CN107012560A - 一种制造粗纱包芯纱的装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种制造粗纱包芯纱的装置和采用该装置制造粗纱包芯纱的方法，该装置包括粗纱机主体，粗纱机主体包括分条器、四罗拉、一罗拉；其特征是，所述分条器处加装有粗纱吊锭；四罗拉处喇叭口为孔的大小不同的双孔喇叭口，所述双孔喇叭口固定在罗拉座上。该方法包括以下步骤：1）一次粗纱工序：纺出普通粗纱、熟条和用以牵伸区穿头的生头纱；2）二次粗纱工序：将纺出的普通粗纱和熟条同时喂入所述制造粗纱包芯纱的装置，纺出粗纱包芯纱。实现了粗纱与棉条结合再次纺粗纱，纺出短纤包覆短纤的粗纱包芯纱，降低了成本，改进了面料的手感和色彩效果。

Description

一种制造粗纱包芯纱的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种制造包芯纱的装置，尤其涉及一种制造粗纱包芯纱的装置；本发明还涉及一种制造包芯纱的方法，尤其涉及一种制造粗纱包芯纱的方法。

背景技术

棉涤混纺是针织产品的主流之一，棉纤维的特点：吸湿透气性好，手感柔软，穿着舒适，但缺乏弹性且不挺括，容易皱；涤纶纤维的特点：强度大、耐磨性强、弹性好，但易产生静电，吸水性差，易起球。普通的涤棉混纺纱纱线，一般是采用料混、条混的方式进行生产，两种纤维在纱线中混合的非常均匀。两种纤维虽然进行了互补，但是这种面料贴身穿着的舒适度比棉还是稍差，并且手感较硬，缺少弹性。

包芯纱技术通常是在细纱机原有的牵伸机构之外，再加装一套长丝喂入机构和预牵伸机构，采用积极方式控制牵伸量。短纤维须条和长丝分别经过牵伸后，同时从细纱机的前钳口喂入并合，经过导纱钩，再经过钢领、钢丝圈的加捻卷绕作用形成包芯纱。但至今还无法实现短纤包短纤。同时长丝的价格比较昂贵。例如：氨纶 3.5—7.5万元/吨，涤纶长丝1.8万元—2.3万元/吨，而短纤的价格比较便宜，涤纶短纤0.8万元—1.0万元/吨。

为了解决这种问题同时考虑研究一种新型花式纱线，因而把细纱包芯纱的原理迁移到粗纱工序。结合棉纤维、涤纶纤维的特点，决定用涤纶短纤做芯纱、棉纤维包覆在外面，重点研究设备改造及工艺配置，然而采用直接嫁接法主要存在以下问题：1）:粗纱机后面的条筒增加1倍，无法解决条筒占地面积问题。2）:虽然两根熟条的定量不同，但由于进入牵伸区的须条呈平行状态，利用加捻原理，形成了粗纱AB纱，无法实现包覆。

发明内容

本发明要解决的技术问题是:

（1）粗纱工序没有能制造出短纤包覆短纤的包芯纱的装置；

（2）粗纱工序不能制造出短纤包覆短纤的包芯纱。

本发明采用的技术方案是：一种制造粗纱包芯纱的装置，包括粗纱机主体，粗纱机主体包括分条器、四罗拉、一罗拉；其特征是，所述分条器处加装有粗纱吊锭；四罗拉处喇叭口为孔的大小不同的双孔喇叭口，所述双孔喇叭口固定在罗拉座上。

此装置所述粗纱吊锭和分条器最好在不同侧排列分布；所述双孔喇叭口固定在连接杆上，所述连接杆与连接杆固定件间隙配合；所述连接杆固定件固定在罗拉座上。

此装置的双孔喇叭口的小孔最好为圆形，直径为4mm，大孔优选为长方形，长12mm，宽4mm。

本发明还采用另一种技术方案，是一种采用所述装置制造粗纱包芯纱的方法，该方法包括以下步骤：

1）一次粗纱工序：提前纺出用以牵伸区穿头的生头纱，纺出普通粗纱、熟条；

2）二次粗纱工序：将纺出的普通粗纱和熟条同时喂入所述制造粗纱包芯纱的装置，纺出粗纱包芯纱。

作为优选，步骤2）中在牵伸区穿头时，先将熟条11从大孔引出，再将普通粗纱12从双孔喇叭口2的小孔引出，然后将普通粗纱12与熟条11上下平行缓慢拉直，过中间集合器，引至一罗拉7处，上好加压，放下上清洁器9，点开车，纺出包芯纱的须条，将提前纺好的生头纱引至假捻器8，经空心臂绕压掌2道，过压掌叶，粘绕在粗纱管粘布处，机前接好头，收清回花，所述须条经加捻，纺成粗纱包芯纱。

优选的，此方案中所述普通粗纱为涤纶短纤维，所述熟条为棉纤维；此方案步骤2）中喂入所述装置的普通粗纱的捻系数为66—70，粗纱包芯纱的捻系数为113—117。

本发明的有益效果是：本发明中的装置通过加装吊锭，改变喇叭口的结构等改造，突破了棉条单独进入牵伸区成纱的现状，实现了粗纱与棉条结合再次纺粗纱，纺出短纤包覆短纤的包芯纱，降低了成本，改进了面料的手感和色彩效果。

本发明中采用所述装置制造粗纱包芯纱的方法突破了棉条单独进入牵伸区成纱的现状，实现了粗纱与棉条结合再次纺粗纱，纺出短纤包覆短纤的包芯纱，降低了成本，改进了面料的手感和色彩效果。

附图说明

图1是制造粗纱包芯纱的装置的主视结构示意图；

图2是四罗拉处连接杆及其固定件的局部剖视结构示意图；

图3是双孔喇叭口及其与连接杆的连接主视结构示意图；

图4是双孔喇叭口及其与连接杆的连接左视结构示意图；

图5是双孔喇叭口及其与连接杆的连接俯视结构示意图；

图6是粗纱机后对应分条器处粗纱吊锭排列位置示意图；

图7是制造粗纱包芯纱的方法示意流程图；

图中1.粗纱机主体，2.双孔喇叭口，3.罗拉座，4.固定件，5.连接杆，6.四罗拉，7.一罗拉，8.假捻器，9.清洁器，10.条桶，11.熟条，12.普通粗纱，13.吊锭，14.分条器。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施例：

图1-6出示了本发明的具体实施例；

一种制造粗纱包芯纱的装置，此装置包括粗纱机主体1，粗纱机主体1包括分条器14、四罗拉6、一罗拉7；分条器14处加装粗纱吊锭13，以确保粗纱成功绕退，解决了占地面积问题；分条器14下方的地面上放置有承装熟条11的条桶10，粗纱吊锭13和后对应分条器14在不同侧排列分布，普通粗纱12和熟条11同时从后向前经分条器14平行引出，不交叉，普通粗纱12始终在熟条11的左侧或右侧；四罗拉6处喇叭口为孔的大小不同的双孔喇叭口2，孔的大小位置排列统一，下大上小，小孔为圆形，直径为4mm，大孔为长方形，长12mm，宽4mm；双孔喇叭口2用螺栓固定在连接杆5上，连接杆5与连接杆固定件4间隙配合，方便拆卸，连接杆固定件4通过螺栓固定在罗拉座3上。将捻系数为68的普通粗纱12和熟条11同时喂入制造粗纱包芯纱的装置，普通粗纱12从小孔穿过，熟条11从大孔穿过，依次经过三罗拉、二罗拉、一罗拉7，纺出包芯纱的须条，包芯纱的须条经假捻器8，加捻后得到粗纱包芯纱，该粗纱工艺中捻系数为115，此处采用增加粗纱捻系数的工艺，以消除粗纱内外排的差异，确保包芯纱效果的稳定性；同时，由于普通粗纱12的定量一般在5.5g/10m左右，比熟条11的定量36g/10m轻很多，解决了粗纱牵伸倍数的问题。

图1-7出示了本发明的另一个具体实施例， 该具体实施例包括以下步骤：

1）一次粗纱工序：提前纺出用以牵伸区穿头时用的生头纱，将第一纤维束依次通过和料、清花、梳棉、并条和粗纱工序，纺成普通粗纱12，将第二纤维束依次经过清花、梳棉和并条工艺，并条工序重复三次，得到熟条11，第一纤维束为涤纶短纤维，规格为1.67dtex×38mm（白色），第二纤维束为棉纤维，100%新疆细绒棉进行染色（黑色）普通粗纱12的粗纱工艺中捻系数为68，以保证其充分的牵伸和及时解捻；

2）二次粗纱工序：将普通粗纱12和熟条11同时喂入制造粗纱包芯纱的装置，在牵伸区穿头时先将熟条11从双孔喇叭口2的大孔引出，再将普通粗纱12从小孔引出，然后将熟条11和普通粗纱12上下平行缓慢拉直，过中间集合器，引至一罗拉7处，上好加压，放下上清洁器9，点开车，纺出包芯纱的须条，将提前纺好的生头纱引至假捻器8，经空心臂绕压掌两道，过压掌叶，粘绕在粗纱管粘布处，机前接好头，收清回花；捻系数设为115，包芯纱的须条经加捻，得到粗纱包芯纱。此处采用增加粗纱捻系数的工艺，以消除粗纱内外排的差异，确保包芯纱效果的稳定性；

3）细纱工序：细纱机采用FA507，重点试纺了14.8Tex 针织纱工艺参数：罗拉隔距18.5mm×27mm；后区牵伸倍数：1.45；隔距块3.0mm，钢丝圈：6903 14/0；

4）络筒工序；将步骤3）中的细纱采用自动络筒机复倒成筒纱，安装水溶性蜡块装置，减少纱线毛羽，络筒机车速控制在800m/min。

本发明通过改造粗纱设备，加装吊锭，改变喇叭的形状等关键点，创造出一种制造粗纱包芯纱的设备，实现了粗纱与棉条结合再次纺粗纱，突破了棉条单独进入牵伸区成纱的现状；通过采用该装置实现了短纤包覆短纤，大幅度降低了生产成本，同时改变了面料的手感，提高了产品的舒适度。采用该纱线制成的面料，手感蓬松、保暖性强，因此深受广大消费者的青睐，而且经济效益也非常可观。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种制造粗纱包芯纱的装置，包括粗纱机主体（1），粗纱机主体包括分条器（14）、四罗拉（6）、一罗拉（7）；其特征是，所述分条器（14）处加装有粗纱吊锭（13）；四罗拉（6）处喇叭口为孔的大小不同的双孔喇叭口（2），所述双孔喇叭口（2）固定在罗拉座（3）上。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述粗纱吊锭（13）和分条器（14）在不同侧排列分布；所述双孔喇叭口（2）固定在连接杆（5）上，所述连接杆（5）与连接杆固定件（4）间隙配合；所述连接杆固定件（4）固定在罗拉座（3）上。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是，双孔喇叭口（2）的小孔为圆形，直径为4mm，大孔为长方形，长12mm，宽4mm。

4.一种采用权利要求1所述的装置制造粗纱包芯纱的方法，先提前纺出用以牵伸区穿头的生头纱，其特征是，该方法还包括以下步骤：

1）一次粗纱工序：，纺出普通粗纱（12）、熟条（11）；

2）二次粗纱工序：将纺出的普通粗纱（12）和熟条（11）同时喂入所述制造粗纱包芯纱的装置，纺出粗纱包芯纱。

5.根据权利要求4所述的制造粗纱包芯纱的方法，其特征是，步骤2）中在牵伸区穿头时，先将熟条（11）从大孔引出，再将普通粗纱（12）从双孔喇叭口（2）的小孔引出，然后将普通粗纱（12）与熟条（11）上下平行缓慢拉直，过中间集合器，引至一罗拉（7）处，上好加压，放下上清洁器（9），点开车，纺出包芯纱的须条，将提前纺好的生头纱引至假捻器（8），经空心臂绕压掌2道，过压掌叶，粘绕在粗纱管粘布处，机前接好头，收清回花，所述须条经加捻，纺成粗纱包芯纱。

6.根据权利要求4所述的制造粗纱包芯纱的方法，其特征是，所述普通粗纱（12）为涤纶短纤维，所述熟条（11）为棉纤维；步骤2）中喂入所述装置的所述普通粗纱（12）的捻系数为66—70，粗纱包芯纱的捻系数为113—117。