CN104372482B - 一种新式溢彩竹节纱的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新式溢彩竹节纱的加工方法。本一种新式溢彩竹节纱的加工方法，包括以下步骤：1）一次粗纱工序：将第一纤维束依次通过和料、清花、梳棉、并条和粗纱工艺，纺成粗纱A纱，将第二纤维束依次经过清花、梳棉和并条工艺，得到并条B纱，第一纤维束和第二纤维束至少一个为彩色纤维束，粗纱A纱的粗纱工艺中捻系数为90‑110；2）二次粗纱工序：将粗纱A纱和并条B纱同时喂入粗纱机，再次纺粗纱，该粗纱工艺中捻系数为110‑125；粗纱机后对应分条器处设有粗纱吊锭，粗纱机的喇叭口为大小双孔喇叭口；3）细沙工序：粗纱采用中后罗拉加速法竹节纱装置生产出细沙；4）络筒工序：细沙采用萨维奥自动络筒电子清纱器复倒成筒纱。

Description

一种新式溢彩竹节纱的加工方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，特别涉及一种新式溢彩竹节纱的加工方法。

背景技术

据2014-2019年中国色纺纱行业发展趋势的分析，终端服装行业步入品牌化时代，时尚、舒适、快速、环保是服装消费的趋势，色纺纱的出现和发展恰好顺应了这种变化。继国际型品牌广泛应用色纺纱之后，国内近年来兴起的以经营休闲服饰为主的品牌运营商亦开始大量采用色纺纱作为其加工原料，便随着色纺纱整体市场容量的加速扩大，也呈现不足。一是品牌的差异化不够，产品创新力不足，缺少卖点。二是产品涌向低端，高端开发不足。三是面料服装商对成本的控制越来越看重。

赛络纺技术是在细纱工序，由两根粗纱同时喂入一个牵伸区进行纺纱。由于赛络纺两根粗纱同时喂入，同一品种不同粗纱机的伸长率有差异，因而粗纱的定长不一致。两种颜色的粗纱定长不同，因而在细纱工序换粗纱时，粗纱批尾纱较多，造成极大浪费。在细纱工序粗纱数量比正常的纺纱个数多出1倍，换粗纱工作量增加1倍，操作繁琐，并且易形成单根粗纱喂人，造成质量事故。

为了解决这些问题，同时考虑研究一种新型花式纱线，因而把赛络纺的原理前移到粗纱工序，然而，采用直接嫁接法主要存在以下问题：粗纱牵伸区的喇叭口由单眼换成双眼喇叭口后，由两根并条直接喂入，经试纺，布面溢彩效果不明显，混色不均匀，并且粗纱机后面的条筒增加1倍，条筒占地面积大，操作复杂。其次，由于粗纱机的牵伸倍数一般在4.2-12.0倍，所以喂入并条的定量太有局限性，如果减轻并条定量，则会增加并条速度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种新式溢彩竹节纱的加工方法。

为解决上述技术问题，本一种新式溢彩竹节纱的加工方法，包括以下步骤：

1）一次粗纱工序：将第一纤维束依次通过和料、清花、梳棉、并条和粗纱工艺，纺成粗纱A纱，将第二纤维束依次经过清花、梳棉和并条工艺，得到并条B纱，所述第一纤维束和第二纤维束至少一个为彩色纤维束，所述粗纱A纱的粗纱工艺中捻系数为90-110；

2）二次粗纱工序：将粗纱A纱和并条B纱同时喂入粗纱机，再次纺粗纱，该粗纱工艺中捻系数为110-125；所述粗纱机后对应分条器处设有粗纱吊锭，所述粗纱机的喇叭口为大小双孔喇叭口；

3）细沙工序：将步骤2）中粗纱采用中后罗拉加速法竹节纱装置生产出细沙；

4）络筒工序：将步骤3）中细沙采用萨维奥自动络筒电子清纱器复倒成筒纱，其中，各项工艺参数设定都要略大于细纱最长竹节的长度及节距。

作为优化，步骤1）所述粗纱A纱的粗纱工艺中捻系数为105。

作为优化，步骤2）粗纱工艺中捻系数为115。

作为优化，所述吊锭一律在对应分条器的左侧或右侧，粗纱A纱和并条B纱同时从后向前经分条器平行引出，不交叉，粗纱A纱始终在并条B纱的左侧或右侧，引出的并条B纱和粗纱A纱，仍执行外排并条B纱和粗纱A纱对应里排锭子，里排并条B纱和粗纱A纱对应外排锭子。

作为优化，所述大小双孔喇叭口的大小位置排列统一，右大左小或左大右小，牵伸区穿头时，先将粗纱A纱头穿过喇叭口小孔引出，再将并条B纱由喇叭口大孔引出，然后将并条B纱和粗纱A纱平行缓慢拉直，过集合器，引至前罗拉处，上好加压，放下上清洁器，点开车，纺出须条，将提前纺好的生头纱引至假捻器，经空心臂绕压掌2道，过压掌叶，粘绕在粗纱管粘布处，机前接好头，收清回花。

作为优化，所述大孔喇叭口直径为12mm，小孔喇叭口直径为4mm。

作为优化，所述第一纤维束为彩色纤维束，其采用颜色差异较大的彩色纤维束。

作为优化，所述粗纱A纱为精网染色，所选原料成熟度适中，单纤维强力高，天然卷曲适中，纤维弹性、刚性和抱合性好，在清梳加工中不易受到揉搓和纠缠而形成棉结。

作为优化，所述第二纤维束为棉花，其根据最终颜色选用散棉或普网，染色原料选择高马值，细度偏粗的原料。

本发明一种新式溢彩竹节纱的加工方法的有益效果是：

1、将花式纱与花色纱相结合，改变纱线的结构，具有花式纱自我的独特风格，又融会花色纱色彩艳丽的特点，形成独特的彩霞般布面效应。

2、设备投入费用少，吨纱成本比普通纱线相差不多，且溢彩竹节效果比AB纱更丰富多彩。

3、从色彩效果和成本这两方面考虑与同类产品相比竞争优势显而易见。

4、采用该纱线制成的面料，以点子或条纹的方式均匀分布在布面，互相冲撞，互相包容，时而隐藏，时而显现，仿佛纤维也在向我们展现丰富的表情，其非富的层次表现形式，为布面效果添上了浪漫之美，因此深受广大消费者的青睐，而且经济效益也非常可观。

5、具有一定的技术前瞻性及良好的市场预期性。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举实施例对本发明进一步详细说明。

实施例1：

本一种新式溢彩竹节纱的加工方法，包括以下步骤：

1）一次粗纱工序：将第一纤维束依次通过和料、清花、梳棉、并条和粗纱工艺，纺成粗纱A纱，将第二纤维束依次经过清花、梳棉和并条工艺，得到并条B纱，所述第一纤维束为彩色纤维束，其采用颜色差异较大的彩色纤维束，所述粗纱A纱为精网染色，减少棉结及提高其条干水平；所述第二纤维束为棉花，且为不易形成棉结的散棉，所述粗纱A纱的粗纱工艺中捻系数为105，以保证其充分的牵伸和及时解捻；

2）二次粗纱工序：将粗纱A纱和并条B纱同时喂入粗纱机，再次纺粗纱，该粗纱工艺中捻系数为115，此处采用增加粗纱捻系数的工艺，以消除粗纱内外排的差异，确保AB效果的稳定性；所述粗纱机后对应分条器处设有粗纱吊锭，以确保粗纱成功绕退，同时解决了占地面积问题，同时，由于粗纱的定量一般在5.5g/10m左右，比并条的定量36g/10m轻很多，所以解决了粗纱牵伸倍数的问题。为了突出溢彩效果，粗纱由单喇叭口改为双眼喇叭口，并且为直径不同的大小双孔喇叭口，其中，大孔喇叭口直径为12mm，小孔喇叭口直径为4mm，确保不同颜色的粗纱须条与并条须条完全分开。

所述吊锭一律在对应分条器的左侧或右侧，粗纱A纱和并条B纱同时从后向前经分条器平行引出，不交叉，粗纱A纱始终在并条B纱的左侧或右侧，引出的并条B纱和粗纱A纱，仍执行外排并条B纱和粗纱A纱对应里排锭子，里排并条B纱和粗纱A纱对应外排锭子；

所述大小双孔喇叭口的大小位置排列统一，右大左小或左大右小，牵伸区穿头时，先将粗纱A纱头穿过喇叭口小孔引出，再将并条B纱由喇叭口大孔引出，然后将并条B纱和粗纱A纱平行缓慢拉直，过集合器，引至前罗拉处，上好加压，放下上清洁器，点开车，纺出须条，将提前纺好的生头纱引至假捻器，经空心臂绕压掌2道，过压掌叶，粘绕在粗纱管粘布处，机前接好头，收清回花。

3）细沙工序：将步骤2）中粗纱采用中后罗拉加速法竹节纱装置生产出细沙，采用的是江阴长纺科技生产的ZJS-SF3型竹节纱装置，重点试纺了100%C，19.7tex的浅麻灰无规律竹节纱，工艺参数：罗拉隔距18.5mm×27mm；后区牵伸倍数：1.45；隔距块3.5mm，钢丝圈：6903 01＃。

4）络筒工序：将步骤3）中细沙采用萨维奥自动络筒电子清纱器复倒成筒纱，其中，各项工艺参数设定都要略大于细纱最长竹节的长度及节距。减少了布面的突发性大肚纱、长粗节等有害疵点，又避免了剪切正常的竹节。

实施例2：

本一种新式溢彩竹节纱的加工方法，所述第一纤维束和第二纤维束均为彩色纤维束，其他同实施例1。

本一种新式溢彩竹节纱的加工方法利用赛络纺的原理，通过对粗纱关键设备的改造与传统的纺纱工艺相结合，有效解决直接嫁接赛络纺原理存在的粗纱牵伸区的喇叭口由单眼换成双眼喇叭口后，由两根并条直接喂入，经试纺，布面溢彩效果不明显，混色不均匀，并且粗纱机后面的条筒增加1倍，条筒占地面积大，操作复杂的问题；以及，由于粗纱机的牵伸倍数一般在4.2-12.0倍，所以喂入并条的定量太有局限性，如果减轻并条定量，则会增加并条速度的问题。其次，将花式纱与花色纱相结合，改变纱线的结构，具有花式纱自我的独特风格，又融会花色纱色彩艳丽的特点，形成独特的彩霞般布面效应。另外，设备投入费用少，吨纱成本比普通纱线相差不多，且溢彩竹节效果比AB纱更丰富多彩。此外，从色彩效果和成本这两方面考虑与同类产品相比竞争优势显而易见。最后，具有一定的技术前瞻性及良好的市场预期性。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种新式溢彩竹节纱的加工方法，其特征在于包括以下步骤： 1）一次粗纱工序：将第一纤维束依次通过和料、清花、梳棉、并条和粗纱工艺，纺成粗纱A纱，将第二纤维束依次经过清花、梳棉和并条工艺，得到并条B纱，所述第一纤维束和第二纤维束至少一个为彩色纤维束，所述粗纱A纱的粗纱工艺中捻系数为90-110； 2）二次粗纱工序：将粗纱A纱和并条B纱同时喂入粗纱机，再次纺粗纱，该粗纱工艺中捻系数为110-125；所述粗纱机后对应分条器处设有粗纱吊锭，所述粗纱机的喇叭口为大小双孔喇叭口；所述吊锭一律在对应分条器的左侧或右侧，粗纱A纱和并条B纱同时从后向前经分条器平行引出，不交叉，粗纱A纱始终在并条B纱的左侧或右侧，引出的并条B纱和粗纱A纱，仍执行外排并条B纱和粗纱A纱对应里排锭子，里排并条B纱和粗纱A纱对应外排锭子；所述大小双孔喇叭口的大小位置排列统一，右大左小或左大右小，牵伸区穿头时，先将粗纱A纱头穿过喇叭口小孔引出，再将并条B纱由喇叭口大孔引出，然后将并条B纱和粗纱A纱平行缓慢拉直，过集合器，引至前罗拉处，上好加压，放下上清洁器，点开车，纺出须条，将提前纺好的生头纱引至假捻器，经空心臂绕压掌2道，过压掌叶，粘绕在粗纱管粘布处，机前接好头，收清回花；3）细沙工序：将步骤2）中粗纱采用中后罗拉加速法竹节纱装置生产出细沙； 4）络筒工序：将步骤3）中细沙采用萨维奥自动络筒电子清纱器复倒成筒纱，其中，各项工艺参数设定都要略大于细纱最长竹节的长度及节距；所述粗纱A纱为精网染色，所选原料成熟度适中，单纤维强力高，天然卷曲适中，纤维弹性、刚性和抱合性好，在清梳加工中不易受到揉搓和纠缠而形成棉结；所述第二纤维束为棉花，其根据最终颜色选用散棉或普网，染色原料选择高马值，细度偏粗的原料。

2.如权利要求1所述的一种新式溢彩竹节纱的加工方法，其特征在于：步骤1）所述粗纱A纱的粗纱工艺中捻系数为105。

3.如权利要求2所述的一种新式溢彩竹节纱的加工方法，其特征在于：步骤2）粗纱工艺中捻系数为115。

4.如权利要求1所述的一种新式溢彩竹节纱的加工方法，其特征在于：所述喇叭口大孔直径为12mm，喇叭口小孔直径为4mm。

5.如权利要求1所述的一种新式溢彩竹节纱的加工方法，其特征在于：所述第一纤维束为彩色纤维束，其采用颜色差异较大的彩色纤维束。