CN113668110A - 一种锦纶6绿色环保仿棉dty的生产方法 - Google Patents

一种锦纶6绿色环保仿棉dty的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种锦纶6绿色环保仿棉DTY的生产方法，将两根具有断裂伸长率差异的原丝一同经过原丝架的同一导丝管，在原丝架的输出端设置预网络器，两根具有断裂伸长率差异的原丝通过预网络器进一步依次经过切丝器、第一牵伸盘、止捻器，再经过热箱、冷却板、假捻器、张力器、第二牵伸盘、网络器、第三牵伸盘、探丝器、上油装置和卷绕装置，制得锦纶6绿色环保仿棉DTY，所述两根具有断裂伸长率差异的原丝中至少有一根为色纱；本发明所提供的生产工艺，两根原丝由同一锭位加工，产量较原有合股丝路加工的产品量翻倍，有效降低生产成本；原料中部分或全部使用了原液着色纤维原料，节省下游染色工序，节能减排、环保的同时提高产品优等率。

Description

一种锦纶6绿色环保仿棉DTY的生产方法
技术领域
本发明涉及一种锦纶6绿色环保仿棉DTY的生产方法，应用在纺织技术领域。
背景技术
公知的，常规锦纶6合股DTY生产流程为使用两根直丝分别经过原丝架的两个导丝管，进一步依次通过切丝器、第一牵伸盘、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、张力器、第二牵伸盘、网络器、第三牵伸盘、探丝器、上油装置、卷绕装置制得，且原工艺使用的两股丝路均采用白纱，到下游再进行染色工序，导致生产效率低下且生产成本较高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种锦纶6绿色环保仿棉DTY的生产方法，两根原丝由同一锭位加工，产量较原有合股丝路加工的产品量翻倍，有效降低生产成本；原料中部分或全部使用了原液着色纤维原料，节省下游染色工序，节能减排、环保的同时提高产品优等率。
本发明的技术方案如下：
一种锦纶6绿色环保仿棉DTY的生产方法，具体操作如下：
将两根具有断裂伸长率差异的原丝一同经过原丝架的同一导丝管，在原丝架的输出端设置预网络器，两根具有断裂伸长率差异的原丝通过预网络器进一步依次经过切丝器、第一牵伸盘、止捻器，再经过热箱、冷却板、假捻器、张力器、第二牵伸盘、网络器、第三牵伸盘、探丝器、上油装置和卷绕装置，制得锦纶6绿色环保仿棉DTY，所述两根具有断裂伸长率差异的原丝中至少有一根为色纱。
所述两根具有断裂伸长率差异的原丝为一股锦纶6FDY和一股锦纶6POY的组合，或一股锦纶6FDY和一股锦纶6HOY的组合，或一股锦纶6HOY和一股锦纶6POY的组合。
所述两根具有断裂伸长率差异的原丝中低断裂伸长率的原丝占比10％-50％，高断裂伸长率的原丝占比为90％-50％。
所述低断裂伸长率的原丝为断裂伸长率在30％-60％的FDY或HOY，所述高断裂伸长率的原丝为断裂伸长率在60％-100％的HOY或POY。
所述两根具有断裂伸长率差异的原丝经过的预网络器的网络压力为0.2-1.5bar。
所述加热箱的温度为80-170℃；所述假捻器和第二牵伸盘的速度比为1.4-1.8；所述第二牵伸盘和第一牵伸盘的速度比为1.050-1.280；所述网络器的网络气压为1.5-4.5bar。
所述两根具有断裂伸长率差异的原丝的纤度范围为10-110D，根数范围为5-68F。
所述制得的锦纶6绿色环保仿棉DTY的纤度范围为40-150D，根数范围为10-136F。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明在常规生产工艺的基础上，将原有的一股原丝对应一个导丝管改进为两股原丝经过原丝架的同一导丝管进纱，为同一锭位加工两种不同原料，预网络器的设置有效增加原料的抱合性，提高后加工的稳定性和工艺可调试范围，产量较原有合股丝路加工的产品量翻倍，有效降低了生产成本。
2、利用两根具有不同断裂伸长率差异的原丝，在同一工艺条件下加弹，断裂伸长率小的原丝加弹后形成弹力丝的芯层，断裂伸长率大的原丝加弹后形成弹力丝的皮层；通过FDY、HOY、POY三种原料任意组合加上不同的规格进行配比以及两种不同颜色的任意组合，加工出不同仿棉效果和不同色纱搭配的产品，达到柔软爽滑、吸湿舒适、弹性优良、色彩鲜艳持久的效果，改善涤纶仿棉的吸湿保湿性以及舒适性不足的局限，不同仿棉效果和不同色纱搭配的产品使得生产前端客户的选择更加多元化，同时还免去了下游进一步染色的工序，有效提高产品优等率。
3、本发明中两根具有断裂伸长率差异的原丝至少其中一根采用色纱作为原料，即原料中部分或全部使用了原液着色纤维原料，节省下游染色工序，节能减排、环保的同时提高产品优等率；同时DTY仿棉产品染色M率高，用于经纬编用途的定长定重优等率可提升30％，有效降低生产成本。
4、由于两根原丝由同一锭位加工，仿棉DTY产能增加一倍，大大降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的生产工艺示意图；
图中附图标记表示为：
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。
参见图1所述的一种锦纶6绿色环保仿棉DTY的生产方法，具体操作如下：
将两根具有断裂伸长率差异的原丝一同经过原丝架的同一导丝管，在原丝架的输出端设置预网络器，两根具有断裂伸长率差异的原丝通过预网络器进一步依次经过切丝器、第一牵伸盘、止捻器，再经过热箱、冷却板、假捻器、张力器、第二牵伸盘、网络器、第三牵伸盘、探丝器、上油装置和卷绕装置，制得锦纶6绿色环保仿棉DTY，所述两根具有断裂伸长率差异的原丝中至少有一根为色纱。
所述两根具有断裂伸长率差异的原丝为一股锦纶6FDY和一股锦纶6POY的组合，或一股锦纶6FDY和一股锦纶6HOY的组合，或一股锦纶6HOY和一股锦纶6POY的组合。
所述两根具有断裂伸长率差异的原丝中低断裂伸长率的原丝占比10％-50％，高断裂伸长率的原丝占比为90％-50％。
所述低断裂伸长率的原丝为断裂伸长率在30％-60％的FDY或HOY，所述高断裂伸长率的原丝为断裂伸长率在60％-100％的HOY或POY。
所述两根具有断裂伸长率差异的原丝经过的预网络器的网络压力为0.2-1.5bar。
所述加热箱的温度为80-170℃；所述假捻器和第二牵伸盘的速度比为1.4-1.8；所述第二牵伸盘和第一牵伸盘的速度比为1.050-1.280；所述网络器的网络气压为1.5-4.5bar。
所述两根具有断裂伸长率差异的原丝的纤度范围为10-110D，根数范围为5-68F。
所述制得的锦纶6绿色环保仿棉DTY的纤度范围为40-150D，根数范围为10-136F。
本发明的工作原理：
首先，设备选用加弹机设备型号为oerlikon barmag Efk-PA；两根具有断裂伸长率差异的原丝的规格范围均为(10-110)D/(5-68)F，选取两根原丝一同经过原丝架的同一导丝管，进一步通过预网络器依次经过切丝器、第一牵伸盘、止捻器，再经过热箱、冷却板、假捻器、张力器、第二牵伸盘、网络器、第三牵伸盘、探丝器、上油装置和卷绕装置，制得锦纶6绿色环保仿棉DTY，原丝原料选取时，可通过FDY、HOY、POY三种原料任意组合加上不同的规格进行配比以及两种不同颜色的任意组合，加工出不同仿棉效果和不同色纱搭配的产品，制备多种样品供选择，选定之后根据样品对应的原料组合方式量产，具体生产工艺参数如下：
实施例一，选取低断裂伸长率原丝30D/12F黑FDY与高断裂伸长率原丝35D/34F白POY进行组合，第二牵伸盘的速度为600m/min，第二牵伸盘与第一牵伸盘的速度比为1.18，加热箱温度为80℃，假捻器组合为1-6-1，假捻器与第二牵伸盘的速度比为1.61，网络器的网络气压为2.4bar，合股加工后得到成品为60D/46F的黑白仿棉DTY。
实施例二，选取低断裂伸长率原丝12D/5F灰FDY与高断裂伸长率原丝75D/34F黑HOY进行组合，第二牵伸盘的速度为680m/min，第二牵伸盘与第一牵伸盘的速度比为1.12，加热箱温度为135℃，假捻器组合为1-6-1，假捻器与第二牵伸盘的速度比为1.54，网络器的网络气压为3.2bar，合股加工后得到成品为75D/39F灰黑仿棉DTY。
实施例三，选取低断裂伸长率原丝22D/7F白HOY与高断裂伸长率原丝88D/48F蓝POY进行组合，第二牵伸盘的速度为680m/min，第二牵伸盘与第一牵伸盘的速度比为1.24，加热箱温度为150℃，假捻器组合为1-6-1，假捻器与第二牵伸盘的速度比为1.48，网络器的网络气压为3.6bar，合股加工后得到成品为90D/55F蓝白仿棉DTY。
经试验测试，本发明提供一种锦纶6绿色环保仿棉DTY的生产方法，得到成品仿棉DTY的物理指标范围如下：
纤度：40-150D；强度：3.0-4.8cN/dtex；
断裂伸长率：18-32％；卷曲率：5-40％；
卷曲稳定度：10-60％；沸水收缩率：4-11％；
网络度：100-130个/米。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种锦纶6绿色环保仿棉DTY的生产方法，其特征在于：具体操作如下：
将两根具有断裂伸长率差异的原丝一同经过原丝架的同一导丝管，在原丝架的输出端设置预网络器，两根具有断裂伸长率差异的原丝通过预网络器进一步依次经过切丝器、第一牵伸盘、止捻器，再经过热箱、冷却板、假捻器、张力器、第二牵伸盘、网络器、第三牵伸盘、探丝器、上油装置和卷绕装置，制得锦纶6绿色环保仿棉DTY，所述两根具有断裂伸长率差异的原丝中至少有一根为色纱。
2.如权利要求1所述的一种锦纶6绿色环保仿棉DTY的生产方法，其特征在于：所述两根具有断裂伸长率差异的原丝为一股锦纶6FDY和一股锦纶6POY的组合，或一股锦纶6FDY和一股锦纶6HOY的组合，或一股锦纶6HOY和一股锦纶6POY的组合。
3.如权利要求2所述的一种锦纶6绿色环保仿棉DTY的生产方法，其特征在于：所述两根具有断裂伸长率差异的原丝中，低断裂伸长率的原丝占比10％-50％，高断裂伸长率的原丝占比为90％-50％。
4.如权利要求3所述的一种锦纶6绿色环保仿棉DTY的生产方法，其特征在于：所述低断裂伸长率的原丝为断裂伸长率在30％-60％的FDY或HOY，所述高断裂伸长率的原丝为断裂伸长率在60％-100％的HOY或POY。
5.如权利要求1所述的一种锦纶6绿色环保仿棉DTY的生产方法，其特征在于：所述两根具有断裂伸长率差异的原丝经过的预网络器的网络压力为0.2-1.5bar。
6.如权利要求1所述的一种锦纶6绿色环保仿棉DTY的生产方法，其特征在于：所述加热箱的温度为80-170℃；所述假捻器和第二牵伸盘的速度比为1.4-1.8；所述第二牵伸盘和第一牵伸盘的速度比为1.050-1.280；所述网络器的网络气压为1.5-4.5bar。
7.如权利要求5所述的一种锦纶6绿色环保仿棉DTY的生产方法，其特征在于：所述两根具有断裂伸长率差异的原丝的纤度范围为10-110D，根数范围为5-68F。
8.如权利要求1所述的一种锦纶6绿色环保仿棉DTY的生产方法，其特征在于：所述制得的锦纶6绿色环保仿棉DTY的纤度范围为40-150D，根数范围为10-136F。
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