CN102080288A - 涤麻赛尔混纺双层提条面料及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种涤麻赛尔混纺双层提条面料及其加工工艺，织物的经纱和纬纱均采用27.8tex的65/35涤麻赛尔混纺纱，织物经密为551根/10cm，织物纬密为271.5根/10cm，织物幅宽为144.8cm。其加工工艺在纺纱、织造和染整工艺上采用了特殊的处理方法。其有益之处在于：该织物除保持天然麻纤维原有的抑菌防霉、吸湿快干等特性外，还具有手感滑爽、色泽亮丽、布面组织丰满，圆滑的特性，是一种新型、健康、时尚、绿色环保、能够自然呼吸的生态纺织纤维织物。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。

Description

涤麻赛尔混纺双层提条面料及其加工工艺

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的织物及其制造工艺，特别是涉及一种涤麻赛尔混纺双层提条面料及其加工工艺。

(二)背景技术

2009年下半年针对品牌运作，进行了“新棉绸”主题设计。新棉绸的灵感来源与人们对美、对自然、对科学的理解和应用。展现的是人们在摒弃过度的奢华，又回到审慎和反思的时节，收敛起发展到极致的消费主义、个人主义，重回低调、质朴，自然又有禅意的生活，体现人们日益推崇的低限美学。

它采用棉或棉型纤维Lyocell、newdal、涤纶、弹性纤维、麻赛尔等纤维进行混纺、交织或包芯，进一步丰富了产品的质感和服用性，其中轻薄面料一仿丝面料为主，中厚面料以仿毛面料为主。

涤麻赛尔混纺双层仿毛面料项目就是针对这一主题开发的。麻赛尔主要是针对麻赛尔纤维的系列产品开发。麻赛尔纤维是山东海龙股份有限公司采用自行开发的专有技术，对天然植物纤维黄麻进行处理而制得的一种新型纤维素纤维。该纤维采用特殊工艺生产，除保持天然麻纤维原有的抑菌防霉、吸湿快干等特性外，还具有纤度及长度可根据纺织需求进行调节的优点。该纤维因具有独特的截面形状做成的织物具有手感滑爽、色泽亮丽、布面组织丰满，圆滑的特性。麻赛尔纤维是一种新型、健康、时尚、绿色环保、能够自然呼吸的生态纺织纤维。而目前，采用该纤维织造的面料品种尚显不足，开发力度远远不够，更缺乏一种主题产品的设计。

(三)发明内容

本发明鉴于上述目的，提供了一种涤麻赛尔混纺双层提条面料及其加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：本方案的涤麻赛尔混纺双层提条面料，织物的经纱和纬纱均采用27.8tex的65/35涤麻赛尔混纺纱，织物经密为551根/10cm，织物纬密为271.5根/10cm，织物幅宽为144.8cm。

该涤麻赛尔混纺双层提条面料的加工工艺，其技术要点在于以下步骤：

(1)、纺纱工艺流程：

①清花：清花使用短流程，豪猪打手速度480r/min，除尘刀位置+1/8″，刺辊速度730r/m。

②细纱：罗拉隔距19×35mm，钳口隔距3mm，后区牵伸1.29，锭速12339r/min，细纱捻系365。

(2)、织造工艺流程：

①浆纱：浆纱采用双浆槽浆纱，以PVA为主的浆料，将回潮控制在6-8％，上浆率控制在13-14％。

②织造：车速600转/分，边组织为31/31复合组织。

(3)、印染工艺流程：麻赛尔不耐强碱，选取温和的酶退氧漂工艺，温度75-80℃，时间：60min。

其它工序按照传统工艺即可完成。

本发明的有益之处在于：该织物采用了麻赛尔纤维，除保持天然麻纤维原有的抑菌防霉、吸湿快干等特性外，还具有手感滑爽、色泽亮丽、布面组织丰满，圆滑的特性，是一种新型、健康、时尚、绿色环保、能够自然呼吸的生态纺织纤维织物。其加工工艺尤其特殊的处理方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。

(四)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、产品设计

关键技术及性能设计要点：

1、新型纤维素纤维麻赛尔纺纱技术的研究，由于其较低的强力，要达到良好的使用效果，须在混比、工艺设计上进行细致的摸索。

2、麻赛尔涤纶混纺产品须在浆纱工艺、浆料配方上进行摸索尝试，从而使浆纱质量满足织造要求。

3、要达到丝绸的效果和风格，面料设计上采用如下措施：

(1)、确保柔软悬垂的风格，采用麻赛尔与涤纶混纺、采用高支低密和平纹，以及简单变化组织结构设计。

(2)、为提高抗皱和悬垂性，利用包芯、强捻工艺。

(3)、为突出面料的光感和细腻度，采用高密度的斜纹及其变化组织。

4、产品设计：

为了达到面料的仿毛感，在原料设计上采用麻赛尔与涤混纺，通过多次仿毛面料效果对比，混纺比确定为涤∶麻赛尔＝65∶35。该面料是外衣面料，为了增加面料的柔软舒适性以及丰满的手感，产品采用中支纱，号数设计为27.8tex，组织设计为双层与斜纹联合组织，呈纵向条形。

规格确认为：织物的经纱和纬纱均采用27.8tex的65/35涤麻赛尔混纺纱，织物经密为551根/10cm，织物纬密为271.5根/10cm，织物幅宽为144.8cm，织物为涤麻赛尔混纺双层提条仿毛面料。

二、工艺技术要点及重点解决措施

1、纺纱工艺流程：清花、梳棉、并条(三道混合)、粗纱机、细纱、络筒。

2、织造工艺流程：整经、浆纱、穿筘、织造、检验、分等、修织、成品。

3、印染工艺流程：

烧毛、卷染酶退、卷染氧漂、溢流染色、松式烘干柔软、预缩。

涤纶、麻赛尔纤维整齐度好，没有杂质，在开清棉工序采取“勤抓少打、混合均匀”的工艺原则，清花使用短流程，豪猪打手速度480r/min，梳棉采取高刀、低速、大速比的工艺原则，减少落棉，提高纤维转移率。除尘刀位置+1/8″，刺辊速度730r/m，纤维得到充分梳理，棉网棉结涤纶1粒、麻赛尔3粒。为提高纱线条干质量，减少毛羽，细纱罗拉隔距19×35mm，钳口隔距3mm，后区牵伸1.29，锭速12339r/min，细纱捻系365。

筒纱质量指标：

织造时，由于该品种纱线质量较好，整经过程顺利，整经断头：0。

浆纱采用双浆槽浆纱，浆纱关键是毛羽的披覆和减少静电，因此采用以PVA为主的浆料，将回潮控制在6-8％，上浆率控制在13-14％。浆纱顺利，浆轴质量达到织造要求。

该品种上机织造比较顺利，车速600转/分，效率最高达91.7％。该品种边组织原定2/2，上机发现边紧出现断边，后改为4/4组织时，解决边紧问题，但由于上浆偏大，挨着边组织的地松，出线起圈，最后改成3/1+1/3联合组织，解决了起圈和边紧的问题。该品种下机一等品率为100％。

印染加工时，一方面，涤麻赛尔双层布不耐强碱、不能丝光，而不丝光所产生的毛刺感和自然淡雅的光泽正是设计所需要的。通过活性染色，麻赛尔着色，涤不上色，获得花灰效果，双层织法加溢流松式加工使织物柔软、蓬松、厚实、有弹性。

粘胶基的麻赛尔不耐强碱，所以工艺选取温和的酶退氧漂工艺，渗透剂，退浆酶适量。温度75-80℃，时间：60min。

卷染氧漂工艺采用温和的低碱，低氧工艺进行漂白。即得到良好的白度，又不破坏麻赛尔纤维。采用溢流染色，活性染料，使麻赛尔上染，涤留白，同时使织物在全松式下充分蓬松。

松式烘干柔软：经向张力很小，保障了缩水率，同时又赋予织物蓬松柔润的手感。预缩工艺在蓬松基础上赋予织物弹性和悬垂性。

三、项目创新性

1、新型纤维素纤维在机制面料上的应用，在国内还没有进行过尝试，此次开发与纤维生产公司共同的合作开发此项目，实现此项目的突破。

2、产品设计不但体现纤维的功能特性，更从纤维性能入手，通过特殊的结构、工艺和整理方法等进行设计，使产品达到特殊仿毛风格，提高产品档次。

3、采用价格便宜的材料，通过工艺技术的改进，不改造设备，不增加辅助器材而得到崭新产品，实现产品的创新和成本节约双重效果。

四、产品评价

该织物具有很好的仿毛风格，手感柔软、蓬松，丰满而有弹性，是理想的秋冬时装面料。该产品经天津市纺织工业标准检测中心测试，各项指标符合国家标准(有检测报告)。该项目经天津市科学技术信息研究所国内查新，未见与该查新项目上述成分、国内未见与该项目综合技术特点相符该项目的文献报道。

Claims (2)

1.一种涤麻赛尔混纺双层提条面料，其特征在于：该织物的经纱和纬纱均采用27.8tex的65/35涤麻赛尔混纺纱，织物经密为551根/10cm，织物纬密为271.5根/10cm，织物幅宽为144.8cm。

2.一种涤麻赛尔混纺双层提条面料的加工工艺，其特征在于该制造工艺的技术要点在于以下步骤：。

(1)、纺纱工艺流程：

①清花：清花使用短流程，豪猪打手速度480r/min，除尘刀位置+1/8″，刺辊速度730r/m；

②细纱：罗拉隔距19×35mm，钳口隔距3mm，后区牵伸1.29，锭速12339r/min，细纱捻系365；

(2)、织造工艺流程：

①浆纱：浆纱采用双浆槽浆纱，以PVA为主的浆料，将回潮控制在6-8％，上浆率控制在13-14％；

②织造：车速600转/分，边组织为31/31复合组织；

(3)、印染工艺流程：麻赛尔不耐强碱，选取温和的酶退氧漂工艺，温度75-80℃，时间：60min；

其它工序按照传统工艺即可完成。