CN210974969U

CN210974969U - 一种涡流纺包芯纱纺制装置

Info

Publication number: CN210974969U
Application number: CN201921328969.6U
Authority: CN
Inventors: 宋祖龙; 史征涛; 龚金华
Original assignee: Zhejiang Huafu Top Dyed Yarn Melange Co ltd
Current assignee: Zhejiang Huafu Top Dyed Yarn Melange Co ltd
Priority date: 2019-08-15
Filing date: 2019-08-15
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-08-15

Abstract

本实用新型提供一种涡流纺包芯纱纺制装置，所述弹性涡流纺包芯纱纺制装置包括涡流纺机台和设于涡流纺机台上部的芯丝导丝装置；所述涡流纺机台包括前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊和纺锭；沿着芯丝原料的加工方向，所述芯丝导丝装置依次包括芯丝导丝架、芯丝张力盘、芯丝导丝钩、芯丝张力控制件、芯丝气流引丝件；所述芯丝导丝装置用于引导芯丝进入前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊并于涡流纺机台的纱线一起进入纺锭。采用本实用新型中装置制成的纱线可保留涡流纺效率高、布面光洁、抗起毛起球性能好优良特征；改变涡流纺包芯纱芯丝类别，还使该纱线具有弹性好、弹性恢复性能好、手感柔软舒适、纱线强力高特点。

Description

一种涡流纺包芯纱纺制装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺制装置，特别是涉及一种涡流纺包芯纱纺制装置。

背景技术

涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加捻成纱的方法。由于涡流代替机械的加捻和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍。

涡流纺作为一种较为成熟的新型纺纱技术，该纺纱工艺生产流程短、生产效率高、用工少，其产品布面光洁、毛羽少、抗起毛起球性能好，深受纺织企业青睐。近年来，逐步发展涡流纺包芯纱品种，改善普通涡流纺纱线强力及保型性能。但是市场上普遍反映涡流纺纱线模量大，手感僵硬，弹性差，纱线强力弱节多。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种涡流纺包芯纱纺制装置，用于解决现有技术中涡流纺纱线模量大，手感僵硬，弹性差，纱线强力弱节多的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型是通过包括如下的技术方案实现的。

本实用新型提供一种涡流纺包芯纱纺制装置，所述涡流纺包芯纱纺丝装置包括涡流纺机台和设于涡流纺机台上部的芯丝导丝装置；

所述涡流纺机台包括前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊和纺锭；

沿着芯丝原料的加工方向，所述芯丝导丝装置依次包括芯丝导丝架、芯丝张力盘、芯丝导丝钩、芯丝张力控制件、芯丝气流引丝件；

所述芯丝导丝装置用于引导芯丝进入前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊并于涡流纺机台的纱线一起进入纺锭。

根据本实用新型技术方案，所述芯丝导丝装置设于所述涡流纺机台上部。

根据本实用新型技术方案，沿着纱线的加工方向，所述涡流纺机台包括导条架、喇叭头导条器、牵伸后罗拉及与后罗拉配合的后皮辊、第二罗拉及与第二罗拉配合的第二皮辊、第三罗拉及与第三罗拉配合的第三皮辊、前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊、纺锭、输出罗拉及与输出罗拉配合的输出皮辊、清纱器组合件和张力罗拉。

根据本实用新型技术方案，所述清纱器组合件包括电子清纱器和剪刀，用于清除瑕疵纱线。

根据本实用新型技术方案，所述芯丝张力控制件包括芯丝张力辊和与芯丝张力辊配合用于握持芯丝的芯丝导丝皮辊组成，所述芯丝张力控制件通过伺服电机控制芯丝张力辊的转速来控制芯丝张力。

根据本实用新型技术方案，所述芯丝张力辊直径为25～60mm。

根据本实用新型技术方案，所述芯丝导丝皮辊直径为25～45mm。

根据本实用新型技术方案，所述芯丝的牵伸倍数为1～5倍。

根据本实用新型技术方案，所述外包须条为包括短纤维的纤维末并条，芯丝为由以氨纶纤维为内芯并包裹有合成纤维长丝的弹性复合丝。

根据本实用新型技术方案，外包须条为选自棉、粘胶、天丝、莫代尔、涤纶和尼龙中的一种或几种纤维混纺形成的的纤维末并条。

根据本实用新型技术方案，芯丝原料中，氨纶纤维占比比为3wt％～40wt％，芯丝原料的旦数为20D～200D；芯丝原料的伸长率为10％～200％。

根据本实用新型技术方案，所述弹性涡流纺包芯纱的支数为10Tex～40Tex。

如上所述，本实用新型的涡流纺包芯纱纺丝装置，具有以下有益效果：

本实用新型中外包须条通过涡流纺机台喂入，芯丝长丝原料通过芯丝导丝装置喂入，两者在前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊处碰头并一起进入纺锭。采用本实用新型中装置制成的纱线可保留涡流纺效率高、布面光洁、抗起毛起球性能好优良特征；改变涡流纺包芯纱芯丝类别，还使该纱线具有弹性好、弹性恢复性能好、手感柔软舒适、纱线强力高特点。

附图说明

图1显示为本发明的弹性涡流纺包芯纱纺制装置的结构示意图

图1中元件标号说明

A为外包须条；B为芯丝原料即弹性复合丝；

1为外包须条条筒；2为导条架；3为喇叭头导条器；4为牵伸后罗拉及与后罗拉匹配的后皮辊；5为第二罗拉及与第二罗拉匹配的第二皮辊；6为第三罗拉及与第三罗拉匹配的第三皮辊；7为前罗拉及与前罗拉匹配的前皮辊；8为纺锭；9为输出罗拉及与输出罗拉匹配的输出皮辊；10为清纱器组合件；11为张力罗拉；12为筒纱；13为芯丝气流引丝件；14为芯丝张力控制件；15为芯丝导丝钩；16为芯丝张力盘；17为弹力复合丝筒

图2显示为本发明的弹性涡流纺包芯纱纱线结构示意图

C为外包短纤维

D为弹性复合丝长丝

E为氨纶长丝

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

本申请中公开了一种涡流纺包芯纱的生产方法，为采用如图1所示的涡流纺包芯纱纺制装置；所述涡流纺包芯纱纺丝装置包括涡流纺机台和设于涡流纺机台上部的芯丝导丝装置；

沿着芯丝原料的加工方向，所述芯丝导丝装置依次包括芯丝导丝架、芯丝张力盘16、芯丝导丝钩15、芯丝张力控制件14、芯丝气流引丝件13；

沿着纱线的加工方向，所述涡流纺机台包括导条架2、喇叭头导条器3、牵伸后罗拉及与后罗拉配合的后皮辊4、第二罗拉及与第二罗拉配合的第二皮辊5、第三罗拉及与第三罗拉配合的第三皮辊6、前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊7、纺锭8、输出罗拉及与输出罗拉配合的输出皮辊9、清纱器组合件10和张力罗拉11。

所述芯丝张力控制件14包括芯丝张力辊和与芯丝张力辊配合用于握持芯丝的芯丝导丝皮辊组成，所述芯丝张力控制件14通过伺服电机控制芯丝张力辊的转速来控制芯丝张力。

外包须条A放置于外包须条条筒1中，其经导条架2、喇叭头导条器3、牵伸后罗拉及与后罗拉匹配的后皮辊4、第二罗拉及与第二罗拉匹配的第二皮辊5、第三罗拉及与第三罗拉匹配的第三皮辊6至前罗拉及与前罗拉匹配的前皮辊7；

芯丝原料B挂设在弹力复合丝筒上，芯丝原料经芯丝张力盘16、芯丝导丝钩15、芯丝张力控制件14、芯丝气流引丝件13进入前罗拉及与前罗拉匹配的前皮辊7；

芯丝原料B和外包须条A在前罗拉及与前罗拉匹配的前皮辊7处碰头一起进入纺锭8 中，在气流作用下制成涡流纺包芯纱，经输出罗拉及与输出罗拉匹配的输出皮辊9、清纱器组合件10、张力罗拉11形成筒纱12。

所述外包须条为包括纯棉纤维的纤维末并条，芯丝为由以氨纶纤维为内芯并包裹有合成纤维长丝的弹性复合丝，最终形成的纱线结构如图2所示。

本申请中的外包须条为采用清花、梳棉、予并、条卷、精梳、并条工序制备的末并条。

将本色棉花分别经过清花、梳棉、予并、条卷、精梳、并条工序，制成本色纯棉末并条，条子定量为13.5g/5m。

芯丝采用75D白色T400长丝与70D氨纶空包复合弹力丝，氨纶预牵伸倍数3.5倍，复合弹力丝氨纶占比为22％。

在纯棉涡流纺细纱机上，本色纯棉末并条穿过喇叭头导条器，经过四对罗拉皮辊牵伸，总牵伸倍数为101.6倍；复合弹力丝由丝筒退绕经过张力盘、不锈钢导丝钩，再经过由伺服电机控制张力辊与张力皮辊组成张力控制装置，芯丝预牵伸倍数设定为1.03倍，由引丝装置引导至前钳口处与牵伸后的本色纯棉须条汇集，芯丝与须条集合体通过喷嘴进入纺锭内，在高速气流作用下，本色棉纤维均匀包缠在复合弹力芯丝周围，最终制成36.9TEX本色纯棉涡流纺包芯纱。其结构如图2所示。

该纱线可以用在梭织产品上，强力高，可织性好，手感柔软舒适，布面光洁，具有良好弹性及弹性回复性能。此产品保留纯棉品种特性，又赋予涡流纺及弹性芯丝的优良特性，深受市场欢迎。

本申请装置制成的纱线可保留涡流纺效率高、布面光洁、抗起毛起球性能好优良特征；改变涡流纺包芯纱芯丝类别，还使该纱线具有弹性好、弹性恢复性能好、手感柔软舒适、纱线强力高特点。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种涡流纺包芯纱纺制装置，其特征在于，所述涡流纺包芯纱纺丝装置包括涡流纺机台和设于涡流纺机台上部的芯丝导丝装置；

所述涡流纺机台包括前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊(7)和纺锭(8)；

沿着芯丝原料的加工方向，所述芯丝导丝装置依次包括芯丝导丝架、芯丝张力盘(16)、芯丝导丝钩(15)、芯丝张力控制件(14)、芯丝气流引丝件(13)；

所述芯丝导丝装置用于引导芯丝进入前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊(7)并于涡流纺机台的纱线一起进入纺锭(8)。

2.根据权利要求1所述的涡流纺包芯纱纺制装置，其特征在于，所述芯丝导丝装置设于所述涡流纺机台上部。

3.根据权利要求1所述的涡流纺包芯纱纺制装置，其特征在于，沿着纱线的加工方向，所述涡流纺机台包括导条架(2)、喇叭头导条器(3)、牵伸后罗拉及与后罗拉配合的后皮辊(4)、第二罗拉及与第二罗拉配合的第二皮辊(5)、第三罗拉及与第三罗拉配合的第三皮辊(6)、前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊(7)、纺锭(8)、输出罗拉及与输出罗拉配合的输出皮辊(9)、清纱器组合件(10)和张力罗拉(11)。

4.根据权利要求1所述的涡流纺包芯纱纺制装置，其特征在于，所述芯丝张力控制件(14)包括芯丝张力辊和与芯丝张力辊配合用于握持芯丝的芯丝导丝皮辊组成，所述芯丝张力控制件(14)通过伺服电机控制芯丝张力辊的转速来控制芯丝张力。

5.根据权利要求4所述的涡流纺包芯纱纺制装置，其特征在于，所述芯丝张力辊直径为25～60mm，所述芯丝导丝皮辊直径为25～45mm。

6.根据权利要求5所述的涡流纺包芯纱纺制装置，其特征在于，芯丝牵伸倍数为1.0～5.0倍。