CN103290575B - 精纺梦绫纱线及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种精纺梦绫纱线及其生产方法，所述混纺纱线中彩色涤纶纤维条重量含量占35~50%，彩色粘胶纤维条重量含量占30~40%，羊毛纤维条重量含量占15~25%。本发明的精纺彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维和羊毛纤维混纺梦绫纱线不仅具有特殊的形态，而且不同颜色的纤维并合成线后会产生闪色效应，由于纱线色彩丰富，形态变化多样，吸湿透气性好，染色性好，弹性好，富有层次变化，立体感强，丰满性好，手感柔软，高贵典雅，色彩鲜艳，富有光泽，与人体接触不会发生不良反应，外观独特，悬垂性好，舒适性佳，耐磨性好，色泽自然，产品用途广泛，加工的织物风格奇异，舒适性好，抗皱性能好，具有洗可穿的功能，适合生产高档西服面料、装饰用布和床上用品等。

Description

精纺梦绫纱线及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种纱线，尤其涉及一种精纺梦绫纱线及其制备方法。

背景技术

近年来，随着人民生活的不断提高，对各类服饰织物、装饰织物和床上用品等，特别是用花式纱线加工的织物等的需求越来越大，花式纱线以其独特的外观效果，受到了人们的青睐，利用不同颜色的纤维加工的纱线不仅具有特殊的形态，而且不同颜色的纤维并合成线后会产生闪色效应，由于纱线色彩丰富，形态变化多样，立体感强，富有层次变化，加工的织物风格奇异，抗皱性能好，具有洗可穿的功能，适合生产高档西服面料、装饰用布和床上用品等。

精纺梦绫纱线毛羽少，条干均匀，光泽好，富有层次变化，立体感强，色彩丰富，适合生产高档面料。然而由于受到纺织加工工业、技术和设备条件等的限制，使得精纺梦绫混纺纱线无法在高档面料上受到充分的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精纺彩色涤纶纤维条、彩色粘胶纤维条和羊毛纤维条混纺梦绫纱线和生产方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明的精纺彩色涤纶纤维条、彩色粘胶纤维条和羊毛纤维条混纺梦绫纱线，包括彩色涤纶纤维条、彩色粘胶纤维条和羊毛纤维条,其中，、彩色涤纶纤维条的重量含量占20~50%，彩色粘胶纤维条的重量含量占20~40%，羊毛纤维条的重量含量占15~25%。

本发明的精纺彩色涤纶纤维条、彩色粘胶纤维条和羊毛纤维条混纺梦绫纱线，所述的混纺纱性能指标为：、单纱断裂强度12.6~22.8cN/tex,单纱断裂强度变异系数Cv值9.8~19.6%，条干均匀度变异系数Cv值14.9~21.8%。

在本发明中，使用的彩色涤纶纤维条的物理指标：单纤维线密度1.5~2.0D，细度13.31~15.11μm，B长度77.4~79.8㎜，B长度离散26.1~27.8%，H长度66.3~67.7㎜，H长度离散39.3~41.8%，彩色涤纶纤维条可由市场上购得。

在本发明中，使用的彩色粘胶纤维条的物理指标：单纤维线密度2.0~3.0D，细度19.10~19.38μm，B长度76.4~99.8㎜，B长度离散33.5~36.8%，H长度73.3~81.7㎜，H长度离散41.8~47.8%，彩色粘胶纤维条可由市场上购得。

在本发明中，使用的羊毛纤维条的物理指标：羊毛细度21.10~23.08μm，B长度94.8~83.8㎜，B长度离散22.1~25.8%，H长度69.3~77.7㎜，H长度离散28.3~31.8%，羊毛纤维条可由市场上购得。

精纺彩色涤纶纤维条、彩色粘胶纤维条和羊毛纤维条混纺梦绫纱线的制备方法进一步阐述如下：

一种精纺梦绫纱线的纺纱工艺，其生产步骤为：采用合适的工艺，将彩色涤纶纤维条、彩色粘胶纤维条和羊毛纤维条经过前纺设备制成粗纱，再将该粗纱经过后纺设备加工成精纺梦绫纱线，

加工工艺流程主要包括如下步骤：

（1）、毛条工艺：拼毛→混条→针梳；

（2）、前纺工艺：混条→头针→二针→三针→头粗→二粗；

（3）、后纺工艺：细纱→络筒→倍捻→蒸纱→精纺梦绫纱。

上述的精纺彩色涤纶纤维条、彩色粘胶纤维条和羊毛纤维条混纺梦绫纱线的制备方法，在本发明中羊毛纤维条的加工采用常规工艺，同时不经过染色，直接加工成三针条子，然后在粗纱机上与彩色涤纶纤维条和彩色粘胶纤维条混合三针条子一起进行加工出二粗，最后在细纱机上生产出混纺梦绫纱线；彩色涤纶纤维条和彩色粘胶纤维条的加工：

由于纤维表面光滑，抱合力差，混条前要先将羊毛条加入毛条重量0.1~0.32%的和毛油，和毛油的油水比为1:8~10%，然后储存48~52小时。

在混条工序中将不同颜色、不同性质和不同重量的三种纤维条子，按照一定的比例并合，经过牵伸制成满足下道工序要求的毛条，通过混条的梳理，可以使毛条中的纤维伸直平行，提高毛条条干均匀度，降低重量不匀率，根据毛条的含油和回潮等情况，在混条时加入适量和毛油、水和抗静电剂，以减轻前纺加工过程的静电现象和纤维损伤。

混条工艺参数：采用GN6-17型混条机，6根并合，牵伸倍数6.8倍，定量20.04g/m，罗拉隔距58mm,针板5号，出条速度100m/min。

头针工艺参数：采用GN6-17R型针梳机，7根并合，牵伸倍数6.9倍，定量21.0g/m，罗拉隔距56mm,针板6号。

二针工艺参数：采用GN6-26型针梳机，3根并合，牵伸倍数7.0倍，定量9.2g/m，罗拉隔距54mm,针板7号。

三针工艺参数：采用GN6-65型针梳机，3根并合，牵伸倍数7.0倍，定量3.897g/m，罗拉隔距52mm,针板8号。

头粗工艺参数：采用FM5P型粗纱机，牵伸倍数10.42倍，定量0.741g/m，集合器开口1.0mm，喇叭口59mm，隔距26×3mm,搓次6次，出条速度110m/min。

二粗工艺参数：采用FM7N型粗纱机，牵伸倍数10.42倍，定量0.285g/m，搓次7次，出条速度150m/min，采用2根羊毛纤维条头粗和2根彩色涤纶粘胶纤维混纺条头粗，加工成二道粗纱。

细纱工艺参数：由于二粗上的粗纱是由2根粗纱并在一起的，其中，一根是羊毛纤维条粗纱A1，另一根是彩色涤纶粘胶纤维混纺条粗纱A2，所以细纱机EJ519上的粗纱架不需要进行改造，它符合纺纱要求；其次在中后罗拉之间安装喇叭口，以确保两根粗纱能够顺利通过前区的牵伸区域；最后根据工艺要求，对后罗拉传动齿轮牙齿进行调整，将与控制后罗拉运转的头牙齿轮换成39^T,并将与之啮合的小牙齿轮换成58^T,根据梦绫纱间隔的工艺要求，并将小牙齿轮58^T敲掉部分牙齿,仅保留8个牙齿；并将小牙上所保留的8个牙齿的齿高适当磨低一些，确保两个齿轮啮合正常，运转平稳，小牙齿轮每转动一齿，后罗拉头牙39^T只转动1个齿，由于小牙齿轮与齿间一定的间隔，这样后罗拉就时断时停，从而有效控制彩纱（粗纱A2）的喂入量，在成纱长度方向上就形成一段有彩，一段无彩，即精纺毛混纺梦绫纱。

纺梦绫纱时要采用两根粗纱A1（羊毛）和粗纱A2（彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维）组成，其中一根A1粗纱作为主体粗纱，在细纱机上从中后罗拉后喇叭口处连续喂入，另一根A2粗纱作为饰纱，A2粗纱从后罗拉后喇叭口处间断喂入，在纺纱过程中A2粗纱的间断喂入，使其在牵伸区与A1粗纱混合，经过牵伸形成梦绫纱。

细纱采用EJ519机型，锭速8000~9500r/min,适当加大捻度，以增加彩绫的附者牢度，捻度850~1115捻/米，钢丝钩30~35号，隔距2.5~3.5mm,前罗拉速度165~190r/min,适当增加钢丝圈的重量，适当缩短钢丝圈的调换周期，采用偏小的钢领直径，以提高成纱质量，采用中弹中硬的胶辊，可以加强对横向边缘纤维和浮游纤维的控制，以改善成纱的条干。

络筒工艺参数：保持络纱通道光洁，可减少纱疵和络纱毛羽数量，保持原纱弹性，减少粗细节和飞花，络筒采用意大利Savio-Espero.M机型，车速750~900r/min,络纱张力2.5~3.5cN，四个气压表气压分别为40、2.5、1.5、5.6bar,　材料系数5.6，纱线刻度调节P=4，A=2，T=4，电清参数为：灵敏度/参考长度（cm），S=160/3，L=40/40，T=40/40。

倍捻工艺参数：张力适当偏小掌握，能减少纱线的磨损，降低由于意外牵伸而造成毛纱产生细节和条干不匀等问题。倍捻采用VTS08机型，锭速7500~9000r/min,捻度945~1100捻/米，张力4档，储纱张力36~45cN，超喂率1.56。

本发明所具有的优点是：利用本发明技术所生产的精纺梦绫纱，不仅具有毛羽少，条干均匀，光泽好的优点，而且富有层次变化和立体感，色彩丰富，可以满足后道生产对纱线强力、耐磨性和伸长性的要求；所开发的面料呢面平整光洁，手感滑爽，悬垂性好，风格独特，不仅深受消费者的喜爱，而且经济效益也非常可观。

具体实施例

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

以彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维和羊毛纤维28.3tex精纺梦绫混纺纱线为例，采用彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为50：30：20。

其制备方法如下：

加工工艺流程主要包括如下步骤：

（1）、毛条工艺：拼毛→混条→针梳；

（2）、前纺工艺：混条→头针→二针→三针→头粗→二粗；

（3）、后纺工艺：细纱→络筒→倍捻→蒸纱→精纺梦绫纱。

上述的精纺彩色涤纶纤维条、彩色粘胶纤维条和羊毛纤维条混纺梦绫纱线的制备方法，在本发明中羊毛纤维条的加工采用常规工艺，同时不经过染色，直接加工成三针条子，然后在粗纱机上与彩色涤纶纤维条和彩色粘胶纤维条混合三针条子一起进行加工出二粗，最后在细纱机上生产出混纺梦绫纱线；彩色涤纶纤维条和彩色粘胶纤维条的加工：

由于纤维表面光滑，抱合力差，混条前要先将羊毛条加入毛条重量0.1~0.32%的和毛油，和毛油的油水比为1:8~10%，然后储存48~52小时。

在混条工序中将不同颜色、不同性质和不同重量的三种纤维条子，按照一定的比例并合，经过牵伸制成满足下道工序要求的毛条，通过混条的梳理，可以使毛条中的纤维伸直平行，提高毛条条干均匀度，降低重量不匀率，根据毛条的含油和回潮等情况，在混条时加入适量和毛油、水和抗静电剂，以减轻前纺加工过程的静电现象和纤维损伤。

混条工艺参数：采用GN6-17型混条机，6根并合，牵伸倍数6.8倍，定量20.04g/m，罗拉隔距58mm,针板5号，出条速度100m/min。

头针工艺参数：采用GN6-17R型针梳机，7根并合，牵伸倍数6.9倍，定量21.0g/m，罗拉隔距56mm,针板6号。

二针工艺参数：采用GN6-26型针梳机，3根并合，牵伸倍数7.0倍，定量9.2g/m，罗拉隔距54mm,针板7号。

三针工艺参数：采用GN6-65型针梳机，3根并合，牵伸倍数7.0倍，定量3.897g/m，罗拉隔距52mm,针板8号。

头粗工艺参数：采用FM5P型粗纱机，牵伸倍数10.42倍，定量0.741g/m，集合器开口1.0mm，喇叭口59mm，隔距26×3mm,搓次6次，出条速度110m/min。

二粗工艺参数：采用FM7N型粗纱机，牵伸倍数10.42倍，定量0.285g/m，搓次7次，出条速度150m/min，采用2根羊毛纤维条头粗和2根彩色涤纶粘胶纤维混纺条头粗，加工成二道粗纱。

细纱工艺参数：由于二粗上的粗纱是由2根粗纱并在一起的，其中，一根是羊毛纤维条粗纱A1，另一根是彩色涤纶粘胶纤维混纺条粗纱A2，所以细纱机EJ519上的粗纱架不需要进行改造，它符合纺纱要求；其次在中后罗拉之间安装喇叭口，以确保两根粗纱能够顺利通过前区的牵伸区域；最后根据工艺要求，对后罗拉传动齿轮牙齿进行调整，将与控制后罗拉运转的头牙齿轮换成39^T,并将与之啮合的小牙齿轮换成58^T,根据梦绫纱间隔的工艺要求，并将小牙齿轮58^T敲掉部分牙齿,仅保留8个牙齿；并将小牙上所保留的8个牙齿的齿高适当磨低一些，确保两个齿轮啮合正常，运转平稳，小牙齿轮每转动一齿，后罗拉头牙39^T只转动1个齿，由于小牙齿轮与齿间一定的间隔，这样后罗拉就时断时停，从而有效控制彩纱（粗纱A2）的喂入量，在成纱长度方向上就形成一段有彩，一段无彩，即精纺毛混纺梦绫纱。

纺梦绫纱时要采用两根粗纱A1（羊毛）和粗纱A2（彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维）组成，其中一根A1粗纱作为主体粗纱，在细纱机上从中后罗拉后喇叭口处连续喂入，另一根A2粗纱作为饰纱，A2粗纱从后罗拉后喇叭口处间断喂入，在纺纱过程中A2粗纱的间断喂入，使其在牵伸区与A1粗纱混合，经过牵伸形成梦绫纱。

细纱采用EJ519机型，锭速8000~9500r/min,适当加大捻度，以增加彩绫的附者牢度，捻度850~1115捻/米，钢丝钩30~35号，隔距2.5~3.5mm,前罗拉速度165~190r/min,适当增加钢丝圈的重量，适当缩短钢丝圈的调换周期，采用偏小的钢领直径，以提高成纱质量，采用中弹中硬的胶辊，可以加强对横向边缘纤维和浮游纤维的控制，以改善成纱的条干。

络筒工艺参数：保持络纱通道光洁，可减少纱疵和络纱毛羽数量，保持原纱弹性，减少粗细节和飞花，络筒采用意大利Savio-Espero.M机型，车速750~900r/min,络纱张力2.5~3.5cN，四个气压表气压分别为40、2.5、1.5、5.6bar,　材料系数5.6，纱线刻度调节P=4，A=2，T=4，电清参数为：灵敏度/参考长度（cm），S=160/3，L=40/40，T=40/40。

倍捻工艺参数：张力适当偏小掌握，能减少纱线的磨损，降低由于意外牵伸而造成毛纱产生细节和条干不匀等问题。倍捻采用VTS08机型，锭速7500~9000r/min,捻度945~1100捻/米，张力4档，储纱张力36~45cN，超喂率1.56。

所纺制的28.3tex精纺梦绫混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度15.9cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值10.0%；条干均匀度变异系数Cv值15.2%；百米重量变异系数Cv值1.05%；千米粗节+50%为43个/Km；千米细节-50%为33个/Km；千米棉结+200%为70个/Km；加工的纱线不仅具有特殊的形态，而且不同颜色的纤维并合成线后会产生闪色效应，由于纱线色彩丰富，形态变化多样，立体感强，富有层次变化，加工的织物风格奇异，抗皱性能好，具有洗可穿的功能，适合生产高档西服面料、装饰用布和床上用品等。

实施例2

以彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维和羊毛纤维31.2tex精纺梦绫混纺纱线为例，采用彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为35：40：25，采用实施例1所述的方法，所纺制的31.2tex精纺梦绫混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度16.1cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值10.5%；条干均匀度变异系数Cv值15.0%；百米重量变异系数Cv值1.01%；千米粗节+50%为34个/Km；千米细节-50%为43个/Km；千米棉结+200%为63个/Km；加工的纱线不仅具有特殊的形态，而且不同颜色的纤维并合成线后会产生闪色效应，由于纱线色彩丰富，形态变化多样，立体感强，富有层次变化，加工的织物风格奇异，抗皱性能好，具有洗可穿的功能，适合生产高档西服面料、装饰用布和床上用品等。

实施例3

以彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维和羊毛纤维36.4tex精纺梦绫混纺纱线为例，采用彩色涤纶纤维、彩色粘胶纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为40：35：25，采用实施例1的方法，所纺制的36.4tex精纺梦绫混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度16.6cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值9.9%；条干均匀度变异系数Cv值15.4%；百米重量变异系数Cv值1.04%；千米粗节+50%为37个/Km；千米细节-50%为41个/Km；千米棉结+200%为66个/Km；加工的纱线不仅具有特殊的形态，而且不同颜色的纤维并合成线后会产生闪色效应，由于纱线色彩丰富，形态变化多样，立体感强，富有层次变化，加工的织物风格奇异，抗皱性能好，具有洗可穿的功能，适合生产高档西服面料、装饰用布和床上用品等。

Claims (1)

1.一种精纺梦绫纱线，其特征在于：包括彩色涤纶纤维条、彩色粘胶纤维条和羊毛纤维条，彩色涤纶纤维条的重量含量占35~50%，彩色粘胶纤维条的重量含量占30~40%，羊毛纤维条的重量含量占15~25%；

所述彩色涤纶纤维条中的单纤维线细度13.31~15.11μm，B长度77.4~79.8㎜，B长度离散26.1~27.8%，H长度66.3~67.7㎜，H长度离散39.3~41.8%；

所述彩色粘胶纤维条中的单纤维细度19.10~19.38μm，B长度76.4~99.8㎜，B长度离散33.5~36.8%，H长度73.3~81.7㎜，H长度离散41.8~47.8%；

所述羊毛纤维条中的单纤维细度21.10~23.08μm，B长度94.8~83.8㎜，B长度离散22.1~25.8%，H长度69.3~77.7㎜，H长度离散28.3~31.8%；

其生产方法如下，

（1）、混条工艺参数：采用6根并合，牵伸倍数6.8倍，定量20.04g/m，罗拉隔距58mm,针板5号，出条速度100m/min；

（2）、头针工艺参数：采用7根并合，牵伸倍数6.9倍，定量21.0g/m，罗拉隔距56mm,针板6号；

（3）、二针工艺参数：采用3根并合，牵伸倍数7.0倍，定量9.2g/m，罗拉隔距54mm,针板7号；

（4）、三针工艺参数：采用3根并合，牵伸倍数7.0倍，定量3.897g/m，罗拉隔距52mm,针板8号；

（5）、头粗工艺参数：牵伸倍数10.42倍，定量0.741g/m，集合器开口1.0mm，喇叭口59mm，隔距26×3mm，搓次6次，出条速度110m/min；

（6）二粗工艺参数：牵伸倍数10.42倍，定量0.285g/m，搓次7次，出条速度150m/min；

（7）、细纱工艺参数：锭速8000~9500r/min,适当加大捻度，以增加彩段的附者牢度，捻度850~1115捻/米，钢丝钩30~35号，隔距2.5~3.5mm,前罗拉速度165~190r/min,适当增加钢丝圈的重量，适当缩短钢丝圈的调换周期，采用偏小的钢领直径，以提高成纱质量，采用中弹中硬的胶辊，可以加强对横向边缘纤维和浮游纤维的控制，以改善成纱的条干；

（8）、络筒工艺参数：保持络纱通道光洁，可减少纱疵和络纱毛羽数量，保持原纱弹性，减少粗细节和飞花，络筒采用意大利Savio-Espero.M机型，车速750~900r/min,络纱张力2.5~3.5cN，四个气压表气压分别为40、2.5、1.5、5.6bar,　材料系数5.6，纱线刻度调节P=4，A=2，T=4，电清参数为：灵敏度/参考长度（cm），S=160/3，L=40/40，T=40/40；

（9）、倍捻工艺参数：倍捻采用VTS08机型，锭速7500~9000r/min,捻度945~1100捻/米，张力4档，储纱张力36~45cN，超喂率1.56。