CN115467065A - 一种复合双色锦纶纱及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合双色锦纶纱及其制备方法，所述复合双色锦纶纱选择不同性能的常规锦纶6和阳离子锦纶6作为原料，通过控制第一罗拉、第二罗拉速度比形成两股弹力丝道的不同拉伸比，满足阳离子锦纶6预取向丝和常规锦纶6预取向丝在加弹生产的不同工艺需求；在同一加弹机上完成由原料预取向丝转化为成品弹力丝以及二股复合的步骤，实现加弹一步法制备复合双色锦纶纱，缩短生产流程与生产周期，降低生产成本，提高生产效率；由于阳离子锦纶6和常规锦纶6所具有的不同氨基含量导致合股后产生上染率差异，本发明所制备加工的复合双色锦纶纱具有优良的双色效果，在强度、弹性以及耐磨度方面表现优秀，可以取代色织法双色面料从而降低面料成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合双色锦纶纱及其制备方法，属于化纤技术领域。
背景技术
21世纪的人们随着科技的高度发展、生活质量的改善和文化品位的日益提高，对服装面料的原料纱线的要求更偏向于服用性及可纺性。锦纶6纤维因本身所具有的高强、耐磨、舒适等特性而被应用在服装、丝绸等领域。阳离子面料中含有阳离子纱线，阳离子本身具有的磺酸根与氨基相结合与常规锦纶相较较少的现象，增强纤维在染液当中的正电性，促进活性染料与之间的结合最终实现在染整工序的上染率的差异性，且阳离子面料吸水性和弹性好，柔软度佳，穿着舒适，常用于体育用领域。
就目前市场上双色纱的制备多采用为涤、锦复合，利用锦纶和涤纶的不同吸色性达到双色效果。但由于涤纶和锦纶生产工艺相差甚远，难以在加弹机上由原料预取向丝到成品弹力丝一步法实现涤锦复合，通常是先将涤、锦预取向丝分别加工成弹力丝后，再将涤、锦弹力丝复合成涤锦复合纱，导致生产周期长，效率低下，生产成本高昂。
申请号为CN202022414061.6的实用新型专利公开了“一种双色微弹仿棉纱线及织物”，其中具体公开了包括相互缠绕的第一纤维丝和第二纤维丝的双色织物结构，但是该方案中第一纤维丝和第二纤维丝均采用普通锦纶，材质组成较为单一，在上色染深差异性方面表现不够卓越，整体耐磨性较差，使用寿命较低。因此我们提出一种能够提升双色锦纶纱双色效果的的制备方法。
发明内容
为解决现有技术中的问题，本发明提供一种复合双色锦纶纱及其制备方法，通过选择不同性能的常规锦纶6和阳离子锦纶6作为原料，以及控制不同丝道的拉伸比，将阳离子锦纶6预取向丝与常规锦纶6预取向丝分别经过加弹后在网络器处合股，实现加弹一步法制备复合锦纶双色纱。
本发明的技术方案如下：
本发明的目的在于一种复合双色锦纶纱的制备方法，以阳离子锦纶6与常规锦纶6作为原料，通过控制第一罗拉、第二罗拉速度比形成两股弹力丝道的不同拉伸比，在同一加弹机上完成由原料预取向丝转化为成品弹力丝以及二股复合的步骤，最后经第三罗拉、探丝器、上油装置、卷绕处理以及后续染色工序得到复合双色锦纶纱。
进一步的，具体包括如下步骤：
S1、将阳离子锦纶6预取向丝和常规锦纶6预取向丝根据加弹机生产工序分别按照顺序经原丝器、导丝器、第一罗拉、生头杆、止捻器处理后至热箱进行加热，再经冷却板冷却后经假捻器、第二罗拉处理获得阳离子锦纶弹力丝和常规锦纶弹力丝；
S2、将两种弹力丝在经过网络器的位置处时，通过控制网络器气压的大小进行两种弹力丝的合股；
S3、将合股后的两种弹力丝经第三罗拉卷绕、平台导丝器支撑、上油装置上油后卷绕至黑辊加工工序获得双色锦纶纱。
进一步的，所述步骤S1中阳离子锦纶6预取向原丝断裂伸长率为75％～90％；常规锦纶6预取向原丝断裂伸长率为60％～70％。
进一步的，所述步骤S1中，阳离子锦纶6弹力丝生产过程中第二罗拉和第一罗拉的速度比为1.340～1.400；常规锦纶6弹力丝生产过程中第二罗拉和第一罗拉的速度比为1.220～1.290；第一罗拉、第二罗拉分别通过加装变频器装置来单独控制单数锭位数和双数锭位数，单数锭的第一罗拉、第二罗拉由设备主机控制速度比，双数锭的第一罗拉、第二罗拉电机线路分别接入加装的两个变频器，由对应的变频器调节速度。
进一步的，所述步骤S1中采用热箱进行丝条加热，加热温度为165～180℃。
进一步的，所述步骤S1中，采用巴马格的摩擦锭组式假捻器，盘片组合选用1-4-1～1-8-1；假捻速比按照常规工艺设定为1.40～2.00。
进一步的，所述步骤S2中，网络气压大小控制为0.8～4.0bar。
进一步的，所述步骤S3中，卷绕超喂范围为-4.0％～6.0％。
进一步的，所述阳离子锦纶6预取向丝的规格为40～130D/12～68F，阳离子锦纶6弹力丝的规格为30～100D/12～68F；所述常规锦纶6预取向丝规格为30～120/12～68F，常规锦纶6弹力丝规格为30～100D/12～68F；合股后的双色锦纶纱的规格为60～200D/24～136F。
本发明的目的还在于提供一种根据上述制备方法制得的复合双色锦纶纱。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过使用常规锦纶6和阳离子锦纶6两种预取向丝作为原料，利用不同性能的锦纶形成上色染深差异性，使得生产出的复合双色锦纶纱在经过后续上染工序后能够具有更为优秀的双色效果。
2、本发明通过电脑装置和增设的变频器分别控制第一罗拉和第二罗拉的速度比，使得单、双数锭具有不同的第一罗拉与第二罗拉速度比，形成两股弹力丝道的不同拉伸比，进而实现在同一台设备加工两种不同伸长率的纱线，满足了阳离子锦纶6预取向丝和常规锦纶6预取向丝在加弹生产的不同工艺需求，实现由阳离子锦纶6预取向丝和常规锦纶6预取向丝经加弹一步法制备复合锦纶双色纱，缩短生产流程，提高生产效率。
3、本发明在生产的过程中加热丝条，从而降低丝条的内应力，提高丝条的拉伸变型效果，在一定程度上变得卷曲蓬松，避免热箱温度过低或者过高，出现丝束僵丝、粘结等问题。
4、本发明通过控制网络气压的大小，增加丝条之间的网络点个数，产生良好的抱合性，实现合股，合股后的弹力丝再经过后续处理后，产生良好的具有不同双色效果的双色纱；本发明在合股过程中控制网络气压为0.8～4.0bar，当网络气压偏小时丝条后续双色花纹粗而长，网络气压偏大时丝条后续双色花纹细而密。
具体实施方式
下面结合较佳实施例对本发明做进一步的说明，在本发明中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值；对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到；
以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，结果取平均值。
实施例1
一种复合双色锦纶纱的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)将阳离子锦纶6预取向丝(58dtex/34F)在加弹机生产工序中按照顺序经原丝器、导丝器、第一罗拉、生头杆、止捻器处理后至热箱进行加热，热箱温度为170℃，再经冷却板冷却通过经假捻器、第二罗拉处理获得阳离子锦纶弹力丝，阳离子锦纶6弹力丝的第二罗拉和第一罗拉的速度比为1.365；
(2)将常规锦纶6预取向丝(52dtex/34F)在加弹机生产工序中按照顺序经原丝器、导丝器、第一罗拉、生头杆、止捻器处理后至热箱进行加热，热箱温度为170℃，再经冷却板冷却后通过假捻器、第二罗拉处理获得常规锦纶6预取向丝，常规锦纶6弹力丝的第二罗拉和第一罗拉的速度比(拉伸比)为1.267；
(3)将制得的锦纶6弹力丝与常规锦纶6弹力丝通过在网络器的位置处控制网络器气压的大小实现合股，网络气压大小控制为2.0bar；将合股后的两种弹力丝经第三罗拉卷绕、平台导丝器支撑、上油装置上油后卷绕至黑辊加工工序获得双色锦纶纱，制得锦纶6弹力丝(44dtex/34F*2)双色纱；
(4)对通过以上工艺步骤生产出的双色纱进行检测，结果如下：纤度为89.40dtex，断裂强度为3.90cN/dtex，断裂伸长率为27.50％。
实施例2
一种复合双色锦纶纱的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)将阳离子锦纶6预取向丝(95dtex/24F)在加弹机生产工序中按照顺序经原丝器、导丝器、第一罗拉、生头杆、止捻器处理后至热箱进行加热，热箱温度为175℃，再经冷却板冷却后通过假捻器、第二罗拉处理获得阳离子锦纶弹力丝，阳离子锦纶6弹力丝的第二罗拉和第一罗拉的速度比为1.390；
(2)将常规锦纶6预取向丝(91dtex/24F)在加弹机生产工序中按照顺序经原丝器、导丝器、第一罗拉、生头杆、止捻器处理后至热箱进行加热，热箱温度为175℃，再经冷却板冷却后通过假捻器、第二罗拉处理获得常规锦纶6预取向丝，常规锦纶6弹力丝的第二罗拉和第一罗拉的速度比(拉伸比)为1.260；
(3)将制得的锦纶6弹力丝与常规锦纶6弹力丝通过在网络器的位置处控制网络器气压的大小实现合股，网络气压大小控制为2.0bar；将合股后的两种弹力丝经第三罗拉卷绕、平台导丝器支撑、上油装置上油后卷绕至黑辊加工工序获得双色锦纶纱，制得锦纶6弹力丝(78dtex/34F*2)双色纱；
(4)对通过以上工艺步骤生产出的双色纱进行检测，结果如下：纤度为150.93dtex，断裂强度为4.04cN/dtex，断裂伸长率为27.79％。
实施例3
一种复合双色锦纶纱的制备方法，具体保罗如下步骤
(1)将阳离子锦纶6预取向丝(91dtex/68F)在加弹机生产工序中按照顺序经原丝器、导丝器、第一罗拉、生头杆、止捻器处理后至热箱进行加热，热箱温度为165℃，再经冷却板冷却后通过假捻器、第二罗拉处理获得阳离子锦纶弹力丝，阳离子锦纶6弹力丝的第二罗拉和第一罗拉的速度比为1.340；
(2)将常规锦纶6预取向丝(89dtex/68F)在加弹机生产工序中按照顺序经原丝器、导丝器、第一罗拉、生头杆、止捻器处理后至热箱进行加热，热箱温度为165℃，再经冷却板冷却后通过假捻器、第二罗拉处理获得常规锦纶6预取向丝，常规锦纶6弹力丝的第二罗拉和第一罗拉的速度比(拉伸比)为1.220；
(3)将制得的锦纶6弹力丝与常规锦纶6弹力丝通过在网络器的位置处控制网络器气压的大小实现合股，网络气压大小控制为0.8bar；将合股后的两种弹力丝经第三罗拉卷绕、平台导丝器支撑、上油装置上油后卷绕至黑辊加工工序获得双色锦纶纱，制得锦纶6弹力丝(78dtex/68F*2)双色纱；
(4)对通过以上工艺步骤生产出的双色纱进行检测，结果如下：纤度为156.33dtex，断裂强度为3.85cN/dtex，断裂伸长率为26.62％。
实施例4
一种复合双色锦纶纱的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)将阳离子锦纶6预取向丝(62dtex/12F)在加弹机生产工序中按照顺序经原丝器、导丝器、第一罗拉、生头杆、止捻器处理后至热箱进行加热，热箱温度为180℃，再经冷却板冷却后通过假捻器、第二罗拉处理获得阳离子锦纶弹力丝，阳离子锦纶6弹力丝的第二罗拉和第一罗拉的速度比为1.400；
(2)将常规锦纶6预取向丝(55dtex/12F)在加弹机生产工序中按照顺序经原丝器、导丝器、第一罗拉、生头杆、止捻器处理后至热箱进行加热，热箱温度为180℃，再经冷却板冷却后通过假捻器、第二罗拉处理获得常规锦纶6预取向丝，常规锦纶6弹力丝的第二罗拉和第一罗拉的速度比(拉伸比)为1.290；
(3)将制得的锦纶6弹力丝与常规锦纶6弹力丝通过在网络器的位置处控制网络器气压的大小实现合股，网络气压大小控制为4.0bar；将合股后的两种弹力丝经第三罗拉卷绕、平台导丝器支撑、上油装置上油后卷绕至黑辊加工工序获得双色锦纶纱，制得锦纶6弹力丝(44dtex/12F*2)双色纱；
(4)对通过以上工艺步骤生产出的双色纱进行检测，结果如下：纤度为89.10.dtex，断裂强度为4.23cN/dtex，断裂伸长率为28.14％。
综上所述，本发明提供的复合双色锦纶纱及其制备方法创新地选择了两种不同性能的常规和阳离子锦纶纤维，并且通过控制第一罗拉、第二罗拉速度比形成两股弹力丝道的不同拉伸比，从而满足阳离子锦纶6预取向丝和常规锦纶6预取向丝在加弹生产的不同工艺需求，实现加弹一步法制备复合双色锦纶纱；此外这种制备方法能够同时在加弹机上实现由原料预取向丝转化为成品弹力丝以及二股复合的步骤，缩短生产流程与生产周期，降低生产成本，提高生产效率；由本发明提供的复合双色锦纶纱制备方法所制得的产品具有优良双色效果，在强度、弹性以及耐磨度方面表现优秀，因此可以取代色织法的双色面料从而降低面料成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种复合双色锦纶纱的制备方法，其特征在于，以阳离子锦纶6与常规锦纶6作为原料，通过控制第一罗拉、第二罗拉速度比形成两股弹力丝道的不同拉伸比，在同一加弹机上完成由原料预取向丝转化为成品弹力丝以及二股复合的步骤，最后经第三罗拉、探丝器、上油装置、卷绕处理以及后续染色工序得到复合双色锦纶纱。
2.根据权利要求1所述的一种复合双色锦纶纱的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1、将阳离子锦纶6预取向丝和常规锦纶6预取向丝根据加弹机生产工序分别按照顺序经原丝器、导丝器、第一罗拉、生头杆、止捻器处理后至热箱进行加热，再经冷却板冷却后经假捻器假捻、第二罗拉处理获得阳离子锦纶弹力丝和常规锦纶弹力丝；
S2、将两种弹力丝在经过网络器的位置处时，通过控制网络器气压的大小进行两种弹力丝的合股；
S3、将合股后的两种弹力丝经第三罗拉卷绕、平台导丝器支撑、上油装置上油后卷绕至黑辊加工工序获得复合双色锦纶纱。
3.根据权利要求2所述的一种复合双色锦纶纱的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中阳离子锦纶6预取向原丝断裂伸长率为75％～90％；常规锦纶6预取向原丝断裂伸长率为60％～70％。
4.根据权利要求2所述的一种复合双色锦纶纱的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，阳离子锦纶6弹力丝生产过程中第二罗拉和第一罗拉的速度比为1.340～1.400；常规锦纶6弹力丝生产过程中第二罗拉和第一罗拉的速度比为1.220～1.290；第一罗拉、第二罗拉分别通过加装变频器装置来单独控制单数锭位数和双数锭位数，单数锭的第一罗拉、第二罗拉由设备主机控制速度比，双数锭的第一罗拉、第二罗拉电机线路分别接入加装的两个变频器，由对应的变频器调节速度。
5.根据权利要求2所述的一种复合双色锦纶纱的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中采用热箱进行丝条加热，加热温度为165～180℃。
6.根据权利要求2所述的一种复合双色锦纶纱的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，采用巴马格的摩擦锭组式假捻器，盘片组合选用1-4-1～1-8-1；假捻速比按照常规工艺设定为1.40～2.00。
7.根据权利要求2所述的一种复合双色锦纶纱的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，网络气压大小控制为0.8～4.0bar。
8.根据权利要求2所述的一种复合双色锦纶纱的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，卷绕超喂范围为-4.0％～6.0％。
9.根据权利要求2所述的一种复合双色锦纶纱的制备方法，其特征在于：所述阳离子锦纶6预取向丝的规格为40～130D/12～68F，阳离子锦纶6弹力丝的规格为30～100D/12～68F；所述常规锦纶6预取向丝的规格为30～120D/12～68F，常规锦纶6弹力丝的规格为30～100D/12～68F；合股后的双色锦纶纱的规格为60～200D/24～136F。
10.一种根据权利要求1至9任一所述制备方法制得的复合双色锦纶纱。
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