CN206127533U - 双包包芯纱 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及包芯纱技术领域，尤其涉及一种双包包芯纱，包括经ISO2062方法测定断裂伸长小于50％的硬质芯纱和包覆硬质芯纱的双层结构，所述双层结构分为内包层和外包层，内包层包芯在硬质芯纱上，外包层包芯在内包层上，所述内包层和外包层相对于硬质芯纱的包芯方向相同或相反。本实用新型的双包包芯纱有效的改善了外层纤维对硬质芯纱的包裹，避免了芯纱的断裂和外露，从而带来更佳的性能稳定性和使用的舒适感。

Description

双包包芯纱
技术领域
本实用新型涉及包芯纱技术领域，尤其涉及一种双包包芯纱。
背景技术
包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。
进入21世纪以来，随着纺织、服装业的飞速发展，消费群体对高档、品牌追求的不断扩大，市场对高强包芯缝纫线的需求也不断增加，而且对其品质的要求也越来越高。为了提高纱线的抗变形、耐缩水等性能，现有技术中已有采用玻璃长丝/金属丝/玄武岩长丝等硬质长丝作为芯纱，但是这些硬质长丝在作为芯纱外包短纤维时，易出现芯纱断裂或者外露的情况，从而影响最终产品的强度和舒适度，以及由不舒适带来的使用寿命减少和引起的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中硬质长丝作为芯纱容易出现断裂或外露的情况，本实用新型提供一种双包包芯纱。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双包包芯纱，双包包芯纱，包括经ISO2062方法测定断裂伸长小于50％的硬质芯纱和包覆硬质芯纱的双层结构，所述双层结构分为内包层和外包层，内包层包芯在硬质芯纱上，外包层包芯在内包层上，所述内包层和外包层相对于硬质芯纱的包芯方向相同或相反。由于硬质芯纱外包一层短纤维时，易出现芯纱断裂或者外露的情况，因此本实用新型通过在硬质芯纱外进行双层包芯，更好的避免硬质长丝容易出现断裂或外露的情况。
根据不同面料的需要，所述硬质芯纱采用玻璃长丝、金属丝、玄武岩长丝中的一种或几种。
根据不同面料的需要，所述内包层和外包层均采用纯纺或混纺的短纤维。
根据不同面料的需要，所述短纤维为芳纶短纤维、聚乙烯短纤维或涤纶短纤维。
所述硬质芯纱捻度范围为0-100捻/英尺。
所述内包层和外包层的短纤维的捻度范围2-100捻/英尺。
一种上述的双包包芯纱的制作方法，其特征在于：具有如下步骤：
1)位于第一纱锭上的硬质芯纱通过导丝孔进入第一前罗拉；
2)位于第二纱锭上的短纤维通过第一后罗拉进入第一前罗拉；
步骤1)和2)的纱线同时第一前罗拉；
3)进入第一前罗拉后的硬质芯纱和短纤维经过复合加捻，所述短纤维在硬质芯纱外形成内包层；
4)将步骤3)中的到的具有内包层的复合纱线作为芯纱绕于第三纱锭上，所述具有内包层的复合纱线通过导丝孔进入第二前罗拉；
5)位于第四纱锭上的短纤维通过第二后罗拉进入第二前罗拉；
步骤4)和5)的纱线同时第二前罗拉；
6)进入第二前罗拉后的具有内包层的复合纱线和短纤维经过复合加捻，所述短纤维在具有内包层的复合纱线外形成外包层，最终得到双包包芯纱。
步骤3)和步骤6)中的捻向相同或相反，捻向为S向或Z向。
本实用新型的双包包芯纱有效的改善了外层纤维对硬质芯纱的包裹，避免了芯纱的断裂和外露，从而带来更佳的性能稳定性和使用的舒适感。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是本实用新型实施例二的结构示意图。
图3是本实用新型实施例二的立体结构示意图。
图4是本实用新型制造方法所使用的生产设备结构示意图。
图中：1、硬质芯纱，2、内包层，3、外包层，4、第一纱锭，5、第二纱锭，6、第一前罗拉，7、第一后罗拉，8、第二前罗拉，9、第四纱锭，11、第三纱锭，12、第五纱锭。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例一
如图1、3、4所示，一种双包包芯纱，包括经ISO2062方法测定断裂伸长小于50％的硬质芯纱1和包覆硬质芯纱1的双层结构，双层结构分为内包层2和外包层3，内包层2包芯在硬质芯纱1上，外包层3包芯在内包层2上，内包层2和外包层3相对于硬质芯纱1的包芯方向相同。
硬质芯纱1采用22tex的玻璃长丝，捻度为50捻/英尺。内包层2采用1.5D芳纶短纤维(平均长度45mm)通过清花，梳棉，并条，粗纱，细纱环锭纺的方式，从纤维转化成细纱，包芯在22tex的玻璃长丝外，形成内包层2，内包层2细纱的捻度为60捻/英尺，再在内包层2外包芯上述芳纶短纤维转化的细纱，形成外包层3，外包层3细纱的捻度为65捻/英尺。
上述的双包包芯纱的制作方法，具有如下步骤：
1)位于第一纱锭4上的玻璃长丝通过导丝孔进入第一前罗拉6；
2)位于第二纱锭5上的芳纶短纤维通过第一后罗拉7进入第一前罗拉6；
步骤1)和2)的纱线同时第一前罗拉6；
3)进入第一前罗拉6后的玻璃长丝和芳纶短纤维经过复合加捻，芳纶短纤维在玻璃长丝外形成内包层2；
4)将步骤3)中的到的具有内包层的复合纱线作为芯纱绕于第三纱锭11上，具有内包层的复合纱线通过导丝孔进入第二前罗拉8；
5)位于第四纱锭9上的芳纶短纤维通过第二后罗拉10进入第二前罗拉8；
步骤4)和5)的纱线同时第二前罗拉8；
6)进入第二前罗拉8后的具有内包层的复合纱线和芳纶短纤维经过复合加捻，芳纶短纤维在具有内包层的复合纱线外形成外包层3，最终在第五纱锭12得到双包包芯纱。
实施例二
如图2、4所示，一种双包包芯纱，包括经ISO2062方法测定断裂伸长小于50％的硬质芯纱1和包覆硬质芯纱1的双层结构，双层结构分为内包层2和外包层3，内包层2包芯在硬质芯纱1上，外包层3包芯在内包层2上，内包层2和外包层3相对于硬质芯纱1的包芯方向相反。包芯方向相反效果优于实施例一。
硬质芯纱1采用22tex的玄武岩长丝，捻度为100捻/英尺。内包层2采用2.0D超高分子量聚乙烯短纤维(平均长度45mm)通过清花，梳棉，并条，粗纱，细纱环锭纺的方式，从纤维转化成细纱，包芯在22tex的玄武岩长丝外，形成内包层2，内包层2细纱的捻度为2捻/英尺，再在内包层2外包芯1.5D的涤纶短纤维转化的细纱，形成外包层3，外包层3细纱的捻度为100捻/英尺。
上述的双包包芯纱的制作方法，具有如下步骤：
1)位于第一纱锭4上的玄武岩长丝通过导丝孔进入第一前罗拉6；
2)位于第二纱锭5上的超高分子量聚乙烯短纤维通过第一后罗拉7进入第一前罗拉6；
步骤1)和2)的纱线同时第一前罗拉6；
3)进入第一前罗拉6后的玄武岩长丝和超高分子量聚乙烯短纤维经过复合加捻，超高分子量聚乙烯短纤维在玄武岩长丝外形成内包层2；
4)将步骤3)中的到的具有内包层的复合纱线作为芯纱绕于第三纱锭11上，具有内包层的复合纱线通过导丝孔进入第二前罗拉8；
5)位于第四纱锭9上的涤纶短纤维通过第二后罗拉10进入第二前罗拉8；
步骤4)和5)的纱线同时第二前罗拉8；
6)进入第二前罗拉8后的具有内包层的复合纱线和涤纶短纤维经过复合加捻，涤纶短纤维在具有内包层的复合纱线外形成外包层3，最终得到第五纱锭12双包包芯纱。
实施例三
如图2、4所示，一种双包包芯纱，包括经ISO2062方法测定断裂伸长小于50％的硬质芯纱1和包覆硬质芯纱1的双层结构，双层结构分为内包层2和外包层3，内包层2包芯在硬质芯纱1上，外包层3包芯在内包层2上，内包层2和外包层3相对于硬质芯纱1的包芯方向相反。
硬质芯纱1采用22tex的金属丝，捻度为0捻/英尺。内包层2采用2.0D的芳纶短纤维(平均长度45mm)和2.0D超高分子量聚乙烯短纤维(平均长度45mm)以40:60的比例(根据需要可以是任意比例)混合的混纺短纤维通过清花，梳棉，并条，粗纱，细纱环锭纺的方式，从纤维转化成细纱，包芯在22tex的金属丝外，形成内包层2，内包层2细纱的捻度为20捻/英尺，再在内包层2外包芯2.0D芳纶短纤维(平均长度45mm)和1.5D涤纶短纤维以36:64比例(根据需要可以是任意比例)混合的混纺短纤维，形成外包层3，外包层3细纱的捻度为80捻/英尺。
上述的双包包芯纱的制作方法，具有如下步骤：
1)位于第一纱锭4上的金属丝通过导丝孔进入第一前罗拉6；
2)位于第二纱锭5上的2.0D的芳纶短纤维(平均长度45mm)和2.0D超高分子量聚乙烯短纤维(平均长度45mm)以40:60的比例混合(根据需要可以是任意比例)的混纺短纤维通过第一后罗拉7进入第一前罗拉6；
步骤1)和2)的纱线同时第一前罗拉6；
3)进入第一前罗拉6后的金属丝和步骤2)中的混纺短纤维经过复合加捻，混纺短纤维在金属丝外形成内包层2；
4)将步骤3)中的到的具有内包层的复合纱线作为芯纱绕于第三纱锭11上，具有内包层的复合纱线通过导丝孔进入第二前罗拉8；
5)位于第四纱锭9上的2.0D芳纶短纤维(平均长度45mm)和1.5D涤纶短纤维以36:64比例(根据需要可以是任意比例)混纺短纤维，通过第二后罗拉10进入第二前罗拉8；
步骤4)和5)的纱线同时第二前罗拉8；
6)进入第二前罗拉8后的具有内包层的复合纱线和步骤5)中的混纺短纤维经过复合加捻，混纺短纤维在具有内包层的复合纱线外形成外包层3，最终在第五纱锭12上得到双包包芯纱。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种双包包芯纱，其特征在于：包括经ISO2062方法测定断裂伸长小于50%的硬质芯纱（1）和包覆硬质芯纱（1）的双层结构，所述双层结构分为内包层（2）和外包层（3），内包层（2）包芯在硬质芯纱（1）上，外包层（3）包芯在内包层（2）上，所述内包层（2）和外包层（3）相对于硬质芯纱（1）的包芯方向相同。
2. 如权利要求1所述的双包包芯纱，其特征在于：所述硬质芯纱（1）采用玻璃长丝、金属丝. 玄武岩长丝中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的双包包芯纱，其特征在于：所述内包层（2）和外包层（3）均采用纯纺或混纺的短纤维。
4.如权利要求3所述的双包包芯纱，其特征在于：所述短纤维为芳纶短纤维、聚乙烯短纤维或涤纶短纤维。
5. 如权利要求2所述的双包包芯纱，其特征在于：所述硬质芯纱（1）捻度范围为0-100捻/英尺。
6.如权利要求3所述的双包包芯纱，其特征在于：所述内包层（2）和外包层（3）的短纤维的捻度范围2-100捻/英尺。
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