CN106222829B - 一种镂空型花式纱线生产装置及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种镂空型花式纱线生产装置及生产方法。该生产装置，包括相互联动的前罗拉和输出罗拉，以及分别安装其上的前皮辊和输出压辊，其特征是，还包括芯线罗拉、弹簧导纱钩、中空锭和控制器；该方法包括，准备芯线、压线和饰线，其中芯线有两根，两根芯线通前罗拉上方的弹簧导纱钩分别限定在饰纱的两边，形成三根原料并行下落牵伸的状态。本产品的装置简单可靠，解决了常规技术方案中存在的技术问题，生产出来的镂空型纱线质量好，成品率高，且生产过程中的镂空区域的大小可调，镂空段和毛纱段落过度自然。

Description

一种镂空型花式纱线生产装置及生产方法

技术领域

本发明涉及一种镂空型花式纱线生产装置及生产方法。

背景技术

在纺纱工艺中，有通过后期将成品毛衣或布片，利用专门助剂将纱线中的某种成分烧蚀掉，形成不规则镂空效果，在常规花式纱中，只有粗细节形成的凹凸效果，没有真正意义上镂空纱线。在花式纱成品纱线中，必须由芯线，压线，饰线组成，芯线和压线是必不可少的，想要做镂空型纱线只能在饰线的断裂上想办法。由于常规生产中，芯线和饰线的距离在两公分左右，饰线停止没问题，再次启动时，饰线无法迅速再次缠绕到芯线上，会被高速旋转的中空锭产生的气流吹离路线，当再次附着到芯线上时，会形成一个大型的折叠疵点，导致纱线报废，无法生产镂空型花式纱线。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种镂空区域的大小可调，镂空段和毛纱段落过度自然的生产装置和工艺方法。

本发明采用技术方案如下：

一种镂空型花式纱线生产装置，包括相互联动的前罗拉和输出罗拉，以及分别安装其上的前皮辊和输出压辊，其特征是，还包括：

芯线罗拉，以及其上的芯线压辊，用于控制芯线的张力；

弹簧导纱钩，用于限定两根芯线的运行位置；

中空锭，其上设有压线，并设有入锭口和出锭口；

控制器，用于控制各组罗拉的转速；

所述的前罗拉，以及其上的前皮辊，用于牵引饰线；两根分开的芯线经弹簧导纱钩在中空锭的入锭口处并和，并在前罗拉和中空锭中间形成一个三角区，被前罗拉牵伸的饰线位于两根芯线之间，且落在这个三角区内；

所述中空锭的出锭口设有输出罗拉及输出压辊。

作为优选，还包括纱锭，输出罗拉下设有纱锭。

作为优选，还包括后罗拉、中罗拉，以及分别安装其上的后皮辊、中皮辊，设置于前罗拉上，用于进一步牵引饰线。

一种基于上述装置的镂空型花式纱线生产方法，其特征是，步骤如下：

首先，准备芯线、压线和饰线，其中芯线有两根，两根芯线通前罗拉上方的弹簧导纱钩分别限定在饰纱的两边，形成三根原料并行下落牵伸的状态，在出前罗拉时，控制器控制输出罗拉和芯线罗拉之间的张力比例，由于两根分开的芯线在中空锭的入锭口并和，会在前罗拉和中空锭中间形成一个三角区，被牵伸的饰线放在两根芯线之间，会刚好落在这个三角区内；

芯线、压线和饰线，自入锭口进入后从出锭口出纱；

控制器控制后罗拉的速度以及停顿时间，形成一段由芯线、压线、饰线做成的波纹纱，以及一段只有芯线、压线作成的光丝段，波纹纱和光丝段分别交替穿插循环；

半成品在针布上将波纹纱全部挑破，形成一段拉毛纱，一段光丝；

在制衣织片工序，通过纱线编织的交互重叠，将部分光丝段落重合，部分拉毛纱段落随机重合，在布面上形成块状，或条纹状的镂空效果。

作为优选，为控制输出罗拉和芯线罗拉之间的张力比例，速度比控制在1:1.06。

作为优选，控制后罗拉，使出纱喂入率按时间调整为10%-30%-50%-80%-100%这样分级启动喂入状态。

作为优选，所述的出纱喂入率调整时间间隔在0.5-1秒之间。

作为优选，针布型号28#。

作为优选，分别做至少5段长度不等的波纹纱，5段长度距离不等的光丝段。

作为优选，所述的两根芯线为40D尼龙长丝，压线为70D尼龙长丝一根，饰线规格为0.8G/M的粗砂一根。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本产品的装置简单可靠，解决了常规技术方案中存在的技术问题，生产出来的镂空型纱线质量好，成品率高，且生产过程中的镂空区域的大小可调，镂空段和毛纱段落过度自然。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

标号说明：芯线a、压线b、饰线c、前罗拉1、输出罗拉2、前皮辊3、输出压辊4、芯线罗拉5、芯线压辊6、弹簧导纱钩7、中空锭8、入锭口81、出锭口82、控制器9、后罗拉10、中罗拉11、后皮辊12、中皮辊13、纱锭14。

具体实施方式

以下结合具体实施例来说明本发明，下列实施例仅用于说明本发明的技术方案，并不限定本发明的保护范围。

实施例一：

一种镂空型花式纱线生产装置，包括相互联动的前罗拉1和输出罗拉2，以及分别安装其上的前皮辊3和输出压辊4，本实施例还包括芯线罗拉5，以及其上的芯线压辊6，用于控制芯线a的张力；弹簧导纱钩7，用于限定两根芯线a的运行位置；中空锭8，其上设有压线b，并设有入锭口81和出锭口82；控制器9，用于控制各组罗拉的转速；其中前罗拉1，以及其上的前皮辊3，用于牵引饰线c；两根分开的芯线a经弹簧导纱钩7在中空锭8的入锭口81处并和，并在前罗拉1和中空锭8中间形成一个三角区，被前罗拉1牵伸的饰线c位于两根芯线a之间，且落在这个三角区内；中空锭8的出锭口82设有输出罗拉2及输出压辊4。

本实施例还包括纱锭14，输出罗拉2下设有纱锭14；还包括后罗拉10、中罗拉11，以及分别安装其上的后皮辊12、中皮辊13，设置于前罗拉1上，用于进一步牵引饰线c。

实施例二：

基于实施例 一的生产方法，其13支镂空纱织造工艺技术：

前期准备，芯线a：40D尼龙长丝两根；压线b：70D尼龙长丝一根；饰线c：100%特级棉条，0.8G/M（每米的克重），本实施例即为粗纱。

在实验时，取消了常规芯线瓷口的做法，将芯线a从常规的右侧芯线罗拉5经芯线瓷口在中空锭8上和压线b饰线c合并的做法，改到摇架左侧芯线罗拉5出口，从前罗拉1和饰线c（粗纱）一起牵伸到中空锭8上方和压线b合并。由于饰线c（粗纱）的幅宽一般在0.5CM左右，用70D的丝类无法全盘控制饰线c的分散，后期实验将芯线a原料换成40D两根，通前罗拉1上方的弹簧导纱钩7分别固定在饰线c的两边，形成三根原料并行下落牵伸的位置。

在出前罗拉1时，控制器9控制输出罗拉2和芯线罗拉5之间的张力比例，速度比固定在1:1.06，由于两根分开的芯线a在中空锭8的入锭口81处并和，会在前罗拉1和中空锭8中间形成一个三角区，被牵伸的饰线c放在两根芯线a之间，会刚好落在这个三角区内，分散的饰线c纤维会同时附着在两边的芯线a上，减少饰线c的自由游离状态。将后罗拉10控制的饰线c从停止状态再次启动时，分散的饰线c纤维头会很松散的附着在两边的芯线a上，纱线头部效果不理想。后改进为由原来的直接100%启动喂入，在工艺上调整出纱喂入率为10%-30%-50%-80%-100%这样的分级启动喂入状态（出纱喂入率调整时间间隔在0.5-1秒之间），用前期只占10%比例的饰线c现行牵伸缠绕至芯线a上，这10%比例的饰线c就算有飘头现象由于比例极少，疵点不明显到可以忽略不计。再由这10%比例的饰线c逐步分级引导剩下的饰线c全部缠绕到芯线a上。

通过工艺上对后罗拉10的速度，停顿控制，形成一段有芯线a，压线b，饰线c做成的常规波纹纱，一段只有芯线a，压线b极细的光丝段。分别做至少5段长度不等的波纹纱段，5段长度距离不等的光丝段，波纹纱和光丝段分别交替穿插循环，防止在布片上形成有规律的花纹。半成品在针布型号28#的针布上将波纹纱全部挑破，形成一段拉毛纱，一段光丝。拉毛纱有助与掩盖常规波纹纱段形成的头尾辨识度，做成风格统一的镂空型花式纱线。

在制衣织片工序，通过纱线编织的交互重叠，将部分光丝段落重合，部分拉毛纱段落随机重合，在布面上形成块状，或条纹状的镂空效果。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (4)

1.一种镂空型花式纱线生产方法，其特征是，步骤如下：

首先，准备芯线、压线和饰线，其中芯线有两根，两根芯线通前罗拉上方的弹簧导纱钩分别限定在饰纱的两边，形成三根原料并行下落牵伸的状态，在出前罗拉时，控制器控制输出罗拉和芯线罗拉之间的张力比例，为控制输出罗拉和芯线罗拉之间的张力比例，速度比控制在1:1.06，由于两根分开的芯线在中空锭的入锭口并和，会在前罗拉和中空锭中间形成一个三角区，被牵伸的饰线放在两根芯线之间，会刚好落在这个三角区内；

芯线、压线和饰线，自入锭口进入后从出锭口出纱；

控制器控制后罗拉的速度以及停顿时间，控制后罗拉，使出纱喂入率按时间调整为10%-30%-50%-80%-100%这样分级启动喂入状态，所述的出纱喂入率调整时间间隔在0.5-1秒之间，形成一段由芯线、压线、饰线做成的波纹纱，以及一段只有芯线、压线作成的光丝段，波纹纱和光丝段分别交替穿插循环；

半成品在针布上将波纹纱全部挑破，形成一段拉毛纱，一段光丝；

在制衣织片工序，通过纱线编织的交互重叠，将部分光丝段落重合，部分拉毛纱段落随机重合，在布面上形成块状，或条纹状的镂空效果；所述的两根芯线为40D尼龙长丝，压线为70D尼龙长丝一根，饰线规格为0.8G/M的粗纱一根。

2.根据权利要求1所述的镂空型花式纱线生产方法，其特征是，针布型号28#。

3.根据权利要求1所述的镂空型花式纱线生产方法，其特征是，分别做至少5段长度不等的波纹纱，5段长度距离不等的光丝段。

4.一种基于权利要求1所述的镂空型花式纱线生产方法的镂空型花式纱线生产装置，包括相互联动的前罗拉和输出罗拉，以及分别安装其上的前皮辊和输出压辊，其特征是，还包括：

芯线罗拉，以及其上的芯线压辊，用于控制芯线的张力；

弹簧导纱钩，用于限定两根芯线的运行位置；

中空锭，其上设有压线，并设有入锭口和出锭口；

控制器，用于控制各组罗拉的转速；

所述的前罗拉，以及其上的前皮辊，用于牵引饰线；两根分开的芯线经弹簧导纱钩在中空锭的入锭口处并和，并在前罗拉和中空锭中间形成一个三角区，被前罗拉牵伸的饰线位于两根芯线之间，且落在这个三角区内；

所述中空锭的出锭口设有输出罗拉及输出压辊；

还包括纱锭，输出罗拉下设有纱锭；

还包括后罗拉、中罗拉，以及分别安装其上的后皮辊、中皮辊，设置于前罗拉上，用于进一步牵引饰线。