CN107338530A - 一种保健护肤炫彩混纺纱及其制备方法 - Google Patents
一种保健护肤炫彩混纺纱及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107338530A CN107338530A CN201610735139.XA CN201610735139A CN107338530A CN 107338530 A CN107338530 A CN 107338530A CN 201610735139 A CN201610735139 A CN 201610735139A CN 107338530 A CN107338530 A CN 107338530A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- care
- bar
- yarn
- health
- skin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
- D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
- D10B2201/24—Viscose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
- D10B2211/02—Wool
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种保健护肤炫彩混纺纱及其制备方法。混纺纱中包括彩色抗菌白竹炭中空涤纶纤维条、竹炭粘胶纤维条、Amicro纤维条、羊绒纤维条和羊毛纤维条,其中,在该混纺纱线中,以纱线的重量百分比计算,彩色抗菌白竹炭中空涤纶纤维条占25‑40%,竹炭粘胶纤维条占20‑35%,Amicro纤维条占5‑20%,羊绒纤维条占5‑10%,羊毛纤维条占15‑20%。保健护肤炫彩混纺纱毛羽少,条干均匀,光泽好,富有层次变化,立体感强,色彩丰富,适合生产高档面料。
Description
技术领域
本发明涉及一种混纺纱线,尤其涉及一种保健护肤炫彩混纺纱及其制备方法。
背景技术
近年来,随着人民生活的不断提高,用花式纱线加工的织物等的需求越来越大,花式纱线以其独特的外观效果,受到了人们的青睐,利用不同颜色的纤维加工的纱线不仅具有特殊的形态,而且不同颜色的纤维并合成线后会产生闪色效应,由于纱线色彩丰富,形态变化多样,立体感强,富有层次变化,加工的织物风格奇异,抗皱性能好,具有洗可穿的功能,适合生产高档西服面料、装饰用布和床上用品等。
保健护肤炫彩混纺纱毛羽少,条干均匀,光泽好,富有层次变化,立体感强,色彩丰富,适合生产高档面料。然而由于受到纺织加工工业、技术和设备条件等的限制,使得该纱线在高档面料上受到充分的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保健护肤炫彩混纺纱线和生产方法,以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的保健护肤炫彩混纺纱,包括彩色抗菌白竹炭中空涤纶纤维条、竹炭粘胶纤维条、Amicro纤维条、羊绒纤维条和羊毛纤维条, 其中,以混纺线的重量百分比计算,彩色抗菌白竹炭中空涤纶纤维条占25-40%,竹炭粘胶纤维条占20-35%,Amicro纤维条占5-20%,羊绒纤维条占5-10%,羊毛纤维条占15-20%。
本发明的保健护肤炫彩混纺纱,其性能指标为:单纱断裂强度15.7-20.2cN/tex,单纱断裂强度变异系数Cv值7.5-18.9%,条干均匀度变异系数Cv值13.2-23.5%。
在本发明中,使用的彩色抗菌白竹炭中空涤纶纤维条的单纤维线细度15.3-14.2μm,长度75.4-80.8㎜,长度离散23.1-24.8%。。
在本发明中,使用的竹炭粘胶纤维条中的单纤维细度18.5-20.3μm,长度85.4-89.8㎜,长度离散34.5-38.8%。
在本发明中,使用的Amicro纤维条中的单纤维细度12.4-18.3μm,长度105.4-1199.8㎜,长度离散24.5-29.6%。
在本发明中,使用的羊毛纤维条中的单纤维细度25.2-33.8μm,长度84.5-93.2㎜,长度离散20.1-28.5%。
在本发明中,使用的羊绒纤维条中的单纤维细度15.3-23.2μm,长度54.6-73.5㎜,长度离散15.1-18.5%。
保健护肤炫彩混纺纱制备方法进一步阐述如下:
一种保健护肤炫彩混纺纱的纺纱工艺,其生产步骤为:采用合适的工艺,将彩色抗菌白竹炭中空涤纶纤维条、竹炭粘胶纤维条、Amicro纤维条、羊绒纤维条和羊毛纤维条经过前纺设备制成粗纱,再将该粗纱经过后纺设备加工成保健护肤炫彩混纺纱,
加工工艺流程主要包括如下步骤:
(1)、毛条工艺:拼毛→混条→针梳;
(2)、前纺工艺:混条→头针→二针→三针→头粗→二粗;
(3)、后纺工艺:细纱→络筒→倍捻→蒸纱→混纺纱。
上述的保健护肤炫彩混纺纱的制备方法,在本发明中羊毛纤维条和羊绒纤维条的加工采用常规工艺,同时不经过染色,直接加工成三针条子,然后在粗纱机上与彩色抗菌白竹炭中空涤纶纤维条、竹炭粘胶纤维条、Amicro纤维条混合三针条子一起进行加工出二粗,最后在细纱机上生产出保健护肤炫彩混纺纱。
彩色抗菌白竹炭中空涤纶纤维条、竹炭粘胶纤维条、Amicro纤维条的加工:
由于这些纤维表面光滑,抱合力差,混条前要先将羊毛条加入毛条重量0.1~0.32%的和毛油,和毛油的油水比为1:8~10%,然后储存48~52小时。
在混条工序中将不同颜色、不同性质和不同重量的五种纤维条子,按照一定的比例并合,经过牵伸制成满足下道工序要求的毛条,通过混条的梳理,可以使毛条中的纤维伸直平行,提高毛条条干均匀度,降低重量不匀率,根据毛条的含油和回潮等情况,在混条时加入适量和毛油、水和抗静电剂,以减轻前纺加工过程的静电现象和纤维损伤。
混条工艺参数:采用8根并合,牵伸倍数5.8倍,定量15.4g/m,罗拉隔距56mm,针板5号,出条速度100m/min;
头针工艺参数:采用6根并合,牵伸倍数6.5倍,定量21.0g/m,罗拉隔距54mm,针板6号;
二针工艺参数:采用4根并合,牵伸倍数6.9倍,定量10.1g/m,罗拉隔距50mm,针板7号;
三针工艺参数:采用3根并合,牵伸倍数7.0倍,定量3.897g/m,罗拉隔距42mm,针板8号;
头粗工艺参数:牵伸倍数11.42倍,定量0.8g/m,集合器开口1.0mm,喇叭口57mm,隔距26×3mm, 搓次6次,出条速度110m/min;
二粗工艺参数:牵伸倍数11倍,定量0.285g/m, 搓次7次,出条速度150m/min;将五根纤维条加工成二道粗纱;
细纱工艺参数:锭速8000-9500r/min, 适当加大捻度,以增加混纺纱的附者牢度,捻度850-1115捻/米,钢丝钩30-35号,隔距2.5-3.5mm, 前罗拉速度165-190r/min, 适当增加钢丝圈的重量,适当缩短钢丝圈的调换周期,采用偏小的钢领直径,以提高成纱质量,采用中弹中硬的胶辊,可以加强对横向边缘纤维和浮游纤维的控制,以改善成纱的条干;
络筒工艺参数:保持络纱通道光洁,可减少纱疵和络纱毛羽数量,保持原纱弹性,减少粗细节和飞花,络筒采用意大利Savio-Espero.M机--型,车速700-900 r/min, 络纱张力2-3cN,四个气压表气压分别为40、2.5、1.5、5.6bar,材料系数5.6,纱线刻度调节P=4,A=2,T=4,电清参数为:灵敏度/参考长度(cm),S=160/3,L=40/40,T=40/40;
倍捻工艺参数:倍捻采用VTS08机型,锭速7000-9000 r/min, 捻度945-1100捻/米,张力4档,储纱张力36-45cN,超喂率1.56。
本发明所具有的优点是:利用本发明技术所生产的保健护肤炫彩混纺纱,不仅具有毛羽少,条干均匀,光泽好的优点,而且富有层次变化和立体感,色彩丰富,可以满足后道生产对纱线强力、耐磨性和伸长性的要求。
具体实施例
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
以32.1tex的保健护肤炫彩混纺纱为例,采用彩色抗菌白竹炭中空涤纶纤维条、竹炭粘胶纤维条、Amicro纤维条、羊绒纤维条和羊毛纤维条混纺的重量百分比为30:30:10:10:20。
其制备方法如下:
加工工艺流程主要包括如下步骤:
(1)、毛条工艺:拼毛→混条→针梳;
(2)、前纺工艺:混条→头针→二针→三针→头粗→二粗;
(3)、后纺工艺:细纱→络筒→倍捻→蒸纱→混纺纱。
上述的保健护肤炫彩混纺纱的制备方法,在本发明中羊毛纤维条和羊绒纤维条的加工采用常规工艺,同时不经过染色,直接加工成三针条子,然后在粗纱机上与彩色抗菌白竹炭中空涤纶纤维条、竹炭粘胶纤维条、Amicro纤维条混合三针条子一起进行加工出二粗,最后在细纱机上生产出保健护肤炫彩混纺纱。
彩色抗菌白竹炭中空涤纶纤维条、竹炭粘胶纤维条、Amicro纤维条的加工:
由于这些纤维表面光滑,抱合力差,混条前要先将羊毛条加入毛条重量0.1~0.32%的和毛油,和毛油的油水比为1:8~10%,然后储存48~52小时。
在混条工序中将不同颜色、不同性质和不同重量的五种纤维条子,按照一定的比例并合,经过牵伸制成满足下道工序要求的毛条,通过混条的梳理,可以使毛条中的纤维伸直平行,提高毛条条干均匀度,降低重量不匀率,根据毛条的含油和回潮等情况,在混条时加入适量和毛油、水和抗静电剂,以减轻前纺加工过程的静电现象和纤维损伤。
混条工艺参数:采用8根并合,牵伸倍数5.8倍,定量15.4g/m,罗拉隔距56mm,针板5号,出条速度100m/min;
头针工艺参数:采用6根并合,牵伸倍数6.5倍,定量21.0g/m,罗拉隔距54mm,针板6号;
二针工艺参数:采用4根并合,牵伸倍数6.9倍,定量10.1g/m,罗拉隔距50mm,针板7号;
三针工艺参数:采用3根并合,牵伸倍数7.0倍,定量3.897g/m,罗拉隔距42mm,针板8号;
头粗工艺参数:牵伸倍数11.42倍,定量0.8g/m,集合器开口1.0mm,喇叭口57mm,隔距26×3mm, 搓次6次,出条速度110m/min;
二粗工艺参数:牵伸倍数11倍,定量0.285g/m, 搓次7次,出条速度150m/min;将五根纤维条加工成二道粗纱;
细纱工艺参数:锭速8000-9500r/min, 适当加大捻度,以增加混纺纱的附者牢度,捻度850-1115捻/米,钢丝钩30-35号,隔距2.5-3.5mm, 前罗拉速度165-190r/min, 适当增加钢丝圈的重量,适当缩短钢丝圈的调换周期,采用偏小的钢领直径,以提高成纱质量,采用中弹中硬的胶辊,可以加强对横向边缘纤维和浮游纤维的控制,以改善成纱的条干;
络筒工艺参数:保持络纱通道光洁,可减少纱疵和络纱毛羽数量,保持原纱弹性,减少粗细节和飞花,络筒采用意大利Savio-Espero.M机--型,车速700-900 r/min, 络纱张力2-3cN,四个气压表气压分别为40、2.5、1.5、5.6bar,材料系数5.6,纱线刻度调节P=4,A=2,T=4,电清参数为:灵敏度/参考长度(cm),S=160/3,L=40/40,T=40/40;
倍捻工艺参数:倍捻采用VTS08机型,锭速7000-9000 r/min, 捻度945-1100捻/米,张力4档,储纱张力36-45cN,超喂率1.56。
经测试,所制备的32.1tex的保健护肤炫彩混纺纱性能指标为:单纱断裂强度19.7cN/tex, 单纱断裂强度变异系数Cv值10.9%,条干均匀度变异系数Cv值19.2%。
实施例2
以28tex的保健护肤炫彩混纺纱为例,采用彩色抗菌白竹炭中空涤纶纤维条、竹炭粘胶纤维条、Amicro纤维条、羊绒纤维条和羊毛纤维条混纺的重量百分比为25:35:10:10: 20。
采用实施例1所述的方法,所纺制的28 tex保健护肤炫彩混纺纱,经过测试其单纱断裂强度16.1cN/tex;单纱断裂强度变异系数Cv值10.5%;条干均匀度变异系数Cv值15.0%。
实施例3
以36tex的保健护肤炫彩混纺纱为例,采用彩色抗菌白竹炭中空涤纶纤维条、竹炭粘胶纤维条、Amicro纤维条、羊绒纤维条和羊毛纤维条混纺的重量百分比为25:35:20:5: 15。
采用实施例1的方法,所纺制的36tex保健护肤炫彩混纺纱,经过测试其单纱断裂强度16.6cN/tex;单纱断裂强度变异系数Cv值9.9%;条干均匀度变异系数Cv值15.4%。
Claims (8)
1.一种保健护肤炫彩混纺纱,其特征在于,混纺纱中包括彩色抗菌白竹炭中空涤纶纤维条、竹炭粘胶纤维条、Amicro纤维条、羊绒纤维条和羊毛纤维条,其中,在该混纺纱线中,以纱线的重量百分比计算,彩色抗菌白竹炭中空涤纶纤维条占25-40%,竹炭粘胶纤维条占20-35%,Amicro纤维条占5-20%,羊绒纤维条占5-10%,羊毛纤维条占15-20%。
2.根据权利要求1所述的保健护肤炫彩混纺纱, 其特征在于,所述保健护肤炫彩混纺纱的性能指标为:单纱断裂强度15.7-20.2cN/tex, 单纱断裂强度变异系数Cv值7.5-18.9%,条干均匀度变异系数Cv值13.2-23.5%。
3.根据权利要求1或2所述的保健护肤炫彩混纺纱, 其特征在于,所述彩色抗菌白竹炭中空涤纶纤维条中单纤维线细度15.3-14.2μm,长度75.4-80.8㎜,长度离散23.1-24.8%。
4.根据权利要求1或2所述的保健护肤炫彩混纺纱, 其特征在于,所述竹炭粘胶纤维条中单纤维细度18.5-20.3μm,长度85.4-89.8㎜,长度离散34.5-38.8%。
5.根据权利要求1或2所述的保健护肤炫彩混纺纱, 其特征在于,所述Amicro纤维条中的单纤维细度12.4-18.3μm,长度105.4-1199.8㎜,长度离散24.5-29.6%。
6.根据权利要求1或2所述的保健护肤炫彩混纺纱,其特征在于,所述羊毛纤维条中单纤维细度25.2-33.8μm,长度84.5-93.2㎜,长度离散20.1-28.5%。
7.根据权利要求1或2所述的保健护肤炫彩混纺纱,其特征在于,所述羊绒纤维条中单纤维细度15.3-23.2μm,长度54.6-73.5㎜,长度离散15.1-18.5%。
8.如权利要求1所述的保健护肤炫彩混纺纱的制备方法,其特征在于:
(1)、混条工艺参数:采用8根并合,牵伸倍数5.8倍,定量15.4g/m,罗拉隔距56mm,针板5号,出条速度100m/min;
(2)、头针工艺参数:采用6根并合,牵伸倍数6.5倍,定量21.0g/m,罗拉隔距54mm,针板6号;
(3)、二针工艺参数:采用4根并合,牵伸倍数6.9倍,定量10.1g/m,罗拉隔距50mm,针板7号;
(4)、三针工艺参数:采用3根并合,牵伸倍数7.0倍,定量3.897g/m,罗拉隔距42mm,针板8号;
(5)、头粗工艺参数:牵伸倍数11.42倍,定量0.8g/m,集合器开口1.0mm,喇叭口57mm,隔距26×3mm, 搓次6次,出条速度110m/min;
(6)二粗工艺参数:牵伸倍数11倍,定量0.285g/m, 搓次7次,出条速度150m/min;
(7)、细纱工艺参数:锭速8000-9500r/min, 适当加大捻度,以增加混纺纱的附者牢度,捻度850-1115捻/米,钢丝钩30-35号,隔距2.5-3.5mm, 前罗拉速度165-190r/min, 适当增加钢丝圈的重量,适当缩短钢丝圈的调换周期,采用偏小的钢领直径,以提高成纱质量,采用中弹中硬的胶辊,可以加强对横向边缘纤维和浮游纤维的控制,以改善成纱的条干;
(8)、络筒工艺参数:保持络纱通道光洁,可减少纱疵和络纱毛羽数量,保持原纱弹性,减少粗细节和飞花,络筒采用意大利Savio-Espero.M机--型,车速700-900 r/min, 络纱张力2-3cN,四个气压表气压分别为40、2.5、1.5、5.6bar,材料系数5.6,纱线刻度调节P=4,A=2,T=4,电清参数为:灵敏度/参考长度(cm),S=160/3,L=40/40,T=40/40;
(9)、倍捻工艺参数:倍捻采用VTS08机型,锭速7000-9000 r/min, 捻度945-1100捻/米,张力4档,储纱张力36-45cN,超喂率1.56。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610735139.XA CN107338530A (zh) | 2016-08-28 | 2016-08-28 | 一种保健护肤炫彩混纺纱及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610735139.XA CN107338530A (zh) | 2016-08-28 | 2016-08-28 | 一种保健护肤炫彩混纺纱及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107338530A true CN107338530A (zh) | 2017-11-10 |
Family
ID=60222207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610735139.XA Pending CN107338530A (zh) | 2016-08-28 | 2016-08-28 | 一种保健护肤炫彩混纺纱及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107338530A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2813650Y (zh) * | 2005-06-25 | 2006-09-06 | 平湖日舒纺织有限公司 | 涤粘混纺彩色纱线 |
CN102206895A (zh) * | 2011-06-14 | 2011-10-05 | 史德林 | 一种棉胎及制备方法 |
CN103255519A (zh) * | 2012-02-16 | 2013-08-21 | 盐城纺织职业技术学院 | 桑赛尔纤维基纱线及其制备方法 |
CN103290575A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-09-11 | 中原工学院 | 精纺梦绫纱线及其生产方法 |
CN103305996A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-18 | 中原工学院 | 一种半精纺梦彩纱及其制备方法 |
-
2016
- 2016-08-28 CN CN201610735139.XA patent/CN107338530A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2813650Y (zh) * | 2005-06-25 | 2006-09-06 | 平湖日舒纺织有限公司 | 涤粘混纺彩色纱线 |
CN102206895A (zh) * | 2011-06-14 | 2011-10-05 | 史德林 | 一种棉胎及制备方法 |
CN103255519A (zh) * | 2012-02-16 | 2013-08-21 | 盐城纺织职业技术学院 | 桑赛尔纤维基纱线及其制备方法 |
CN103305996A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-18 | 中原工学院 | 一种半精纺梦彩纱及其制备方法 |
CN103290575A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-09-11 | 中原工学院 | 精纺梦绫纱线及其生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
张世源主编: "《竹纤维及其产品加工技术》", 31 January 2008, 北京:中国纺织出版社 * |
沈大齐,桂训虞编著: "《针织生产技术380问》", 30 April 2007, 北京:中国纺织出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103046200B (zh) | 天丝竹纤维衬衫面料及其制备方法 | |
CN108728967B (zh) | 包缠结构亚麻、涤纶长丝段彩复合纱的加工方法及复合纱 | |
CN102797085B (zh) | 一种高强维纶混纺纱及加工方法 | |
CN101709522A (zh) | 超细羊毛纱线及其生产方法 | |
CN105970388B (zh) | 一种精纺彩色羊毛双重弹力捆扎纱及其制备方法 | |
CN110846758A (zh) | 一种ab包覆纱的制备工艺 | |
CN103305993A (zh) | 半精纺竹炭涤纶纤维混纺保健纱线及其生产方法 | |
CN109112694A (zh) | 一种流光溢彩多孔弹力渐变圈圈花式纱线及制备方法 | |
CN102912516A (zh) | 一种棉纤维、竹纤维和甲壳素混纺布的生产方法 | |
CN110029422A (zh) | 一种天丝/二醋酯纤维混纺面料及其织造方法 | |
CN103422209A (zh) | 咖啡炭赛络纺混色纱线及其纺纱工艺 | |
CN104611800B (zh) | 高支精梳驼绒机织纱线 | |
CN103290575B (zh) | 精纺梦绫纱线及其生产方法 | |
CN105755615A (zh) | 一种光亮马海毛纱线及其制备方法 | |
CN101603229A (zh) | 多元化高档衬衣面料 | |
CN104499137A (zh) | 棉/木纤/羊绒/绢丝柔洁色纺针织纱及其生产方法 | |
CN102094275A (zh) | 一种棉涤包芯纱的生产方法 | |
CN101880929B (zh) | 一种用捆绑式方法生产隆纹纱的方法 | |
CN103422210A (zh) | 功能性吸湿快干混色纱线及其纺纱工艺 | |
CN107338530A (zh) | 一种保健护肤炫彩混纺纱及其制备方法 | |
CN106906554A (zh) | 一种抗静电阻燃面料的生产工艺 | |
CN115613183B (zh) | 一种再生有色涤纶消光缝纫线的生产方法 | |
CN102677244A (zh) | 一种高支高寒动物纤维混纺纱线的生产工艺 | |
CN105821547A (zh) | 一种棉涤赛络纺ab纱的纺纱工艺 | |
CN109610064A (zh) | 一种混纺纱线及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171110 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |