CN102704108A - 一种棉纤维与麻赛尔纤维混纺纱线及其纺纱工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉纤维与麻赛尔纤维混纺纱线及其纺纱工艺，所述混纺纱线包括纤维含量混纺比为70％的麻赛尔纤维，30％的细绒棉，将上述纤维通过混纺工艺纺成纱线。纱线的原材料由麻赛尔纤维和细绒棉组成，相比较现有技术中使用长绒棉与麻赛尔纤维混纺，成本较低，性价比更高；采用一预并三混并的混合方式，有利于混纺比准确，成分均匀；经过该生产工艺生产的混纺纱，单纱强力高，条干均匀，棉结少，纱疵少。这样的纱线结构可进一步提高织物的舒适性，改善织物手感，提升面料档次。
Description
技术领域
本发明涉纺织行业，具体涉及一种棉纤维与麻赛尔纤维混纺纱线及其纺纱工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对穿着的舒适性和美观性的要求越来越高，棉麻系列服装面料的健康舒适已经受到大众消费者的重视，棉麻系列服装面料成为了人们穿着面料的首选，所以，国内外对棉麻系列服装面料的需求量很大，对所用棉麻纱的需求也很大。高品质的棉麻纱生产工艺比较复杂，目前，市场上的服装面料所用原纱大多数是涤粘和涤棉品种。麻赛尔纤维是对天然植物纤维黄麻进行处理而制得的一种新型纤维素纤维。该纤维采用特殊工艺生产，除保持天然麻纤维原有的抑菌防霉、吸湿快干、透气排湿等特性外，还具有纤度及长度可根据纺织需求进行调节的优点，悬垂性好。该纤维因具有独特的截面形状做成的织物具有手感滑爽细密柔软、色泽亮丽、布面组织丰满，圆滑的特性。麻赛尔纤维是一种新型、健康、时尚、绿色环保、能够自然呼吸的生态纺织纤维。
棉织物是指以棉纱为原料的织物，是我过纺织工业的主要原料，在纺织纤维中占有重要地位。而棉织物机械强度与弹性较差，棉织物中夹杂杂质，影响棉织物的耐用性。纯棉织物经过水洗和穿着后极易起皱变形，并且其成本较高，不利于纯棉织物的开发应用。细绒棉，又称陆地棉。纤维线密度和长度中等，一般长度为25~35mm，线密度为2.12~1.56dtex左右，强力在4.5cN左右。我国目前种植的棉花大多属于此类。现有技术中常采用长绒棉与麻赛尔纤维混纺。由于细绒棉纤维纤维短，混纺工艺难度大，成纱质量较差。如何选用不同品种，不同比例的麻赛尔纤维与细绒棉进行混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线，将是本领域技术人员有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的设计一种棉纤维与麻赛尔纤维混纺纱线，所述棉纤维为细绒棉，纱线强度高、造价低。
本发明的目的在于设计一种棉纤维与麻赛尔纤维混纺纱线以及纺纱工艺，该混纺纱线既具有麻赛尔纤维的优点、又具有棉纤维的特点，纺成的纱线后强度较高且成本较低。
为实现上述目的，本发明的技术方案之一是：一种棉纤维与麻赛尔纤维混纺纱线，其特征在于，所述混纺纱线包括纤维含量混纺比为70％的麻赛尔纤维，30％的细绒棉，将上述纤维通过混纺工艺纺成纱线。
本发明的技术方案之二是设计一种棉纤维与麻赛尔纤维相结合的混纺纱线的纺纱工艺，所述纺纱工艺为混纺工艺，该混纺工艺包括如下工艺步骤：
A、开清棉工序：在开清棉工序中使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、成卷机；纺麻赛尔纤维时，采用多松少打，充分开松，防粘连的工艺原则；适当降低各机组打手速度，抓棉小车的打手速度控制在720r/min，开棉机打手速度控制在480r/min，成卷机综合打手改为梳针打手且速度为750r/min，卷罗拉的速度为11r/min；纺棉纤维时，各打手速度要适当提高，抓棉小车打手速度控制在740r/min，混开棉机双打手速度控制在780r/min，小豪猪打手速度控制在1000r/min，开棉机刀片打手速度控制在640r/min,成卷机综合打速度控制在750r/min，卷罗拉的速度控制在11r/min；
Ｂ、梳棉工序：采用增大给面板与刺辊间的隔距，适当放大锡林与盖板的隔距，降低刺辊速度，增大锡林与刺辊的线速比的工艺原则，对棉纤维，刺辊速度控制在900r/min，锡林速度控制在360r/min，道夫速度控制在24r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；对麻赛尔纤维，刺辊速度控制在850r/min，锡林速度控制在320r/min，道夫速度控制在24r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；
Ｃ、精梳工序：锡林速度控制在300钳次/min,毛刷速度控制在1100r/min，张力牵伸控制在1.0-1.2倍，牵伸隔距控制在6mm；
Ｄ、并条工序：麻赛尔纤维要先进行预并，然后进行三次混并，并适当降低车速，出条速度控制在260-300m/min；
Ｅ、粗纱工序：采用“轻定量，大后区隔距，小后区牵伸倍数”的工艺原则，定量控制在3.0-4.0g/10m，后区牵伸倍数控制在1.05-1.15，捻系数控制在90-100，前罗拉中心距控制在7mm，中罗拉中心距控制在26mm，后罗拉中心距控制在34mm，锭速控制在840-996r/min；
Ｆ、细纱工序：在细纱工艺中细纱导纱动程要偏小掌握，控制在6-7mm，细纱牵伸倍数控制在45-55倍；
Ｇ、络筒工序：络筒速度控制在1100-1300 r/min。
其中，在梳棉工序中，纺麻赛尔纤维时，锡林针布型号为AC2025*1660,道夫针布型号为AD4030*1890,刺辊针布型号为AT5615*05611,盖板针布型号为MCC-36型。
其中，在梳棉工序中，纺棉纤维时，锡林针布型号为AC2030*01550,道夫针布型号为AD4030*1890,刺辊针布型号为AT5615*05611,盖板针布型号为MCH-52型。
其中，预并和一并要加大后区牵伸倍数，三并要减小后区牵伸倍数，预并后区牵伸倍数控制在1.75-1.85，一并的后区牵伸倍数控制在1.70-1.82，二并的后区牵伸倍数控制在1.6-1.72，三并的后区牵伸倍数控制在1.5-1.65。
其中，在所述并条工序中，预并为6根麻赛尔纤维生条预并，定量控制在16-17.5g/5m，前罗拉隔距控制在7mm，后罗拉间距控制在26mm。
其中，在所述并条工艺中，第一次混并为5根预并的麻赛尔纤维生条与2根精梳棉生条混并，定量控制在17-18.5g/5m，前罗拉隔距控制在7mm，后罗拉间距控制在20mm；第二次混并为6根一并后的生条混并，定量控制在16-17.5g/5m，前罗拉隔距控制在7mm，后罗拉间距控制在22mm；第三次混并为6根第二次混并后的生条混并，定量控制在15.5-17.0g/5m，前罗拉隔距控制在7mm，后罗拉间距控制在26mm。
其中，在所述细纱工序中，后区牵伸倍数控制在1.38-1.50，前罗拉中心距控制在43mm，后罗拉中心距控制在73mm，锭速控制在14000r/min，捻系数控制在335-360，隔距块控制在2.0mm，总牵伸倍数控制在45-55。
其中，在所述络筒工序中，络筒采用SMARO自动络筒机，并配备乌斯特QUANTUM2型带异纤检测功能的电子清纱器。
本发明的有益效果是：原材料由麻赛尔纤维和细绒棉组成，相比较现有技术中使用长绒棉与麻赛尔纤维混纺，成本较低，性价比更高；采用一预并三混并的混合方式，有利于混纺比准确，成分均匀；经过该生产工艺生产的混纺纱，单纱强力高，条干均匀，棉结少，纱疵少。这样的纱线结构可进一步提高织物的舒适性，改善织物手感，提升面料档次。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1。
1、混纺比例：细绒棉/麻赛尔为30/70。棉纤维细度为1.6dtex，纤维长度38mm。麻赛尔纤维细度为1.4dtex，纤维长度38mm。混纺纱线号数：14.7tex。
2、工艺流程：
FA002A型自动抓棉机---A035D型混开棉机---FA106型开棉机---A092E型给棉机---A076E成卷机---A186G梳棉机---予并麻赛尔+精梳条---FA302型并条机---THF4433粗纱机---FA506型细纱机---SMARO型自动络筒机。
3、工序工艺配置及质量控制措施。
3.1开清棉工序。
根据麻赛尔原料的特点，纤维长度长，整齐度好，在开清棉工序应采用“多松少打，充分开松，防粘连”的工艺原则，A035D纺麻赛尔要跳过豪猪小打手，A092V型帘子上口适当放大，主要工艺参数，抓棉小车FA002A打手速度720r/min，FA106打手速度480r/min,，A076综合打手改为梳针打手，速度为750r/min，卷罗拉的速度11r/min。纺棉各打手速度要适当提高，有利于纤维的开松和落杂，抓棉小车FA002A打手速度740r/min，A035D型双打手速度780r/min，小豪猪打手速度1000r/min，FA106刀片打手速度640r/min,A076综合打速度为750r/min，卷罗拉的速度11r/min。
质量指标要求见表1。
表1
3.2梳棉工序。
由于麻赛尔纤维长度长，需适当放大锡林与盖板的隔距，刺辊速度要降低，锡林与刺辊的线速比要增大，有利于纤维的转移，合理选择针布的型号是提高梳理的关键，锡林针布型号AC2025*1660,道夫针布型号AD4030*1890,刺辊针布型号AT5615*05611,盖板针布型号MCC-36型。纺棉时其针布型号：锡林针布AC2030*01550,道夫针布型号AD4030*1890,刺辊针布型号AT5615*05611,盖板针布型号MCH-52型。
工艺配置见表2。
表2
| 项目 | 锡林速度r/min | 刺辊r/min | 道夫r/min | 五点隔距 |
| 麻赛尔 | 320 | 850 | 24 | 0.25*0.23*0.2*0.2*0.23 |
| 棉 | 360 | 900 | 26 | 0.19*0.15*0.13*0.13*0.19 |
质量指标要求见表3。
表3
| 项目 | 定量﹝g/5m﹞ | 结杂﹝粒/g﹞ | 棉网 | 重量不匀率﹝%﹞ |
| 麻赛尔 | 19-20 | 4-8 | 优级 | 小于3.0 |
| 棉 | 19-21 | 20-30 | 优级 | 小于3.0 |
3.3精梳工序。
精梳准备工艺要合理，提高小卷的纤维伸直度、平行度与分离度，以减少纤维的损伤，减少落棉中长纤维的含量，有利于节约用棉。精梳机设备状态是稳定精梳条质量的前提条件，锡林和顶梳专件器材状态要好，充分发挥锡林的梳理作用，合理调节结合率和落棉率。
工艺配置：锡林速度300钳次/min,毛刷速度1100r/min，张力牵伸1.0-1.2倍，牵伸隔距6mm。
质量指标：精梳条定量17.7g/5m,，目测棉结30粒/g，条干CV%不大于4.0%.
3.4并条工序。
为提高条干的均匀度，确保混纺比的准确，麻赛尔要进行预并。预并和一并要加大后区牵伸倍数，三并要减小后区牵伸倍数。为防止在生产过程中缠胶辊和罗拉要控制好车间的温湿度，同时要保持通道光洁，车速不易过高，喇叭口径要小。条干CV%不大于3.0%.
工艺配置见表4。
表4
| 项目 | 定量﹝g/5m﹞ | 后区牵伸倍数 | 并合根数 | 罗拉中心隔距（前*后） |
| 预并 | 16-17.5 | 1.75-1.85 | 6根麻赛尔生条 | 7*26 |
| 一并 | 17-18.5 | 1.70-1.82 | 5根预并+2根精梳条 | 7*20 |
| 二并 | 16-17.5 | 1.6-1.72 | 6根 | 7*22 |
| 三并 | 15.5-17 | 1.5-1.65 | 6根 | 7*26 |
3.5粗纱工序。
采用“轻定量，大后区隔距，小后区牵伸倍数。”的工艺原则，细纱是双根粗纱喂入，粗纱定量设计要合理，卷装要适当减少，定长设计要合理，为防止意外牵伸，采用较大的粗纱捻系数，和较小的纺纱张力。条干CV%不大于4.5%。
工艺配置见表5。
表5
3.6细纱工序。
采用赛络纺技术，细纱牵伸区为双根粗纱喂入，原有细纱机粗纱架上的粗纱容量要增大一倍，双面六列吊锭改为双面八列吊锭，单喇叭口换为上下双喇叭口，导纱动程要小，喇叭口位置要逐一调整，避免喂入粗纱跑到胶辊边缘。采用较大的后区隔距和较大的后区牵伸倍数，日常管理要缩短皮辊更换保养周期，防止皮辊凹陷，挡车工巡回要及时，防止单股的产生。钢领钢丝圈的配置要合理，我们采用PG14254型铬钼合金钢领，7728/0纳米宝石蓝钢丝圈。
工艺配置见表6。
表6
成纱质量指标见表7。
表7
| 百米质量变异系数（%） | 百米质量偏差（%） | 黑板条干 | 棉结杂质粒数（粒） | 捻度（捻/10cm） |
| 1.7 | +0.9 | 10:0:0:0 | 14 | 91.8 |
3.7络筒工序。
在管纱加工成筒纱的过程中，合理配置电清工艺参数对有效控制成纱质量非常重要。SMARO自动络筒机配备乌斯特QUANTUM2型带异纤检测功能的电子清纱器。
电清主要工艺参数见表8。
表8
| N | S | L | T | FD |
| 280 | 140%*1.7 | 35%*20 | -35%*16 | 30%*1.0 |
成纱质量指标见表9。
表9
| 条干 | 细节（-50%） | 粗节（+50%） | 棉结（+200%） | CVB | 毛羽(H) | 单纱断裂强度 | 十万米纱疵 |
| 12.11 | 0 | 15 | 35 | 1.3 | 2.4 | 14.2 | 3.5 |
Claims (9)
1.一种棉纤维与麻赛尔纤维混纺纱线，其特征在于：所述抗菌混纺纱线包括纤维含量混纺比为70%的麻赛尔纤维，30％的细绒棉，将上述纤维通过混纺工艺纺成纱线。
2.如权利要求1所述混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述纺纱工艺为混纺工艺，包括如下步骤：
A、开清棉工序：在开清棉工序中使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、成卷机；纺麻赛尔纤维时，采用多松少打，充分开松，防粘连的工艺原则；适当降低各机组打手速度，抓棉小车的打手速度控制在720r/min，开棉机打手速度控制在480r/min，成卷机综合打手改为梳针打手且速度为750r/min，卷罗拉的速度为11r/min；纺棉纤维时，各打手速度要适当提高，抓棉小车打手速度控制在740r/min，混开棉机双打手速度控制在780r/min，小豪猪打手速度控制在1000r/min，开棉机刀片打手速度控制在640r/min,成卷机综合打速度控制在750r/min，卷罗拉的速度控制在11r/min；
Ｂ、梳棉工序：采用增大给面板与刺辊间的隔距，适当放大锡林与盖板的隔距，降低刺辊速度，增大锡林与刺辊的线速比的工艺原则，对棉纤维，刺辊速度控制在900r/min，锡林速度控制在360r/min，道夫速度控制在24r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；对麻赛尔纤维，刺辊速度控制在850r/min，锡林速度控制在320r/min，道夫速度控制在24r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；
Ｃ、精梳工序：锡林速度控制在300钳次/min,毛刷速度控制在1100r/min，张力牵伸控制在1.0-1.2倍，牵伸隔距控制在6mm；
Ｄ、并条工序：麻赛尔纤维要先进行预并，然后进行三次混并，并适当降低车速，出条速度控制在260-300m/min；
Ｅ、粗纱工序：采用“轻定量，大后区隔距，小后区牵伸倍数”的工艺原则，定量控制在3.0-4.0g/10m，后区牵伸倍数控制在1.05-1.15，捻系数控制在90-100，前罗拉中心距控制在7mm，中罗拉中心距控制在26mm，后罗拉中心距控制在34mm，锭速控制在840-996r/min；
Ｆ、细纱工序：在细纱工艺中细纱导纱动程要偏小掌握，控制在6-7mm，细纱牵伸倍数控制在45-55倍；
Ｇ、络筒工序：络筒速度控制在1100-1300 r/min。
3.如权利要求2所述的纺纱工艺，其特征在于：在梳棉工序中，纺麻赛尔纤维时，锡林针布型号为AC2025*1660,道夫针布型号为AD4030*1890,刺辊针布型号为AT5615*05611,盖板针布型号为MCC-36型。
4.如权利要求2所述的纺纱工艺，其特征在于：在梳棉工序中，纺棉纤维时，锡林针布型号为AC2030*01550,道夫针布型号为AD4030*1890,刺辊针布型号为AT5615*05611,盖板针布型号为MCH-52型。
5.如权利要求2所述的纺纱工艺，其特征在于：预并和一并要加大后区牵伸倍数，三并要减小后区牵伸倍数，预并后区牵伸倍数控制在1.75-1.85，一并的后区牵伸倍数控制在1.70-1.82，二并的后区牵伸倍数控制在1.6-1.72，三并的后区牵伸倍数控制在1.5-1.65。
6.如权利要求2所述的纺纱工艺，其特征在于：在所述并条工序中，预并为6根麻赛尔生条预并，定量控制在16-17.5g/5m，前罗拉隔距控制在7mm，后罗拉间距控制在26mm。
7.如权利要求2所述的纺纱工艺，其特征在于：在所述并条工艺中，第一次混并为5根预并的麻赛尔纤维生条与2根精梳麻生条混并，定量控制在17-18.5g/5m，前罗拉隔距控制在7mm，后罗拉间距控制在20mm；第二次混并为6根一并后的生条混并，定量控制在16-17.5g/5m，前罗拉隔距控制在7mm，后罗拉间距控制在22mm；第三次混并为6根第二次混并后的生条混并，定量控制在15.5-17.0g/5m，前罗拉隔距控制在7mm，后罗拉间距控制在26mm。
8.如权利要求2所述的纺纱工艺，其特征在于：在所述细纱工序中，后区牵伸倍数控制在1.38-1.50，前罗拉中心距控制在43mm，后罗拉中心距控制在73mm，锭速控制在14000r/min，捻系数控制在335-360，隔距块控制在2.0mm，总牵伸倍数控制在45-55。
9.如权利要求2所述的纺纱工艺，其特征在于：在所述络筒工序中，络筒采用SMARO自动络筒机，并配备乌斯特QUANTUM2型带异纤检测功能的电子清纱器。
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