CN100575582C - 一种段彩混色花式纱的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种段彩混色花式纱的制作方法，将不同改性程度的改性棉纤维和其他纤维以2-98%∶98-2%的比例混合，纺成段彩白纱，再对白纱进行染整加工。使用本发明方法生产出的段彩白纱，可用于一次性染出段彩混色花式纱的效果。此外，有利于减少工厂库存，缩短产品交期。其中的双丝光棉纱织出的面料，光泽感好，穿着舒适、吸湿排汗、色泽鲜艳；其中环保型、功能性纤维的混纺品，具有时尚、科技及产品高附加值等优势；这种新型段彩纱是加工高档内衣、T恤、休闲服等的上佳原料。

Description

一种段彩混色花式纱的制作方法

技术领域

本发明涉及一种段彩混色花式纱的制作方法，更具体地说，是关于先将阳离子改性棉纤维和其他纤维混合，纺成段彩白纱，再对白纱进行染整加工的方法。

背景技术

棉纤维的丝光处理可增加纤维无定形区及可及羟基的数量，而阳离子改性剂中含反应性基团，可与纤维中可及羟基反应，在纤维上引入大量正电荷。因此，改性棉纤维对阴离子染料的亲和力大幅提高，染料利用率很高，可在无盐或少盐、甚至无盐无碱条件下进行染色加工，其染整废水中的染料、助剂浓度低，降低了环境污染；可缩短染色工艺、水洗与皂洗次数，有助于节能减排。

将不同改性程度的改性棉纤维以特定比例和其他纤维混纺成段彩白纱，再应用活性染料对成纱进行染色，可得段彩混色花式纱的效果。染色过程中既可不加盐碱，也可只加碱不加盐，或加盐加碱。其中，改性程度高的改性棉组分上色最深，改性程度低的改性棉组分上色偏深，而其他纤维不沾色、轻微沾色或上色偏浅。

改性棉纤维与丝光棉纤维混纺的段彩白纱，染色选用耐丝光活性染料，染色后再以绞纱形式可进行烧毛和二次丝光。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种段彩混色花式纱的制作方法，更具体地说，是关于将不同改性程度的改性棉纤维以特定比例和其他纤维混合，纺成段彩白纱，再对白纱进行染整加工的方法。

本发明的这些以及其他目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。

本发明的段彩混色花式纱的制作方法，是将不同改性程度的改性棉纤维和其他纤维以2-98％∶98-2％的比例混合，纺成段彩白纱，再对白纱进行染整加工。所述的不同改性程度的改性棉纤维可以是一种，或者是多种，最多可以是十种。

在本发明的段彩混色花式纱的制作方法中，先将棉纤维进行丝光处理后，再进行阳离子改性处理。具体的，是将棉花或棉条直接在散纤维染色机内进行松式丝光处理，或长绒棉条假捻后在羊毛拉伸机内进行带张力的丝光处理，工艺参数为：

耐碱渗透剂                                    2-10克/升

烧碱浓度                                      10-30Be’

处理温度为20-80℃，时间1-30分钟，耐碱渗透剂为阴离子型表面活性剂，较好的是CHT化工的丝光渗透剂MLT。

在本发明的段彩混色花式纱的制作方法中，通过调整改性剂和碱剂浓度来达到棉纤维不同的改性程度，阳离子改性剂对棉纤维在散纤维状态下进行改性处理。所述的其他纤维为原棉、漂白棉、丝光棉、再生纤维素纤维、蛋白纤维、白竹炭纤维、涤纶、阳离子涤纶、腈纶、Amicor抗菌纤维、海藻纤维和Outlast纤维，可以单独使用一种，也可以使用它们的混合物，可以采用二种或以上多种的混合物。

本发明中采用的阳离子改性处理方法，即使用阳离子改性剂对棉纤维在散纤维状态下进行改性处理，可以采用现有技术，如参考中国专利“无飞花污染的纯棉花式纱制作方法(200510063111.8)”。通过调整改性剂和碱剂浓度，设定棉纤维若干高低不同的改性程度。

在本发明的段彩混色花式纱的制作方法中，在纺长片段段彩白纱时需在并条每眼喂入传动部分配置伺服电机，根据配色要求由电脑控制各眼喂入驱动装置，在不同时段喂入不同颜色的条子，以达到段与段之间颜色不一的效果。在纺中、短片段段彩白纱时需对细纱机传动系统进行改造，前、中、后三罗拉必须单独传动，前罗拉动力来自主马达，中、后罗拉分别用二个伺服电机传动，二个不同颜色的粗纱分别从中罗拉、后罗拉喂入，从中罗拉喂入的粗纱称基纱，从后罗拉喂入的粗纱称饰纱。细纱浮游区还需要按装集束器，以保证基纱与饰纱充分抱合。

在本发明的段彩混色花式纱的制作方法中，中、后罗拉的速度匹配，粗纱定量、粗纱捻度等工艺参数的合理性对成纱条干也有较大影响，可以选择的是，粗纱定量3.5-4.5g/10m，粗纱捻系数80-150，捻度4-8，捻回/10cm。以30S/1为例：前罗拉速度150-250转/分钟，中罗拉速度6-10转/分钟-5-8转/分钟来回进行渐变，和时间参数共同控制渐变的长短(直接影响段彩的长度)；后罗拉速度2-5转/分钟--0转/分钟回进行渐变，和时间参数共同控制饰纱的喂入量。

在本发明的段彩混色花式纱的制作方法中，段彩白纱应用活性染料可染出段彩混色花式纱效果。染色方法详见无飞花污染的纯棉花式纱制作方法(200510063111.8)。染浴中既可不加盐和碱，也可只加碱不加盐，或加盐加碱。

本发明中，改性棉纤维与丝光棉纤维混纺的段彩白纱，染色选用耐丝光活性染料，染色后再以绞纱形式进行烧毛和二次丝光。

使用本发明方法生产出的段彩白纱，可用于一次性染出段彩混色花式纱的效果。此外，有利于减少工厂库存，缩短产品交期。其中的双丝光棉纱织出的面料，光泽感好，穿着舒适、吸湿排汗、色泽鲜艳；其中环保型、功能性纤维的混纺品，具有时尚、科技及产品高附加值等优势；这种新型段彩纱是加工高档内衣、T恤、休闲服等的上佳原料。

以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、量均为以总重量为基础的重量单位，所有的原料包括耐碱渗透剂、季铵型阳离子醚化剂等均可以从市场购得或者是本专业技术人员熟悉的。

具体实施方式

实施例1：

选用100公斤棉花，经松式丝光，耐碱渗透剂3克/升，烧碱浓度20Be’，20°处理3分钟，水洗一道，取出50公斤，用稀醋酸和水的混合液洗到中性，即为丝光棉纤维；其余50公斤再将放入含有19克/升季铵型阳离子醚化剂、3克/升烧碱溶液中，升温到65℃浸渍30分钟后，用稀醋酸和水洗到中性，制得改性棉。将10％改性棉和15％丝光棉、10％原棉、25％漂白棉、40％莫代尔混合并以段彩风格纺纱，织成白色平纹布。布样应用普通黄色活性染料3RF染色，染浴中不加盐，纯碱用量10克/升，可得黄色深浅效应的段彩风格花式纱布样。

实施例2：

选用100公斤长绒棉条，经张力丝光，耐碱渗透剂5克/升，烧碱浓度14Be’，50°处理5分钟，水洗一道，取出50公斤，稀醋酸和水洗到中性，即为丝光棉纤维；其余50公斤再将放入含有22克/升季铵型阳离子醚化剂、5克/升烧碱溶液中，升温到45℃浸渍25分钟后，用稀醋酸和水洗到中性，制得改性棉。将40％改性棉和60％丝光棉混合并以段彩风格纺纱，织成段彩白纱。段彩白纱应用红色耐丝光活性染料X-6BN染色，染浴中元明粉用量为10克/升，纯碱用量5克/升，可得红色深浅效应的段彩风格花式纱，再以绞纱形式进行烧毛和二次丝光。

实施例3：

选用100公斤棉条，经松式丝光，耐碱渗透剂1克/升，烧碱浓度10Be’，40°处理10分钟，水洗一道。将50公斤棉条放入含有30克/升季铵型阳离子醚化剂、5克/升烧碱溶液中，另50公斤棉条放入含有15克/升季铵型阳离子醚化剂、5克/升烧碱溶液中，升温到55℃浸渍50分钟后，用稀醋酸和水洗到中性，制得高改性程度的改性棉1和低改性程度的改性棉2。将15％改性棉1、15％改性棉2和30％原棉、30％涤纶、10％玉米蛋白纤维，混合并以段彩风格纺纱，织成段彩白纱。段彩白纱应用紫色普通活性染料KHL染色，染浴中不加盐和碱，可得红色深浅及留白效应的紫色段彩风格花式纱。

实施例4：

选用100公斤长绒棉条，经张力丝光，耐碱渗透剂4克/升，烧碱浓度15Be’，35°处理4分钟，水洗一道，取出50公斤，稀醋酸和水洗到中性，即为丝光棉纤维；其余25公斤放入含有25克/升季铵型阳离子醚化剂、8克/升烧碱溶液中，另25公斤棉条放入含有8克/升季铵型阳离子醚化剂、4克/升烧碱溶液中，升温到50℃浸渍35分钟后，用稀醋酸和水洗到中性，制得高改性程度的改性棉1和低改性程度的改性棉2。将10％改性棉1、10％改性棉2、30％丝光棉、20％白竹炭纤维、10％Outlast纤维和20％原棉混合并以段彩风格纺纱，织成段彩白纱。段彩白纱应用藏青色耐丝光活性染料X-GN染色，染浴中元明粉用量为8克/升，纯碱用量7克/升，可得藏青色深浅效应的段彩风格花式纱，再以绞纱形式进行烧毛和二次丝光。

实施例5：

选用100公斤棉花，经松式丝光，耐碱渗透剂3克/升，烧碱浓度13Be’，75°处理25分钟，水洗一道。再放入含有25克/升季铵型阳离子醚化剂、7克/升烧碱溶液中，升温到65℃浸渍20分钟后，用稀醋酸和水洗到中性，制得改性棉。将5％改性棉、25％兰精粘胶、30％涤纶和40％漂白棉，混合并以段彩风格纺纱，织成段彩白纱。段彩白纱应用橙色普通活性染料W-3R染色，染浴中不加盐和碱，可得橙色留白效应的紫色段彩风格花式纱。

实施例6：

选用100公斤棉条，经松式丝光，耐碱渗透剂2克/升，烧碱浓度18Be’，25°处理15分钟，水洗一道，取出50公斤，用稀醋酸和水的混合液洗到中性，即为丝光棉纤维；其余50公斤再将放入含有7克/升季铵型阳离子醚化剂、3.5克/升烧碱溶液中，升温到45℃浸渍55分钟后，用稀醋酸和水洗到中性，制得改性棉。将70％改性棉和10％丝光棉、10％原棉、10％漂白棉混合并以段彩风格纺纱，织成白色平纹布。布样应用普通活性染料黄色3RF和翠兰KN-G染色，染浴中不加盐，纯碱用量8克/升，可得绿色深浅效应的段彩风格花式纱布样。

Claims (7)

1、一种段彩混色花式纱的制作方法，其特征在于将不同改性程度的改性棉纤维和其他纤维以2-98％∶98-2％的比例混合，纺成段彩白纱，再对白纱进行染整加工，所述的不同改性程度的改性棉纤维可以是一种，或者是多种，最多可以是十种，并且先将棉纤维进行丝光处理后，再进行阳离子改性处理，将棉花或棉条直接在散纤维染色机内进行松式丝光处理，或长绒棉条假捻后在羊毛拉伸机内进行带张力的丝光处理，工艺参数为：

耐碱渗透剂    2-10克/升

烧碱浓度      10-30Be’

处理温度为20-80℃，时间1-30分钟。

2、根据权利要求1所述的段彩混色花式纱的制作方法，其特征在于通过调整改性剂和碱剂浓度来达到棉纤维不同的改性程度，阳离子改性剂对棉纤维在散纤维状态下进行改性处理。

3、根据权利要求1所述的段彩混色花式纱的制作方法，其特征在于所述的其他纤维为原棉、漂白棉、丝光棉、再生纤维素纤维、蛋白纤维、白竹炭纤维、阳离子涤纶、腈纶、Amicor抗菌纤维、海藻纤维和Outlast纤维，可以单独使用一种，也可以使用它们的混合物。

4、根据权利要求1或2所述的段彩混色花式纱的制作方法，其特征在于纺长片段段彩白纱时需在并条每眼喂入传动部分配置伺服电机，根据配色要求由电脑控制各眼喂入驱动装置，在不同时段喂入不同颜色的条子，以达到段与段之间颜色不一的效果。

5、根据权利要求1所述的段彩混色花式纱的制作方法，其特征在于纺中、短片段段彩白纱时需对细纱机传动系统进行改造，前、中、后三罗拉必须单独传动，前罗拉动力来自主马达，中、后罗拉分别用二个伺服电机传动，二个不同颜色的粗纱分别从中罗拉、后罗拉喂入，细纱浮游区还需要按装集束器，以保证基纱与饰纱充分抱合，粗纱定量3.5-4.5g/10m，粗纱捻系数80-150，捻度4-8，捻回/10cm。

6、根据权利要求5所述的段彩混色花式纱的制作方法，其特征在于前罗拉速度150-250转/分钟，中罗拉速度6-10转/分钟一5-8转/分钟来回进行渐变，和时间参数共同控制渐变的长短；后罗拉速度2-5转/分钟--0转/分钟回进行渐变，和时间参数共同控制饰纱的喂入量。

7、根据权利要求1所述的段彩混色花式纱的制作方法，其特征在于段彩白纱应用活性染料可染出段彩混色花式纱效果，染色过程中既可不加盐碱，也可只加碱不加盐，或加盐加碱，所述的活性染料为耐丝光活性染料，染色后再以绞纱形式进行烧毛和二次丝光。