CN113463237A - 一种多组分多色彩花式ab纱线的制造方法 - Google Patents
一种多组分多色彩花式ab纱线的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113463237A CN113463237A CN202110809399.8A CN202110809399A CN113463237A CN 113463237 A CN113463237 A CN 113463237A CN 202110809399 A CN202110809399 A CN 202110809399A CN 113463237 A CN113463237 A CN 113463237A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- hole
- drawn sliver
- double
- roving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 241000168254 Siro Species 0.000 claims description 23
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 11
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 5
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
- D02G3/346—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns with coloured effects, i.e. by differential dyeing process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种多组分多色彩花式AB纱线的制造方法，包括以下操作步骤：1)、粗纱工序：a1、将原材料依次通过和料、清棉、梳棉以及并条的工序，分别制取熟条A1、熟条A2、熟条B1和熟条B2；a2、将熟条A1、熟条A2同时加工，依次经过双孔喇叭口和双孔集束孔，经牵伸后加捻制取粗纱A；a3、将熟条B1、熟条B2同时加工，依次经过双孔喇叭口和双孔集束孔，经牵伸后加捻制取粗纱B；细纱工序：将制取粗纱A和粗纱B，同时通过双孔喇叭口，经牵伸后加捻制取AB纱。该发明提供的多组分多色彩花式AB纱线的制造方法，质量得到提升，毛羽少，尤其是融合了多纤维或多颜色，制成的面料风格迥异，色彩丰富，有种彩虹效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱技术，具体涉及一种多组分多色彩花式AB纱线的制造方法。
背景技术
目前市面上现行的AB纱产品各异，如专利号CN201010263867.8，提供的一种AB纱生产工艺；专利号CN201521118119.5，提供的一种粗纱AB 纱等。AB纱不同于常规赛络纺纱，它是一种通过赛络纺纱工艺方式，在细纱机将两种不同的粗纱制成的一种复合纱线，这样的纱线具有股线的性质，强力高，条干好，毛羽少的特点，同时AB纱织造的面料给消费者带来新的视觉，随着纺纱技术和人们生活水平的提高，产品逐步向时尚化、风格化、多样化发展，在现有纺纱设备基础上，开发出色彩斑斓，风格迥异的纱线就显得非常必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种多组分多色彩花式AB纱线的制造方法，结合粗纱赛络纺与细纱赛络纺技术对现有的AB纱络纺工艺进行改进。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多组分多色彩花式 AB纱线的制造方法，，其特征在于，包括以下操作步骤：
1)、粗纱工序：
a1、将原材料依次通过和料、清棉、梳棉以及并条的工序，分别制取熟条A1、熟条A2、熟条B1和熟条B2；
a2、将熟条A1、熟条A2同时加工，依次经过双孔喇叭口和双孔集束孔，经牵伸后加捻制取粗纱A；
a3、将熟条B1、熟条B2同时加工，依次经过双孔喇叭口和双孔集束孔，经牵伸后加捻制取粗纱B；
3)、细纱工序：将制取粗纱A和粗纱B，同时通过双孔喇叭口，经牵伸后加捻制取AB纱。
作为优选的，所述原材料为纤维素纤维或合成纤维；
作为优选的，所述原材料的颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫中的任一一色。
作为优选的，所述粗纱A、粗纱B以及AB纱制取时所需要的使用的设备为环锭赛络纺设备，或赛络紧密纺设备。
在上述技术方案中，本发明提供的一种多组分多色彩花式AB纱线的制造方法，具备以下有益效果：结合了粗纱赛络纺与细纱赛络纺技术，将多种纤维或多种颜色的相互融合，形成一种新型赛络纺纱线，只需要改造粗纱设备，设备投入费用少，这种纱线区别于常规赛络纺，质量得到提升，毛羽少，尤其是融合了多纤维或多颜色，制成的面料风格迥异，色彩丰富，有种彩虹效果。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1
一种多组分多色彩花式AB纱线的制造方法，包括以下操作步骤：
1)、粗纱工序：
a1、将原材料依次通过和料、清棉、梳棉以及并条的工序，分别制取熟条A1、熟条A2、熟条B1和熟条B2；
a2、将熟条A1、熟条A2同时加工，依次经过双孔喇叭口和双孔集束孔，经牵伸后加捻制取粗纱A；
a3、将熟条B1、熟条B2同时加工，依次经过双孔喇叭口和双孔集束孔，经牵伸后加捻制取粗纱B；
4)、细纱工序：将制取粗纱A和粗纱B，同时通过双孔喇叭口，经牵伸后加捻制取AB纱。
其中，所述原材料为纤维素纤维或合成纤维或其它纤维中的一种或者多种；
其中，所述原材料的颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫中的任一一色。
其中，所述粗纱A、粗纱B以及AB纱制取时所需要的使用的设备为环锭赛络纺设备或赛络紧密纺设备。
实施例2
一种AB纱线的制造方法，由粗纱A与粗纱B经过细纱赛络纺牵伸而成，其特征在于，工A粗纱由A1(纤维1)和A2(纤维2)两种熟条，通过粗纱双喇叭口，分别喂入，经过粗纱牵伸装置，形成赛络A粗纱。B粗纱由B1(纤维3)和B2(纤维4)熟条，通过粗纱双喇叭口，分别喂入，经过粗纱牵伸装置，形成赛络B粗纱。
生产过程中，需注意以下步骤及参数：
(1)粗纱工序：上述各种原料依次通过和料、清花、梳棉、并条工序，经并条工序后形成熟条A1、A2、B1、B2。将两种熟条A1和A2，同时分别通过双孔喇叭口和双孔集束器，经牵伸后熟条A1和A2加捻形成粗纱A。同理，将两种熟条B1和B2，同时分别通过双孔喇叭口和双孔集束器，经牵伸后熟条A1和A2加捻形成粗纱B。
(2)细纱工序：通过现有环锭赛络纺设备，也可利用赛络紧密纺设备，将粗纱A和粗纱B，同时分别通过双孔喇叭口，经牵伸加捻形成AB纱。
如上述两实施例所描述，本发明采用粗纱赛络纺和细纱赛络纺相互结合的方式，通过在多孔喇叭口和集束器内纺制粗纱，能够使两种纤维不粘连，通过以上方法纺制出来的粗纱就具有AB纱效果，再经赛络纺设备或者赛络紧密纺设备进行纺织，细纱牵伸后保持原有的AB纱效果，布面呈现另一种特殊效果，具有表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好，多种纤维组合，功能丰富的特点，并且织物具有手感柔软，染色后色彩丰富迥异，同时，实施例1采用有色熟条，将四种颜色熟条进行混纺，其织物在原有AB纱特点的基础上，更具有立体色彩强烈，具有彩虹纱的效果，综上所述，本方法为服装设计提供了又一特色产品。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (4)
1.一种多组分多色彩花式AB纱线的制造方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
1)、粗纱工序：
a1、将原材料依次通过和料、清棉、梳棉以及并条的工序，分别制取熟条A1、熟条A2、熟条B1和熟条B2；
a2、将熟条A1、熟条A2同时加工，依次经过双孔喇叭口和双孔集束孔，经牵伸后加捻制取粗纱A；
a3、将熟条B1、熟条B2同时加工，依次经过双孔喇叭口和双孔集束孔，经牵伸后加捻制取粗纱B；
2)、细纱工序：将制取粗纱A和粗纱B，同时通过双孔喇叭口，经牵伸后加捻制取AB纱。
2.根据权利要求1所述的一种多组分多色彩花式AB纱线的制造方法，其特征在于，所述原材料为纤维素纤维或合成纤维。
3.根据权利要求1所述的一种多组分多色彩花式AB纱线的制造方法，其特征在于，所述原材料的颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫中的任一一色。
4.根据权利要求1所述的一种多组分多色彩花式AB纱线的制造方法，其特征在于，所述粗纱A、粗纱B以及AB纱制取时所需要的使用的设备为环锭赛络纺设备或赛络紧密纺设备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110809399.8A CN113463237A (zh) | 2021-07-17 | 2021-07-17 | 一种多组分多色彩花式ab纱线的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110809399.8A CN113463237A (zh) | 2021-07-17 | 2021-07-17 | 一种多组分多色彩花式ab纱线的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113463237A true CN113463237A (zh) | 2021-10-01 |
Family
ID=77880892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110809399.8A Pending CN113463237A (zh) | 2021-07-17 | 2021-07-17 | 一种多组分多色彩花式ab纱线的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113463237A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115537998A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-12-30 | 浙江浩晶化纤有限公司 | 一种生产复合ab纱的方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004324039A (ja) * | 2003-04-29 | 2004-11-18 | Suedwolle Gmbh & Co Kg | リング精紡機及びサイロスパン糸の製造方法 |
| CN101498069A (zh) * | 2009-03-04 | 2009-08-05 | 百隆东方有限公司 | 一种新型粗纱赛络纺制方法 |
| CN102021683A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-04-20 | 山东宏业纺织股份有限公司 | 粗纱机及利用其进行赛络纺的加工方法 |
| CN103388206A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-11-13 | 江南大学 | 一种四罗拉超大牵伸赛络纺ab纱及其生产方法 |
| CN104372482A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-02-25 | 汶上如意天容纺织有限公司 | 一种新式溢彩竹节纱的加工方法 |
| CN105442124A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-30 | 德州悦丰纺织科技有限公司 | 一种利用粗纱设备纺制的ab纱及其制备方法 |
| CN105755622A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-07-13 | 江阴市茂达棉纺厂有限公司 | 一种粗纱法ab纱生产工艺 |
| CN111020785A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-17 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种ab风格竹节粗纱、细纱、面料及其生产方法 |
-
2021
- 2021-07-17 CN CN202110809399.8A patent/CN113463237A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004324039A (ja) * | 2003-04-29 | 2004-11-18 | Suedwolle Gmbh & Co Kg | リング精紡機及びサイロスパン糸の製造方法 |
| CN101498069A (zh) * | 2009-03-04 | 2009-08-05 | 百隆东方有限公司 | 一种新型粗纱赛络纺制方法 |
| CN102021683A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-04-20 | 山东宏业纺织股份有限公司 | 粗纱机及利用其进行赛络纺的加工方法 |
| CN103388206A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-11-13 | 江南大学 | 一种四罗拉超大牵伸赛络纺ab纱及其生产方法 |
| CN104372482A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-02-25 | 汶上如意天容纺织有限公司 | 一种新式溢彩竹节纱的加工方法 |
| CN105442124A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-30 | 德州悦丰纺织科技有限公司 | 一种利用粗纱设备纺制的ab纱及其制备方法 |
| CN105755622A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-07-13 | 江阴市茂达棉纺厂有限公司 | 一种粗纱法ab纱生产工艺 |
| CN111020785A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-17 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种ab风格竹节粗纱、细纱、面料及其生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王丹: "溢彩花色纱开发及织物外观风格研究" * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115537998A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-12-30 | 浙江浩晶化纤有限公司 | 一种生产复合ab纱的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102677247B (zh) | 一种多彩复合竹节或缎彩系列纱线、面料及纱线的生产方法 | |
| CN105483884B (zh) | 一种有色涤纶与粘胶混纺赛络紧密纺纱及制造工艺 | |
| CN112813555A (zh) | 一种混色纺包芯彩瓷纱线生产装置及生产工艺 | |
| CN103290548A (zh) | 一种涤纶黏胶混纺赛络纺生产段彩竹节纱的方法 | |
| CN108823715A (zh) | 一种并列复合纱线及其面料的制作工艺 | |
| CN102864543A (zh) | 一种反向异捻混合二元复合纱及其制作方法及其面料 | |
| CN101377033A (zh) | 一种多功能花式纱及纺制方法 | |
| CN215887382U (zh) | 一种混色纺包芯彩瓷纱线生产装置 | |
| CN113463237A (zh) | 一种多组分多色彩花式ab纱线的制造方法 | |
| CN113668110A (zh) | 一种锦纶6绿色环保仿棉dty的生产方法 | |
| US20040088964A1 (en) | Flourishing-colored yarn fabrication method | |
| CN105088451A (zh) | 一种拉伸羊毛/棉色纺纱技术 | |
| CN207632947U (zh) | 新型纺织复合纱线 | |
| CN207552547U (zh) | 一种变色三彩段彩纱 | |
| CN110699813B (zh) | 一种利用废旧纺织品生产菱形花式线的方法 | |
| WO2018214281A1 (zh) | 远红外纤维/竹纤维/棉混纺纱的生产方法 | |
| KR101171012B1 (ko) | 혼방사 및 상기 혼방사를 이용한 멜란지 효과를 갖는 직물의 제조방법 | |
| CN112553739A (zh) | 涡流纺色纺纱及其生产工艺 | |
| CN114016177B (zh) | 一种具有非均匀弹性包芯纱的生产工艺 | |
| CN106048810A (zh) | 一种包芯花捻弹力纱及其制备方法 | |
| CN110804781A (zh) | 再生纤维高支包芯纱及其生产方法 | |
| CN112941686B (zh) | 特殊结构的低捻股线生产工艺 | |
| CN109518327A (zh) | 一种多彩渐变数码纱针织面料及其制备方法 | |
| CN111020785A (zh) | 一种ab风格竹节粗纱、细纱、面料及其生产方法 | |
| CN115110191B (zh) | 纱线超柔软的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20211001 |