CN101498069A - 一种新型粗纱赛络纺制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型粗纱赛络纺制方法，将一种颜色的棉花纤维分别在抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条之后制成末并条，然后将另一种颜色的棉花纤维分别在抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条之后制成粗纱条，再分别将末并条和粗纱条一并喂入粗纱机，生产粗纱，最后生产出细纱。本发明方法在细纱时使用一根粗纱条子喂入，有效减少了粗纱断头，提高了生产效率，节省了成本，适用于大批量、多品种的生产；新型粗纱“赛络”纺纱线条干不均匀，粗节和细节分布随机性很强，可看见小块的白块和黑块，可用于针织和机织用纱，制成高档内衣、T恤和休闲服等，是织造时尚、流行面料的上佳原料。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型粗纱赛络纺制方法，更特别的涉及一种使用循环棉的新型粗纱赛络纺制方法。
背景技术
众所周知，作为传统的纺纱方法，赛络纺纱是在细纱时用两根颜色不同的、定量较轻的粗纱同步喂入细纱机，经过合并加捻而形成纱线。
传统赛络纺纱时对捻度要求较高，所织成的织物表面十分紧密，造成布面较硬。同时由于不同色条定量分配差异较小，因此不同颜色的色点在布面分布十分均匀，在提倡追求个性与凸显张扬的的今天，远远不能满足社会流行的需要。同时赛络纺纱所需的原料要求较高，品质较低原料容易形成断头。由于赛络纺纱断头具有难接的特点，所以极大地阻碍了其生产效率，同时导致原料的浪费。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种新型粗纱赛络纺制方法。
本发明的目的之二是提供一种能有效使用循环棉作为原料的新型粗纱赛络纺制方法。
本发明的这些和其它目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。
在本发明的新型粗纱赛络纺制方法中，粗纱由末并条和粗纱条一并喂入粗纱机而成再纺成纱线，而非细纱时的两根粗纱喂入纺纱，将一种颜色的棉花纤维分别在抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条之后制成末并条，末并条定量控制为32.34-33.66克/10米，然后将另一种颜色的棉花纤维分别在抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条之后制成粗纱条，粗纱条定量控制为6.86-7.14克/10米，再分别将末并条和粗纱条一并喂入粗纱机，生产粗纱，最后生产一定号数的细纱，所得纱线为此号数的新型粗纱赛络纺纱线。
在本发明的新型粗纱赛络纺制方法中，在末并条中含有循环棉，循环棉占整个末并条总重量的25％，较好的是在末并条中循环棉的量为8.09-8.42克/10米。
在本发明的新型粗纱赛络纺制方法中，在粗纱条中含有循环棉，循环棉占整个粗纱条总重量的25％，较好的是在粗纱条中循环棉的量为1.72-1.79克/10米。
在本发明的新型粗纱赛络纺制方法中，所述的循环棉是梳棉盖板花、梳棉落棉、斩刀以及其它一些较低等级原料。所用粗纱可用一根或者多根不同粗纱来替代，其最终只需保证总的喂入总条重在粗纱机和细纱机的工艺牵伸范围内即可。所使用的棉花纤维的颜色分为黑、白两种，也可使用其它两种颜色，颜色配比可按具体需要配置，但颜色要有一定的对比度，一般制成的末并条颜色为白色，粗纱条颜色为黑色。
以上的白条也可以变为黑白混合条，这种方法制成的新型粗纱“赛络”纺纱线和其织成的织物风格较为粗犷，其风格较传统赛络纺纱线更加显著。
本发明亦可用于棉以外的其它一些再生纤维素纤维和化学纤维的纺纱生产，这样制成的纱线以及织成的织物不仅具有新型粗纱赛络纺的风格，更具有水洗防缩以及其它一些良好的效果。
为保证使用新型粗纱“赛络”纺纱线织成织物的布面粗犷、薄松软的独特风格，在并条工序之前不得进行精梳工序，并条时条子的合并数不超过两并，以防止纤维中“循环棉”被梳落和“循环棉”的无规则状态。
进一步的，在并条工序中，可以通过改变黑条和白条中“循环棉”的含量来调节所纺纱线和所织成织物的风格，太少无法体现经济价值，特点不明显，太多细纱工序难度加大，一般取比例25％左右为佳。
用本发明的新型粗纱赛络纺制方法纺成的纱线具有传统赛络纺纱所不同的纱线风格，纱线条干不规则性强，不同颜色纤维在纱线截面内的分布呈现一种比例偏差较大的被“被包含”式，而不同于常规赛络纺纱线分布较为均匀的“太极”式。
本发明所生产的纱线条干不规则性强，特别是在“循环棉”使用部位，毛羽多，包缠突出，工艺上表现出与传统赛络纺完全不同的、但在风格上与赛络纺有类似性的纺纱方法，所织成的织物布面粗犷、风格独特，以此新型方法纺制的纱线织成的织物与传统赛络纺工艺方法所织成的织物布面风格差别极为明显，产品深受市场欢迎。本发明所使用的“循环棉”比例高，提高了对低效用棉的利用率。本发明所纺纱线由于是单纱喂入，有效减少了传统赛络纺纱时断头多且难接的特点，提高了产量和效率。
本发明方法在细纱时使用一根粗纱条子喂入，有效减少了粗纱断头，提高了生产效率，节省了成本，适用于大批量、多品种的生产；新型粗纱“赛络”纺纱线条干不均匀，粗节和细节分布随机性很强，可看见小块的白块和黑块，可用于针织和机织用纱，制成高档内衣、T恤和休闲服等，是织造时尚、流行面料的上佳原料。
附图说明
图1是传统赛络纱布面图。
图2是本发明按实施例1方法织成的织物的布面图。
图3是本发明按实施例2方法织成的织物的布面图。
在图1至图3中，纱线均为19.7tex，且含色量相同。
以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、量、百分比均为重量单位，所有的原料均可以从市场购得。
具体实施方式
实施例1
对黑棉和白棉分别用常规方法掺进循环棉，循环棉分别占黑棉和白棉总重量的25％。
将以上所使用的黑、白两种棉花纤维，分别进行抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条。白条进行二并，二并后的条子定量控制为33.0克/10米。黑条二并后，条子定量控制为39.0克/10米，再对黑条进行粗纱工序，粗纱的定量控制为7.0克/10米。将定量为33.0克/10米的白条和定量为7.0克/10米的黑条同时喂入粗纱机，生产定量为5.5克/10米的粗纱，最后将定量为5.5克/10米的粗纱生产19.7tex细纱，可得新型粗纱“赛络”纺纱线，并将此新型粗纱“赛络”纺纱线织成织物，具体显示风格为图2。
实施例2
将以上所使用的白条变为黑白混合条(掺进循环棉的比例不变)，然后进行抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条，黑白混合条二并后的条子定量控制为33.0克/10米；黑条进行开清、梳棉、并条和粗纱，粗纱定量控制为7.0克/10米。然后将33.0克/10米的黑白混合条和7.0克/10米的黑条同时喂入粗纱机，生产定量为5.5克/10米的粗纱，最后将定量为5.5克/10米的粗纱生产19.7tex的细纱，这种方法制成的新型粗纱“赛络”纺纱线和其织成的织物粗犷风格更为显著，具体显示风格为图3。
实施例3
对黑棉和白棉分别用常规方法掺进循环棉，循环棉分别占黑棉和白棉总重量的25％。
将以上所使用的黑、白两种棉花纤维，分别进行抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条。黑条进行二并，二并后的条子定量控制为33.0克/10米。白条二并后，条子定量控制为39.0克/10米，再对白条进行粗纱工序，粗纱的定量控制为7.0克/10米。将定量为33.0克/10米的黑条和定量为7.0克/10米的白条同时喂入粗纱机，生产定量为5.5克/10米的粗纱，最后将定量为5.5克/10米的粗纱生产19.7tex细纱，可得新型粗纱“赛络”纺纱线，并将此新型粗纱“赛络”纺纱线织成织物。
注：实施例3和实施例1实质是主色和辅色的互换，导致生产的纱线和织成的织物风格又有不同的显示效果。
实施例4
按实施例1相同的方法，混纺时按一定比例(现有技术)将其它纤维(如再生纤维素纤维、化纤等，颜色与以上所用棉纤维无大差异)喂入到粗纱和末并条中，这样纺成的纱线外观和实施例1纱线外观相同，但是纱线以及织物具有其它一些良好的效果(如加涤纶纤维时具有较好的水洗防皱效果；加氨纶时具有很好的弹性以及弹性回复性等)。
Claims (10)
1、一种新型粗纱赛络纺纱方法，其特征在于粗纱由末并条和粗纱条一并喂入粗纱机而成再纺成纱线，而非细纱时的两根粗纱喂入纺纱，将一种颜色的棉花纤维分别在抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条之后制成末并条，末并条定量控制为32.34-33.66克/10米，然后将另一种颜色的棉花纤维分别在抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条之后制成粗纱条，粗纱条定量控制为6.86-7.14克/10米，再分别将末并条和粗纱条一并喂入粗纱机，生产粗纱，最后生产出细纱。
2、根据权利要求1所述的新型粗纱赛络纺制方法，其特征在于在末并条中含有循环棉，循环棉占整个末并条总重量的25％。
3、根据权利要求2所述的新型粗纱赛络纺制方法，其特征在于在末并条中循环棉的量为8.09-8.42克/10米。
4、根据权利要求1所述的新型粗纱赛络纺制方法，其特征在于在粗纱条中含有循环棉，循环棉占整个粗纱条总重量的25％。
5、根据权利要求4所述的新型粗纱赛络纺制方法，其特征在于在粗纱条中循环棉的量为1.72-1.79克/10米。
6、根据权利要求1-5之一所述的新型粗纱赛络纺制方法，其特征在于所述的循环棉是盖板花、梳棉落棉、斩刀以及其它一些低等级纤维。
7、根据权利要求1所述的新型粗纱赛络纺制方法，其特征在于所用粗纱可用一根或者多根不同粗纱来替代，其最终只需保证总的喂入总条重在粗纱机和细纱机的工艺牵伸范围内即可。
8、根据权利要求1所述的新型粗纱赛络纺制方法，其特征在于棉花纤维的颜色分为黑、白两种，亦可使用其它两种颜色，颜色配比可按具体需要配置，但颜色要有一定的对比度，制成的末并条颜色为白色，粗纱条颜色为黑色。
9、根据权利要求1所述的新型粗纱赛络纺制方法，其特征在于可纺除棉以外的其它纤维混纺类型纱线。
10、根据权利要求1所述的新型粗纱赛络纺制方法，其特征在于纺成的纱线具有传统赛络纺纱所不同的纱线风格，纱线条干不规则性强，不同颜色纤维在纱线截面内的分布呈现一种比例偏差较大的“被包含”式，而不同于常规赛络纺纱线分布较为均匀的“太极”式。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yang Weiguo Inventor after: Tang Peijun Inventor after: Liu Dongsheng Inventor after: Wei Guo Inventor before: Yang Weiguo Inventor before: Tang Peijun Inventor before: Liu Dongsheng |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: YANG WEIGUO TANG PEIJUN LIU DONGSHENG TO: YANG WEIGUO TANG PEIJUN LIU DONGSHENG WEI GUO |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Free format text: FORMER OWNER: NINGBO BROS SPECIAL TEXTILE CO., LTD. Effective date: 20131216 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 315206 NINGBO, ZHEJIANG PROVINCE TO: 315040 NINGBO, ZHEJIANG PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20131216 Address after: 315040 Ningbo Jiangdong Road North, Zhejiang, and abundance of creative Plaza court building, floor, Italy, 17 Patentee after: Bros Eastern Co., Ltd. Address before: 315206, No. two, 1 East Road, camel street, Zhenhai District, Zhejiang, Ningbo Patentee before: Bros Eastern Co., Ltd. Patentee before: Ningbo Bros Special Textile Co., Ltd. |