CN106222829A - 一种镂空型花式纱线生产装置及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镂空型花式纱线生产装置及生产方法。该生产装置,包括相互联动的前罗拉和输出罗拉,以及分别安装其上的前皮辊和输出压辊,其特征是,还包括芯线罗拉、弹簧导纱钩、中空锭和控制器;该方法包括,准备芯线、压线和饰线,其中芯线有两根,两根芯线通前罗拉上方的弹簧导纱钩分别限定在饰纱的两边,形成三根原料并行下落牵伸的状态。本产品的装置简单可靠,解决了常规技术方案中存在的技术问题,生产出来的镂空型纱线质量好,成品率高,且生产过程中的镂空区域的大小可调,镂空段和毛纱段落过度自然。
Description
技术领域
本发明涉及一种镂空型花式纱线生产装置及生产方法。
背景技术
在纺纱工艺中,有通过后期将成品毛衣或布片,利用专门助剂将纱线中的某种成分烧蚀掉,形成不规则镂空效果,在常规花式纱中,只有粗细节形成的凹凸效果,没有真正意义上镂空纱线。在花式纱成品纱线中,必须由芯线,压线,饰线组成,芯线和压线是必不可少的,想要做镂空型纱线只能在饰线的断裂上想办法。由于常规生产中,芯线和饰线的距离在两公分左右,饰线停止没问题,再次启动时,饰线无法迅速再次缠绕到芯线上,会被高速旋转的中空锭产生的气流吹离路线,当再次附着到芯线上时,会形成一个大型的折叠疵点,导致纱线报废,无法生产镂空型花式纱线。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足,而提供一种镂空区域的大小可调,镂空段和毛纱段落过度自然的生产装置和工艺方法。
本发明采用技术方案如下:
一种镂空型花式纱线生产装置,包括相互联动的前罗拉和输出罗拉,以及分别安装其上的前皮辊和输出压辊,其特征是,还包括:
芯线罗拉,以及其上的芯线压辊,用于控制芯线的张力;
弹簧导纱钩,用于限定两根芯线的运行位置;
中空锭,其上设有压线,并设有入锭口和出锭口;
控制器,用于控制各组罗拉的转速;
所述的前罗拉,以及其上的前皮辊,用于牵引饰线;两根分开的芯线经弹簧导纱钩在中空锭的入锭口处并和,并在前罗拉和中空锭中间形成一个三角区,被前罗拉牵伸的饰线位于两根芯线之间,且落在这个三角区内;
所述中空锭的出锭口设有输出罗拉及输出压辊。
作为优选,还包括纱锭,输出罗拉下设有纱锭。
作为优选,还包括后罗拉、中罗拉,以及分别安装其上的后皮辊、中皮辊,设置于前罗拉上,用于进一步牵引饰线。
一种基于上述装置的镂空型花式纱线生产方法,其特征是,步骤如下:
首先,准备芯线、压线和饰线,其中芯线有两根,两根芯线通前罗拉上方的弹簧导纱钩分别限定在饰纱的两边,形成三根原料并行下落牵伸的状态,在出前罗拉时,控制器控制输出罗拉和芯线罗拉之间的张力比例,由于两根分开的芯线在中空锭的入锭口并和,会在前罗拉和中空锭中间形成一个三角区,被牵伸的饰线放在两根芯线之间,会刚好落在这个三角区内;
芯线、压线和饰线,自入锭口进入后从出锭口出纱;
控制器控制后罗拉的速度以及停顿时间,形成一段由芯线、压线、饰线做成的波纹纱,以及一段只有芯线、压线作成的光丝段,波纹纱和光丝段分别交替穿插循环;
半成品在针布上将波纹纱全部挑破,形成一段拉毛纱,一段光丝;
在制衣织片工序,通过纱线编织的交互重叠,将部分光丝段落重合,部分拉毛纱段落随机重合,在布面上形成块状,或条纹状的镂空效果。
作为优选,为控制输出罗拉和芯线罗拉之间的张力比例,速度比控制在1:1.06。
作为优选,控制后罗拉,使出纱喂入率按时间调整为10%-30%-50%-80%-100%这样分级启动喂入状态。
作为优选,所述的出纱喂入率调整时间间隔在0.5-1秒之间。
作为优选,针布型号28#。
作为优选,分别做至少5段长度不等的波纹纱,5段长度距离不等的光丝段。
作为优选,所述的两根芯线为40D尼龙长丝,压线为70D尼龙长丝一根,饰线规格为0.8G/M的粗砂一根。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:本产品的装置简单可靠,解决了常规技术方案中存在的技术问题,生产出来的镂空型纱线质量好,成品率高,且生产过程中的镂空区域的大小可调,镂空段和毛纱段落过度自然。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
标号说明:芯线a、压线b、饰线c、前罗拉1、输出罗拉2、前皮辊3、输出压辊4、芯线罗拉5、芯线压辊6、弹簧导纱钩7、中空锭8、入锭口81、出锭口82、控制器9、后罗拉10、中罗拉11、后皮辊12、中皮辊13、纱锭14。
具体实施方式
以下结合具体实施例来说明本发明,下列实施例仅用于说明本发明的技术方案,并不限定本发明的保护范围。
实施例一:
一种镂空型花式纱线生产装置,包括相互联动的前罗拉1和输出罗拉2,以及分别安装其上的前皮辊3和输出压辊4,本实施例还包括芯线罗拉5,以及其上的芯线压辊6,用于控制芯线a的张力;弹簧导纱钩7,用于限定两根芯线a的运行位置;中空锭8,其上设有压线b,并设有入锭口81和出锭口82;控制器9,用于控制各组罗拉的转速;其中前罗拉1,以及其上的前皮辊3,用于牵引饰线c;两根分开的芯线a经弹簧导纱钩7在中空锭8的入锭口81处并和,并在前罗拉1和中空锭8中间形成一个三角区,被前罗拉1牵伸的饰线c位于两根芯线a之间,且落在这个三角区内;中空锭8的出锭口82设有输出罗拉2及输出压辊4。
本实施例还包括纱锭14,输出罗拉2下设有纱锭14;还包括后罗拉10、中罗拉11,以及分别安装其上的后皮辊12、中皮辊13,设置于前罗拉1上,用于进一步牵引饰线c。
实施例二:
基于实施例一的生产方法,其13支镂空纱织造工艺技术:
前期准备,芯线a:40D尼龙长丝两根;压线b:70D尼龙长丝一根;饰线c:100%特级棉条,0.8G/M(每米的克重),本实施例即为粗纱。
在实验时,取消了常规芯线瓷口的做法,将芯线a从常规的右侧芯线罗拉5经芯线瓷口在中空锭8上和压线b饰线c合并的做法,改到摇架左侧芯线罗拉5出口,从前罗拉1和饰线c(粗纱)一起牵伸到中空锭8上方和压线b合并。由于饰线c(粗纱)的幅宽一般在0.5CM左右,用70D的丝类无法全盘控制饰线c的分散,后期实验将芯线a原料换成40D两根,通前罗拉1上方的弹簧导纱钩7分别固定在饰线c的两边,形成三根原料并行下落牵伸的位置。
在出前罗拉1时,控制器9控制输出罗拉2和芯线罗拉5之间的张力比例,速度比固定在1:1.06,由于两根分开的芯线a在中空锭8的入锭口81处并和,会在前罗拉1和中空锭8中间形成一个三角区,被牵伸的饰线c放在两根芯线a之间,会刚好落在这个三角区内,分散的饰线c纤维会同时附着在两边的芯线a上,减少饰线c的自由游离状态。将后罗拉10控制的饰线c从停止状态再次启动时,分散的饰线c纤维头会很松散的附着在两边的芯线a上,纱线头部效果不理想。后改进为由原来的直接100%启动喂入,在工艺上调整出纱喂入率为10%-30%-50%-80%-100%这样的分级启动喂入状态(出纱喂入率调整时间间隔在0.5-1秒之间),用前期只占10%比例的饰线c现行牵伸缠绕至芯线a上,这10%比例的饰线c就算有飘头现象由于比例极少,疵点不明显到可以忽略不计。再由这10%比例的饰线c逐步分级引导剩下的饰线c全部缠绕到芯线a上。
通过工艺上对后罗拉10的速度,停顿控制,形成一段有芯线a,压线b,饰线c做成的常规波纹纱,一段只有芯线a,压线b极细的光丝段。分别做至少5段长度不等的波纹纱段,5段长度距离不等的光丝段,波纹纱和光丝段分别交替穿插循环,防止在布片上形成有规律的花纹。半成品在针布型号28#的针布上将波纹纱全部挑破,形成一段拉毛纱,一段光丝。拉毛纱有助与掩盖常规波纹纱段形成的头尾辨识度,做成风格统一的镂空型花式纱线。
在制衣织片工序,通过纱线编织的交互重叠,将部分光丝段落重合,部分拉毛纱段落随机重合,在布面上形成块状,或条纹状的镂空效果。
以上公开的仅为本申请的几个具体实施例,但本申请并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化,都应落在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种镂空型花式纱线生产装置,包括相互联动的前罗拉和输出罗拉,以及分别安装其上的前皮辊和输出压辊,其特征是,还包括:
芯线罗拉,以及其上的芯线压辊,用于控制芯线的张力;
弹簧导纱钩,用于限定两根芯线的运行位置;
中空锭,其上设有压线,并设有入锭口和出锭口;
控制器,用于控制各组罗拉的转速;
所述的前罗拉,以及其上的前皮辊,用于牵引饰线;两根分开的芯线经弹簧导纱钩在中空锭的入锭口处并和,并在前罗拉和中空锭中间形成一个三角区,被前罗拉牵伸的饰线位于两根芯线之间,且落在这个三角区内;
所述中空锭的出锭口设有输出罗拉及输出压辊。
2.根据权利要求1所示的镂空型花式纱线生产装置,其特征是,还包括纱锭,输出罗拉下设有纱锭。
3.根据权利要求1或2所示的镂空型花式纱线生产装置,其特征是,还包括后罗拉、中罗拉,以及分别安装其上的后皮辊、中皮辊,设置于前罗拉上,用于进一步牵引饰线。
4.一种基于权利要求1-3任意项装置的镂空型花式纱线生产方法,其特征是,步骤如下:
首先,准备芯线、压线和饰线,其中芯线有两根,两根芯线通前罗拉上方的弹簧导纱钩分别限定在饰纱的两边,形成三根原料并行下落牵伸的状态,在出前罗拉时,控制器控制输出罗拉和芯线罗拉之间的张力比例,由于两根分开的芯线在中空锭的入锭口并和,会在前罗拉和中空锭中间形成一个三角区,被牵伸的饰线放在两根芯线之间,会刚好落在这个三角区内;
芯线、压线和饰线,自入锭口进入后从出锭口出纱;
控制器控制后罗拉的速度以及停顿时间,形成一段由芯线、压线、饰线做成的波纹纱,以及一段只有芯线、压线作成的光丝段,波纹纱和光丝段分别交替穿插循环;
半成品在针布上将波纹纱全部挑破,形成一段拉毛纱,一段光丝;
在制衣织片工序,通过纱线编织的交互重叠,将部分光丝段落重合,部分拉毛纱段落随机重合,在布面上形成块状,或条纹状的镂空效果。
5.根据权利要求4所示的镂空型花式纱线生产方法,其特征是,为控制输出罗拉和芯线罗拉之间的张力比例,速度比控制在1:1.06。
6.根据权利要求4或5所示的镂空型花式纱线生产方法,其特征是,控制后罗拉,使出纱喂入率按时间调整为10%-30%-50%-80%-100%这样分级启动喂入状态。
7.根据权利要求6所示的镂空型花式纱线生产装置,其特征是,所述的出纱喂入率调整时间间隔在0.5-1秒之间。
8.根据权利要求4所示的镂空型花式纱线生产方法,其特征是,针布型号28#。
9.根据权利要求4所示的镂空型花式纱线生产方法,其特征是,分别做至少5段长度不等的波纹纱,5段长度距离不等的光丝段。
10.根据权利要求4所示的镂空型花式纱线生产方法,其特征是,所述的两根芯线为40D尼龙长丝,压线为70D尼龙长丝一根,饰线规格为0.8G/M的粗砂一根。
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