。

实施例3 

在实施例1或2基础上，本实施例提供一种雪花纱线的制造方法，包括如下工艺流程：涤纶经开清花、梳棉、并条、粗纱；棉/再生棉经开清花、梳棉、并条、粗纱；原棉经开清花、梳棉和/或预并条及精梳、并条、粗纱，然后将涤纶、棉/再生棉以及原棉的三种粗纱一同经细纱喂入纺制成纱，再经络筒制成成品；其中：棉/再用棉混纺加工成符合工艺要求的粗纱后从细纱机上正常喂入，同时在细纱机的中罗拉后该粗纱的两边分别喂入纯涤粗纱以及精梳棉粗纱各一根，用赛络纺的加工方式，经过细纱牵伸区牵伸加捻后，加工成雪花纱线即可。

  实施例4 

在实施例3基础上，本实施例较佳的技术方案中，原棉主要物理指标为：马克隆值3.90，棉纤维成熟度0.93mm，长度整齐度83.5%，短纤维率11.3%，断裂比强度30.9cN.tex^-1，断裂伸长率7.7%，杂质9粒/ g^-1，棉结223粒/ g^-1，回潮率5.3%。

实施例5 

在实施例3基础上，本实施例较佳的技术方案中，棉/再生棉生产中开清棉工序的主要工艺参数：棉卷定量320g/m，棉卷定长31m，开棉打手转速360r/min，三翼梳针综合打手转速720r/min。

实施例6 

在实施例3基础上，本实施例较佳的技术方案中，棉/再生棉生产中梳棉主要工艺参数：锡林速度230r/min，刺辊速度600r/min，盖板速度120mm/min，锡林与盖板的隔距为0.20mm、0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.20mm，生条干定量13g/5m。

实施例7 

在实施例3基础上，本实施例较佳的技术方案中，棉/再生棉生产中并条工艺参数如下：预并定量12.5g/5m，并合数8根，总牵伸倍数为8.3倍，罗拉隔距为9×20mm，前罗拉速度为1130r/min；二并定量12g/5m，并合数8根，总牵伸倍数为8.3倍，罗拉隔距为8×18mm，前罗拉速度为1130r/min；三并定量12g/5m，并合数8根，总牵伸倍数为8倍，罗拉隔距为8mm×18mm，前罗拉速度为1130r/min。

实施例8 

在实施例3基础上，本实施例较佳的技术方案中，棉/再生棉生产中粗纱主要工艺参数为：总牵伸倍数8倍，后区牵伸倍数1.23倍，捻系数108，罗拉隔距23mm×36mm，粗纱定量3g/10m。

实施例9 

在实施例3基础上，本实施例较佳的技术方案中，棉/再生棉生产中细纱工序主要工艺参数：细纱号数为19.5tex，干定量为1.852克/1000m，罗拉隔距为20mm×36mm，后区牵伸倍数为1.27倍，总牵伸倍数53倍，前罗拉速度为200r/min。

实施例10 

在实施例3基础上，本实施例较佳的技术方案中，自络选用德国赐莱福AC338自动络筒机，线速度控制在850m/min左右，并根据生产情况调整了纱线张力等工艺参数。

以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管通过实施例对本发明进行了详细说明，所属领域人员应当能够参照本发明的具体方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，但是在不脱离本发明技术方案的精神下，上述改动或等同替换应该属于本发明请求保护的技术方案范围中。 

Claims (10)

1.一种雪花纱线，其特征在于： 所述纱线本体包括纯涤纱束 (1)、混合纱束(2)和精梳棉纱束(3),所述纯涤纱束(1)、混合纱束(2)和精梳棉纱束(3)呈螺旋状交捻而成，混合纱束(2) 由棉和再用棉混合而成。

2.根据权利要求1所述雪花纱线，其特征在于：所述纯涤纱束(1)、混合纱束(2)和精梳棉纱束(3)的重量百分比为40:30:30，且纱支为英支30s的纱线；混合纱束(2)中全棉和再用棉重量比为50:50。

3.根据权利要求1或2所述雪花纱线的制造方法，其特征在于，包括如下工艺流程：涤纶经开清花、梳棉、并条、粗纱；棉/再生棉经开清花、梳棉、并条、粗纱；原棉经开清花、梳棉和/或预并条及精梳、并条、粗纱，然后将涤纶、棉/再生棉以及原棉的三种粗纱一同经细纱喂入纺制成纱，再经络筒制成成品；其中：棉/再用棉混纺加工成符合工艺要求的粗纱后从细纱机上正常喂入，同时在细纱机的中罗拉后该粗纱的两边分别喂入纯涤粗纱以及精梳棉粗纱各一根，用赛络纺的加工方式，经过细纱牵伸区牵伸加捻后，加工成雪花纱线即可。

4.根据权利要求3所述雪花纱线的制造方法，其特征在于：原棉主要物理指标为：马克隆值3.90，棉纤维成熟度0.93mm，长度整齐度83.5%，短纤维率11.3%，断裂比强度30.9cN.tex^-1，断裂伸长率7.7%，杂质9粒/ g^-1，棉结223粒/ g^-1，回潮率5.3%。

5.根据权利要求3所述雪花纱线的制造方法，其特征在于：棉/再生棉生产中开清棉工序的主要工艺参数：棉卷定量320g/m，棉卷定长31m，开棉打手转速360r/min，三翼梳针综合打手转速720r/min。

6.根据权利要求3所述雪花纱线的制造方法，其特征在于：棉/再生棉生产中梳棉主要工艺参数：锡林速度230r/min，刺辊速度600r/min，盖板速度120mm/min，锡林与盖板的隔距为0.20mm、0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.20mm，生条干定量13g/5m。

7.根据权利要求3所述雪花纱线的制造方法，其特征在于：棉/再生棉生产中并条工艺参数如下：预并定量12.5g/5m，并合数8根，总牵伸倍数为8.3倍，罗拉隔距为9×20mm，前罗拉速度为1130r/min；二并定量12g/5m，并合数8根，总牵伸倍数为8.3倍，罗拉隔距为8×18mm，前罗拉速度为1130r/min；三并定量12g/5m，并合数8根，总牵伸倍数为8倍，罗拉隔距为8mm×18mm，前罗拉速度为1130r/min。

8.根据权利要求3所述雪花纱线的制造方法，其特征在于：棉/再生棉生产中粗纱主要工艺参数为：总牵伸倍数8倍，后区牵伸倍数1.23倍，捻系数108，罗拉隔距23mm×36mm，粗纱定量3g/10m。

9.根据权利要求3所述雪花纱线的制造方法，其特征在于：棉/再生棉生产中细纱工序主要工艺参数：细纱号数为19.5tex，干定量为1.852克/1000m，罗拉隔距为20mm×36mm，后区牵伸倍数为1.27倍，总牵伸倍数53倍，前罗拉速度为200r/min。

10.根据权利要求3所述雪花纱线的制造方法，其特征在于：棉/再生棉生产中自络AC338自动络筒机，线速度控制在850m/min。

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