CN103726158B - 一种彩色竹节纱及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种彩色竹节纱的生产方法，包括步骤：将第一纤维束纺成第一粗纱，将第二纤维束纺成第二粗纱；使细纱牵伸倍数在第一牵伸倍数和第二牵伸倍数之间变换；当细纱牵伸倍数为第一牵伸倍数时，将第一粗纱和第二粗纱同时喂入细纱机的牵伸区，经过细纱机的前区汇合，牵伸纺成竹节纱的竹节部分；当细纱牵伸倍数为第二牵伸倍数时，使后罗拉停止喂入第二粗纱；将第一粗纱单独从前罗拉输出，牵伸纺成竹节纱的基纱部分。上述生产方法使第一粗纱和第二粗纱在加捻之前混合，能够保证彩色竹节纱的色彩牢固，同时提高竹节部分的融合效果，从而提高竹节纱的耐磨性。本发明还提供了一种由上述生产方法获得的彩色竹节纱。

Description

一种彩色竹节纱及其生产方法

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，更具体地说，涉及一种彩色竹节纱的生产方法，本发明还涉及一种由上述生产方法获得的彩色竹节纱。

背景技术

竹节纱就是在普通单纱的长度方向上，纺制出有一定规律的粗节，使其具有粗细分布不均匀的外观，属于花式纱中的一种，竹节纱的粗节为竹节部分，细节为基纱。竹节纱因其立体感强，透气性好，在市场上得到广泛的应用。竹节纱的纺织原理是通过瞬间改变细纱机前罗拉或中后罗拉速度，从而改变细纱牵伸倍数，控制输出纱条粗细形成竹节纱传统的竹节纱由棉花纺织而成，为本色竹节，竹节部分与基纱同色，颜色比较单调。纺纱原理是通过细纱机细纱牵伸倍数的变化，使得输出纱线沿长度方向粗细发生变化，产生竹节效果。

为了满足彩色纱的需求，现有技术中主要存在两种彩色竹节纱。一种是段染纱，该纱通过在本色纱上喷染颜色获得，但是段染纱的颜色易脱落，色彩不牢固，会对皮肤较易造成污染。另一种是介入式合股彩色竹节纱，该纱经基纱先纺，络筒后再回纺到细纱机上，与彩色粗纱合股形成；由于基纱有捻度，比较硬，不便于纤维的融入，基纱、竹节部分松紧程度不一致，导致获得的合股彩色竹节纱的纤维结构融合效果较差，造成彩色纤维易发生滑动，耐磨性较差；而且由于基纱络筒之后再回纺，所以基纱号数是固定值，不能随意变动，生产的竹节纱产品风格比较单一。

如何保证彩色竹节纱的色彩牢固，同时提高竹节部分的融合效果，增强耐磨性，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种彩色竹节纱的生产方法，以保证彩色竹节纱的色彩牢固，同时提高竹节部分的融合效果，从而提高竹节纱的耐磨性。

本发明的另一目的在于提供一种由上述生产方法获得的彩色竹节纱，以保证竹节纱的色彩牢固，同时提高竹节部分的融合效果，从而提高耐磨性。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种彩色竹节纱的生产方法，包括步骤：

1）将第一纤维束依次通过清花、梳棉、并条和粗纱工艺，纺成第一粗纱，将第二纤维束依次经过清花、梳棉、并条和粗纱工艺，纺成第二粗纱，所述第一纤维束和所述第二纤维束的至少一个为彩色纤维束；

2）按照竹节纱的节长、节距、粗度的工艺要求使细纱牵伸倍数在第一牵伸倍数和第二牵伸倍数之间变换，所述第一牵伸倍数小于所述第二牵伸倍数；当所述细纱牵伸倍数为第一牵伸倍数时，将所述第一粗纱和所述第二粗纱同时喂入细纱机的牵伸区，所述第一粗纱和所述第二粗纱经过所述细纱机的前区汇合，最后由前罗拉输出，牵伸纺成所述竹节纱的竹节部分；当所述细纱牵伸倍数为第二牵伸倍数时，使后罗拉停止喂入所述第二粗纱，将所述第一粗纱单独从所述前罗拉输出，牵伸纺成竹节纱的基纱部分。

优选的，上述生产方法中，所述第一纤维束为棉花，所述第二纤维束为彩色纤维束，所述第一粗纱为本色粗纱，所述第二粗纱为彩色粗纱。

优选的，上述生产方法中，所述步骤2）中在所述细纱牵伸倍数为第一牵伸倍数时，还包括根据竹节部分颜色调节所述彩色粗纱的喂入量，在颜色需求较深时增加所述彩色粗纱的喂入量，在颜色需求较浅时降低所述彩色粗纱的喂入量。

优选的，上述生产方法中，所述步骤2）具体通过改变所述后罗拉速度调控所述细纱牵伸倍数。

优选的，上述生产方法中，所述步骤2）中具体将所述本色粗纱和所述彩色粗纱分别从集合器导入所述细纱机的罗拉中。

优选的，上述生产方法中，所述第二纤维束均为差别化纤维束。

优选的，上述生产方法中，所述步骤1）中在对所述第一纤维束进行梳棉之前还对所述第一纤维束进行松解；在对所述第二纤维束进行梳棉之前还对所述第二纤维束进行松解。

优选的，上述生产方法中，所述步骤2）之后还包括步骤3）：将所述竹节纱卷绕在纱管上。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的彩色竹节纱的生产方法首先将第一纤维束依次通过清花、梳棉、并条和粗纱工艺，纺成第一粗纱，将第二纤维束依次经过清花、梳棉、并条和粗纱工艺，纺成第二粗纱；然后，按照竹节纱的节长、节距、粗度的工艺要求使细纱牵伸倍数在第一牵伸倍数和第二牵伸倍数之间变换，第一牵伸倍数小于第二牵伸倍数；当细纱牵伸倍数为第一牵伸倍数时，将第一粗纱和第二粗纱同时喂入细纱机牵伸区，第一粗纱和第二粗纱经过细纱机的前区汇合，最后由前罗拉输出，牵伸纺成竹节纱的竹节部分；当细纱牵伸倍数为第二牵伸倍数时，使后罗拉停止喂入第二粗纱；将第一粗纱单独从前罗拉输出，牵伸纺成竹节纱的基纱部分。

本发明的生产方法通过彩色纤维束纺成竹节纱的彩色部分，色彩牢固，不易脱落；同时在生产竹节纱的竹节部分时，使第一粗纱和第二粗纱同时喂入细纱牵伸罗拉中，两种粗纱的导向紧密一致，在前区融合，然后一起加捻，则两种粗纱的松紧程度一致，第二粗纱会很好地融合在第一粗纱中，两种粗纱融为一体形成竹节部分。由于第一粗纱和第二粗纱在加捻之前混合，竹节部分纤维结构的融合效果较好，结构比较紧凑，竹节光滑，所以第二粗纱不会在第一粗纱上发生滑动；故本发明提供的彩色竹节纱的生产方法保证了彩色竹节纱的色彩牢固，同时提高了竹节部分的融合效果，从而提高了竹节纱的耐磨性。

此外，本发明的第一纤维束可以采用棉花或者彩色纤维束，第二纤维束可以采用棉花或者彩色纤维束，所以第一粗纱可以为本色粗纱或彩色粗纱，第二粗纱可以本色粗纱或彩色粗纱，则由第一粗纱单独纺成的基纱部分为本色基纱或彩色基纱，由第一粗纱和第二粗纱融合纺成的竹节部分可以为本色竹节或者彩色竹节，故，本发明的生产方法出来的竹节纱可以为全白色或者白色与彩色混合的颜色，还可以为两个彩色混合的颜色，竹节纱产品颜色风格多样化。

本发明还提供了一种彩色竹节纱，包括基纱和竹节部分，所述彩色竹节纱由上述任一技术方案中提供的生产方法加工获得。由于本发明的彩色竹节纱在应用上述生产方法加工时，竹节部分的第一粗纱和第二粗纱在加捻之前混合，则竹节部分纤维结构的融合效果较好，所以第二粗纱不会在第一粗纱上发生滑动；故，该彩色竹节纱的色彩牢固，同时竹节部分的融合效果较好，从而提高了耐磨性。

优选的，上述彩色竹节纱中，所述基纱为本色基纱，所述竹节部分为宝蓝色竹节、果绿色竹节或者湖蓝色竹节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的彩色竹节纱的生产方法的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的彩色竹节纱的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种彩色竹节纱的生产方法，保证了彩色竹节纱的色彩牢固，同时提高了竹节部分的融合效果，从而提高了竹节纱的耐磨性。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1，本发明实施例提供的彩色竹节纱的生产方法，包括步骤：

S1、将第一纤维束依次通过清花、梳棉、并条和粗纱工艺，纺成第一粗纱1，将第二纤维束依次经过清花、梳棉、并条和粗纱工艺，纺成第二粗纱2，第一纤维束和第二纤维束的至少一个为彩色纤维束：

本工艺步骤中，本发明通过清花将纤维束开松、除杂，将块儿状的纤维变为单纤维，便于纤维的拉伸；梳棉工艺用于将纤维束梳理成单纤维状态的梳棉生条；并条工艺用于将梳棉生条并合，并牵伸成熟条；粗纱工艺用于将熟条纺成粗纱；S2、对第一粗纱1进行细纱工艺，并在细纱工艺中间断喂入第二粗纱2：按照竹节纱的节长、节距、粗度的工艺要求使细纱牵伸倍数在第一牵伸倍数和第二牵伸倍数之间变换，第一牵伸倍数小于第二牵伸倍数；当细纱牵伸倍数为第一牵伸倍数时，将第一粗纱1和第二粗纱2同时喂入细纱机的牵伸区，第一粗纱1和第二粗纱2经过细纱机的前区汇合，最后由前罗拉输出，牵伸纺成竹节纱的竹节部分；当细纱牵伸倍数为第二牵伸倍数时，使后罗拉停止喂入第二粗纱2；将第一粗纱1单独从前罗拉输出，牵伸纺成竹节纱的基纱部分：

本工艺步骤中，通过使罗拉速度变化，使细纱牵伸倍数变化在第一牵伸倍数和第二牵伸倍数之间变换，使得输出纱线沿长度方向粗细发生变化，产生竹节效果；而且，本实施例间断地向后罗拉喂入第二粗纱2，即在细纱牵伸倍数为第一牵伸倍数时喂入第二粗纱2，使两种粗纱混合牵伸，输出较粗的竹节部分；在细纱牵伸倍数为第二牵伸倍数时，停止喂入第二粗纱2，使第一粗纱1牵伸，输出较细的基纱，本发明由两种粗纱融为一体形成竹节部分，第一粗纱1单独纺成基纱。

本发明的生产方法通过彩色纤维束纺成竹节纱的彩色部分，色彩牢固，不易脱落；同时在生产竹节纱的竹节部分时，使第一粗纱1和第二粗纱2同时喂入细纱牵伸罗拉中，两种粗纱的导向紧密一致，在前区融合，然后一起加捻，则两种粗纱的松紧程度一致，第二粗纱2会很好地融合在第一粗纱1中，两种粗纱融为一体形成竹节部分。由于第一粗纱1和第二粗纱2在加捻之前混合，竹节部分纤维结构的融合效果较好，结构比较紧凑，竹节光滑，所以第二粗纱2不会在第一粗纱1上发生滑动；故，本发明提供的彩色竹节纱的生产方法保证了彩色竹节纱的色彩牢固，同时提高了竹节部分的融合效果，从而提高了竹节纱的耐磨性。

此外，本发明的第一纤维束可以采用棉花或者彩色纤维束，第二纤维束可以采用棉花或者彩色纤维束，所以第一粗纱1可以为本色粗纱或彩色粗纱，第二粗纱2可以本色粗纱或彩色粗纱，则由第一粗纱1单独纺成的基纱部分为本色基纱或彩色基纱，由第一粗纱1和第二粗纱2融合纺成的竹节部分可以为本色竹节或者彩色竹节，故，本发明的生产方法出来的竹节纱可以为全白色或者白色与彩色混合的颜色，还可以为两个彩色混合的颜色，竹节纱产品颜色风格多样化。

在本发明一具体实施例中，第一纤维束优选为棉花，第二纤维束优选为彩色纤维束，则第一粗纱1为由棉花依次经梳棉、并条和粗纱纺成的本色粗纱，第二粗纱2为由彩色纤维束依次经梳棉、并条和粗纱纺成的彩色粗纱。需要说明的是，上述彩色是指除白色外的其他颜色。本实施例的生产方法可以加工获得由本色基纱和彩色竹节构成的彩色竹节纱。本发明只在生产竹节部分时喂入彩色粗纱，在生产基纱时彩色粗纱的喂入量为0，所以生产的彩色竹节纱产品的竹节色彩断开彻底，彩色不会延伸到基纱部分，风格独特；具有传统竹节纱布面立体感效果，同时还有鲜明的花式纱织布效果。

本发明的彩色粗纱可以为红色，蓝色或黑色以及其他颜色，色彩丰富，符合时尚潮流。本发明可以根据客户的不同需求，改变前区的第一牵伸倍数和第二牵伸倍数的数值以及第一牵伸倍数与第二牵伸倍数的变换时间，进而改变竹节纱的粗度、节长和节距，产品多样化。如：通过本发明的生产方法生产的一种湖蓝彩色竹节，竹节倍率1.5倍，节长4cm-8cm，节距25cm-35cm，竹节部分的长度占纱的总长度16.67%。和生产的一种果绿彩色竹节，竹节倍率1.25倍，节长5cm-10cm,节距10cm-25cm，竹节部分的长度占纱的总长度30%。还有生产的一种宝蓝彩色竹节，竹节倍率1.6倍，节长6cm-25cm,节距10cm-32cm，竹节部分的长度占纱的总长度42.5%。

本领域技术人员可以理解的是，上述第一纤维束和第二纤维束也可以均为同一颜色，如均为本色纤维束，或者均为彩色纤维束；还可以分别为不同彩色，如一个为蓝色纤维束，一个为红色纤维束等，满足了产品多样化的要求。

在本发明一具体的实施例中，步骤S2中在细纱牵伸倍数为第一牵伸倍数时，还包括根据竹节部分颜色调节彩色粗纱的喂入量，在颜色需求较深时增加彩色粗纱的喂入量，在颜色需求较浅时降低彩色粗纱的喂入量。本发明通过在喂入彩色粗纱时，调节彩色粗纱的喂入量来改变竹节部分的色彩深度；具体的将彩色粗纱的喂入量增大也就是将彩色限位含量调高，本色粗纱即基纱含量调低，进而使竹节部分颜色加深；将彩色粗纱的喂入量减小也就是将彩色限位含量调低，本色粗纱即基纱含量调高，进而使竹节部分颜色变浅，从而使得生产的彩色竹节部分色彩可深可浅，进一步提高了产品的多样化。

具体的，上述步骤S2具体通过改变后罗拉速度调控细纱牵伸倍数。本发明根据前罗拉转速按照基纱的牵伸倍数，按照竹节纱的节长、节距、粗度的工艺进而调控改变后罗拉转速，产生指定的竹节纱。本实施例根据不同的客户需求，通过改变后罗拉速度可以形成不同的牵伸倍数，后罗拉速度加快时，牵伸倍数变小，生产的竹节纱较粗；后罗拉速度减慢时，牵伸倍数较大，生产的竹节纱较细。

为了便于两种粗纱的混合，上述实施例提供的生产方法中，步骤S2中具体将本色粗纱和彩色粗纱分别从集合器导入细纱机的罗拉中。两种粗纱同时进入集合器中，集合器使两者的导向紧密一致，更便于彩色粗纱和本色粗纱的融合，竹节部分的纤维结构更加紧凑。

在本发明一具体的实施例中，第二纤维束均优选为差别化纤维束，使得生产的竹节纱色泽不同，更具时尚风格。差别化纤维——指有别于普通常规性能的化学纤维，即通过采用化学或物理等手段后，其结构、形态等特性发生改变，从而具有了某种或多种特殊功能的化学纤维，本发明所采用的差别化纤维束是指由两种或两种以上高聚物，或具有不同分子量的同一高聚物经复合纺丝法制成的化学纤维束，本发明采用的差别化纤维束具体指处理后具有一定色泽的纤维束。

进一步的技术方案中，步骤S1中在对第一纤维束进行梳棉之前还对第一纤维束进行松解；在对第二纤维束进行梳棉之前还对第二纤维束进行松解；从而将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，便于后续工序顺利进行。

在本发明一具体的实施例中，步骤S2之后还包括步骤S3：

络筒：将竹节纱卷绕在纱管上。络筒是把单根很细的纱线卷装成容量大的筒子，便于贮藏和运输，以及后工序整经织布用。

如图2所示，本发明实施例还提供了一种彩色竹节纱，包括基纱和竹节部分，彩色竹节纱由上述任一技术方案中提供的生产方法加工获得。

由于本发明的彩色竹节纱在应用上述生产方法加工时，竹节部分的第一粗纱1和第二粗纱2在加捻之前混合，则竹节部分纤维结构的融合效果较好，结构比较紧凑，竹节光滑，所以第二粗纱2不会在第一粗纱1上发生滑动；故，该彩色竹节纱的色彩牢固，同时竹节部分的融合效果较好，从而提高了耐磨性。

在本发明一具体实施例中，彩色竹节纱的基纱为本色基纱，竹节部分为宝蓝色竹节、果绿色竹节或者湖蓝色竹节，当然还可以为其他的颜色。本实施例的彩色竹节纱由本色基纱和彩色竹节构成。本领域技术人员可以理解的是，上述基纱和竹节部分也可以均为同一颜色，如均为基纱和竹节均为本色，或者均为彩色；还可以分别为不同彩色，如基纱为粉色，竹节为红色纤维与粉色基纱融合在一起的颜色等，满足了产品多样化的要求。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种彩色竹节纱的生产方法，其特征在于，包括步骤：

1)将第一纤维束依次通过清花、梳棉、并条和粗纱工艺，纺成第一粗纱(1)，将第二纤维束依次经过清花、梳棉、并条和粗纱工艺，纺成第二粗纱(2)，所述第一纤维束和所述第二纤维束的至少一个为彩色纤维束；

2)按照竹节纱的节长、节距、粗度的工艺要求使细纱牵伸倍数在第一牵伸倍数和第二牵伸倍数之间变换，所述第一牵伸倍数小于所述第二牵伸倍数；当所述细纱牵伸倍数为第一牵伸倍数时，将所述第一粗纱(1)和所述第二粗纱(2)同时喂入细纱机的牵伸区，所述第一粗纱(1)和所述第二粗纱(2)经过所述细纱机的前区汇合，最后由前罗拉输出，牵伸纺成所述竹节纱的竹节部分；当所述细纱牵伸倍数为第二牵伸倍数时，使后罗拉停止喂入所述第二粗纱(2)；将所述第一粗纱(1)单独从所述前罗拉输出，牵伸纺成竹节纱的基纱部分；

所述第一纤维束为棉花，所述第二纤维束为彩色纤维束，所述第一粗纱(1)为本色粗纱，所述第二粗纱(2)为彩色粗纱；

所述步骤2)中在所述细纱牵伸倍数为第一牵伸倍数时，还包括根据竹节部分颜色调节所述彩色粗纱的喂入量，在颜色需求较深时增加所述彩色粗纱的喂入量，在颜色需求较浅时降低所述彩色粗纱的喂入量。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤2)具体通过改变所述后罗拉速度调控所述细纱牵伸倍数。

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述步骤2)中具体将所述本色粗纱和所述彩色粗纱分别从集合器导入所述细纱机的罗拉中。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述第二纤维束均为差别化纤维束。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤1)中在对所述第一纤维束进行梳棉之前还对所述第一纤维束进行松解；在对所述第二纤维束进行梳棉之前还对所述第二纤维束进行松解。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述步骤2)之后还包括步骤3)：将所述竹节纱卷绕在纱管上。

7.一种彩色竹节纱，包括基纱和竹节部分，其特征在于，所述彩色竹节纱由如权利要求1-6任一项所述的生产方法加工获得。

8.如权利要求7所述的彩色竹节纱，其特征在于，所述基纱为本色基纱，所述竹节部分为宝蓝色竹节、果绿色竹节或者湖蓝色竹节。