CN106048810A - 一种包芯花捻弹力纱及其制备方法 - Google Patents

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张晓成
唐建国
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Abstract

本发明公开了一种包芯花捻弹力纱及其制备方法，包括：一根短纤、一根第一长丝和一根第二长丝；所述短纤包裹在所述第一长丝外层；包裹有所述第一长丝的所述短纤与所述第二长丝相互缠绕。通过上述方式，本发明一种包芯花捻弹力纱及其制备方法，该弹力纱可直接单纱使用而不会产生斜片，单纱制成的衣服手感更加舒服，纹路更加清楚，而染色上长丝和短纤可染不同的颜色，不会出现色差，减少产品次品率。

Description

一种包芯花捻弹力纱及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种包芯花捻弹力纱及其制备方法。
背景技术
包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱，现有的包芯纱捻度做不低，在染色上次品率高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种包芯花捻弹力纱及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种包芯花捻弹力纱，包括：一根短纤、一根第一长丝和一根第二长丝；
所述短纤包裹在所述第一长丝外层；
包裹有所述第一长丝的所述短纤与所述第二长丝相互缠绕。
在本发明一个较佳实施例中，所述短纤由一种纤维或多种纤维组成。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一长丝和所述第二长丝由两根PBT或两根锦纶DTY组成。
在本发明一个较佳实施例中，具体步骤包括：
（1）制备粗纱：在生产过程中将所述短纤由前纺设备混合均匀后制成粗纱;
（2）制备包芯单股纱：在细纱机上将步骤（1）中所制成的粗纱和所述第一长丝进行包芯纺纱制成包芯单股纱；
（3）加捻纺纱：再在加捻机上将步骤（2）中制成的包芯单股纱进行反方向加捻纺纱；
（4）制备弹力纱：将步骤（3）加捻后的包芯单股纱与所述第二长丝进行缠绕，最终得到包芯花捻弹力纱。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中包芯单股纱与所述第二长丝进行缠绕的同时对包芯单股纱进行退捻。
本发明的有益效果是：本发明一种包芯花捻弹力纱及其制备方法，该弹力纱可直接单纱使用而不会产生斜片，单纱制成的衣服手感更加舒服，纹路更加清楚，而染色上长丝和短纤可染不同的颜色，不会出现色差，减少产品次品率。
附图说明
图1是本发明一种包芯花捻弹力纱及其制备方法的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、短纤；2、第一长丝；3、第二长丝。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：一种包芯花捻弹力纱，包括：一根短纤1、一根、第一长丝2和一根第二长丝3；
所述短纤1包裹在所述第一长丝2外层，所述短纤1由一种纤维或多种纤维组成。
包裹有所述第一长丝2的所述短纤1与所述第二长丝3相互缠绕，所述第一长丝2和所述第二长丝3由两根PBT或两根锦纶DTY组成。
本实施例中所述第一长丝2和所述第二长丝3均采用锦纶DTY。
具体步骤包括：
（1）制备粗纱：在生产过程中将所述短纤1由前纺设备混合均匀后制成粗纱;
（2）制备包芯单股纱：在细纱机上将步骤（1）中所制成的粗纱和所述第一长丝2进行包芯纺纱制成包芯单股纱；
（3）加捻纺纱：再在加捻机上将步骤（2）中制成的包芯单股纱进行反方向加捻纺纱；
（4）制备弹力纱：将步骤（3）加捻后的包芯单股纱进行退捻，同时与所述第二长丝3进行缠绕，最终得到包芯花捻弹力纱。
退捻后的包芯单股纱因有所述第二长丝3的缠绕后强度不变，同时增加了蓬松度，使其单纱使用时不会产生斜片，单纱制成的衣服手感更加舒服，纹路更加清楚，而染色上长丝和短纤可染不同的颜色，不会出现色差，减少产品次品率。
与现有技术相比，本发明一种包芯花捻弹力纱及其制备方法，该弹力纱可直接单纱使用而不会产生斜片，单纱制成的衣服手感更加舒服，纹路更加清楚，而染色上长丝和短纤可染不同的颜色，不会出现色差，减少产品次品率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种包芯花捻弹力纱，其特征在于，包括：一根短纤、一根第一长丝和一根第二长丝；
所述短纤包裹在所述第一长丝外层；
包裹有所述第一长丝的所述短纤与所述第二长丝相互缠绕。
2.根据权利要求1所述的一种包芯花捻弹力纱，其特征在于：所述短纤由一种纤维或多种纤维组成。
3.根据权利要求1所述的一种包芯花捻弹力纱，其特征在于：所述第一长丝和所述第二长丝由两根PBT或两根锦纶DTY组成。
4.根据权利要求1所述的一种包芯花捻弹力纱的制备方法，其特征在于：具体步骤包括：
（1）制备粗纱：在生产过程中将所述短纤由前纺设备混合均匀后制成粗纱;
（2）制备包芯单股纱：在细纱机上将步骤（1）中所制成的粗纱和所述第一长丝进行包芯纺纱制成包芯单股纱；
（3）加捻纺纱：再在加捻机上将步骤（2）中制成的包芯单股纱进行反方向加捻纺纱；
（4）制备弹力纱：将步骤（3）加捻后的包芯单股纱与所述第二长丝进行缠绕，最终得到包芯花捻弹力纱。
5.根据权利要求4所述的一种包芯花捻弹力纱的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中包芯单股纱与所述第二长丝进行缠绕的同时对包芯单股纱进行退捻。
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