CN112663188B - 差别化功能纤维长丝复合纱线制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种差别化功能纤维长丝复合纱线制备方法。本发明的方法为：将两个直捻锭子同步运行，将第一锦纶纤维和第二锦纶纤维分别喂入两个直捻锭子加捻盘进行旋转加捻；第一锦纶纤维加捻后与轴向引出的无加捻第一粘胶功能纤维喂入一个匀捻器进行还捻加初捻动作作业；第二锦纶纤维加捻后与轴向引出的无加捻第二粘胶功能纤维喂入另一个匀捻器进行还捻加初捻动作作业；两个匀捻器引出的两股纱线合并成双股平行卷绕成筒并经过倍捻机复捻。本发明一次性完成差别化纤维复合、复合纱加初捻、复合纱初捻后并股等作业动作。成功避开传统空气网络纤维复合工艺的同时，最大限度的减少了纱线作业制备工艺环节。

Description

差别化功能纤维长丝复合纱线制备方法
技术领域：
本发明涉及一种差别化功能纤维长丝复合纱线制备方法，属于纺纱设备技术领域。
背景技术：
如今市场上的空调纤维实际上是将热敏相变材料碳氢化蜡(HYDROCARBONWAX)制备成，再利用相关植入技术将Outlast微胶囊植入到纤维内部，在温度变化中热敏变相材料通过固态与液态的相互转化实现其吸热和放热功能。植入这种材料的纤维制成服装后通过其受外界温度影响不断调节变化温度使穿着体感始终保持在舒适温度范围，堪称智能纤维。但是，传统的纱线制备工艺，在纱线制备完成后，其调温功能几乎损失殆尽，其调温功能也只能是个概念了。其主要原因是，现有的复合纱线制备工艺首先要通过空气网络机将两种差别化纤维进行网络复合，后续才能加捻并线。由于受网络喷嘴高压气体打点影响，网络复合后造成大部分Outlast微胶囊会破裂，使纤维中的热敏相变材料碳氢化蜡(HYDROCARBONWAX)大量流失，失去其特有的调温功效，再加上后续制线多次的张力拉伸和导丝器、钢领勾等部位的摩擦，同样会造成Outlast微胶囊破裂。
发明内容：
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种差别化功能纤维长丝复合纱线制备方法，一次性完成差别化纤维复合、复合纱加初捻、复合纱初捻后并股等作业动作。成功避开传统空气网络纤维复合工艺的同时，最大限度的减少了纱线作业制备工艺环节。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
差别化功能纤维长丝复合纱线制备的方法，该方法为：将两个直捻锭子同步运行，将第一锦纶纤维和第二锦纶纤维分别喂入两个直捻锭子加捻盘进行旋转加捻；第一锦纶纤维加捻后与轴向引出的无加捻第一粘胶功能纤维喂入一个匀捻器进行还捻加初捻动作作业；第二锦纶纤维加捻后与轴向引出的无加捻第二粘胶功能纤维喂入另一个匀捻器进行还捻加初捻动作作业；两个匀捻器引出的两股纱线合并成双股平行卷绕成筒并经过倍捻机复捻。
所述的差别化功能纤维长丝复合纱线制备的方法，所述第一锦纶纤维和所述第二锦纶纤维采用相同的锦纶纤维或者不同的锦纶纤维。
所述的差别化功能纤维长丝复合纱线制备的方法，所述第一粘胶功能纤维和所述第二粘胶功能纤维采用相同的粘胶功能纤维或者不同的粘胶功能纤维。
所述的差别化功能纤维长丝复合纱线制备的方法，所述直捻锭子的锭速：5000转/分；卷绕张力：8克—10克。
所述的差别化功能纤维长丝复合纱线制备的方法，所述倍捻机锭速：4000转/分；复捻加捻区气圈张力：13克—15克。
有益效果：
本发明创新使用直捻机自主技术改型设备，创新同步法制备工艺，一次性完成差别化纤维复合、复合纱加初捻、复合纱初捻后并股等作业动作。成功避开传统空气网络纤维复合工艺的同时，最大限度的减少了纱线作业制备工艺环节。
具体实施方式：
差别化功能纤维长丝复合纱线制备的方法，该方法为：将两个直捻锭子同步运行，将第一锦纶纤维和第二锦纶纤维分别喂入两个直捻锭子加捻盘进行旋转加捻；第一锦纶纤维加捻后与轴向引出的无加捻第一粘胶功能纤维喂入一个匀捻器进行还捻加初捻动作作业；第二锦纶纤维加捻后与轴向引出的无加捻第二粘胶功能纤维喂入另一个匀捻器进行还捻加初捻动作作业；两个匀捻器引出的两股纱线合并成双股平行卷绕成筒并经过倍捻机复捻。
所述的差别化功能纤维长丝复合纱线制备的方法，所述第一锦纶纤维和所述第二锦纶纤维采用相同的锦纶纤维或者不同的锦纶纤维。
所述的差别化功能纤维长丝复合纱线制备的方法，所述第一粘胶功能纤维和所述第二粘胶功能纤维采用相同的粘胶功能纤维或者不同的粘胶功能纤维。
所述的差别化功能纤维长丝复合纱线制备的方法，所述直捻锭子的锭速：5000转/分；卷绕张力：8克—10克。
所述的差别化功能纤维长丝复合纱线制备的方法，所述倍捻机锭速：4000转/分；复捻加捻区气圈张力：13克—15克。
本发明的工艺流程与传统工艺流程对比表
Figure BDA0002830791780000021
实施例1：
用本发明的方法制备的功能纤维长丝复合纱线，商品名为娜莎：
1、纱线密度：47公支；
2、差别化功能纤维材料配比：20D涤纶PBT纤维长丝,占纱线密度比21％；75D相变Outlast微胶囊粘胶纤维长丝，占纱线密度比79％；
3、纱线捻度设计：初捻650T/S，复捻600T/Z；
4、制备工艺流程：
第一步：初捻制备并股：使用设备：直捻机。工艺动作步骤：一次性同步完成差别化纤维长丝复合、初捻加捻、加捻后并股等作业动作。制备工艺过程及参数：
[(20D涤纶PBT纤维长丝1300T/Z+75D相变Outlast微胶囊粘胶纤维长丝)直捻机还捻650T/S]+[(20D涤纶PBT纤维长丝1300T/Z+75D相变Outlast微胶囊粘胶纤维长丝)直捻机还捻650T/S]；
第二步：复捻制备：使用设备，长丝倍捻机。制备工艺过程及参数：
{[(20D涤纶PBT纤维长丝1300T/Z+75D相变Outlast微胶囊粘胶纤维长丝)直捻机还捻650T/S]+[(20D涤纶PBT纤维长丝1300T/Z+75D相变Outlast微胶囊粘胶纤维长丝)直捻机还捻650T/S]}进行倍捻600T/Z。
创新工艺与传统工艺制备纱线性能测试检测报告对比
传统纱线制备工艺制备的纱线自发热性能检测虽然达标，但是，性能指标远低于创新制备工艺所生产的纱线产品，具体详情如下：
传统工艺与创新工艺制备纱线1/47NM娜莎检测性能对比表
Figure BDA0002830791780000031
以上具体数据见实质审查参考资料中的检验报告。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (4)

1.一种差别化功能纤维长丝复合纱线制备的方法，其特征是：该方法为：将两个直捻锭子同步运行，将第一锦纶纤维和第二锦纶纤维分别喂入两个直捻锭子加捻盘进行旋转加捻；第一锦纶纤维加捻后与轴向引出的无加捻相变Outlast微胶囊粘胶纤维长丝喂入一个匀捻器进行还捻加初捻动作作业；第二锦纶纤维加捻后与轴向引出的无加捻相变Outlast微胶囊粘胶纤维长丝喂入另一个匀捻器进行还捻加初捻动作作业；两个匀捻器引出的两股纱线合并成双股平行卷绕成筒并经过倍捻机复捻。
2.根据权利要求1所述的差别化功能纤维长丝复合纱线制备的方法，其特征是：所述第一锦纶纤维和所述第二锦纶纤维采用相同的锦纶纤维或者不同的锦纶纤维。
3.根据权利要求1所述的差别化功能纤维长丝复合纱线制备的方法，其特征是：所述直捻锭子的锭速：5000转/分；卷绕张力：8克—10克。
4.根据权利要求1所述的差别化功能纤维长丝复合纱线制备的方法，其特征是：所述倍捻机的锭速：4000转/分；复捻加捻区气圈张力：13克—15克。
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