CN102943330A

CN102943330A - 一种多彩断丝段彩纱纺纱方法及其成纱装置和所纺的纱

Info

Publication number: CN102943330A
Application number: CN 201210487075
Authority: CN
Inventors: 陈伟雄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-11-14
Filing date: 2012-11-14
Publication date: 2013-02-27

Abstract

一种多彩断丝段彩纱纺纱方法，由一组短纤维须条与若干根长丝或纱线复合纺纱，短纤维须条从细纱机后罗拉喂入，经中罗拉、前罗拉牵伸输出，若干根长丝或纱线，由饰纱喂入机构剪断引入，随短纤维须条一起进入牵伸机构，经前罗拉输出，在锭子的转动作用下，牵伸后的短纤维须条与断丝丝段或纱段一起捻合成纱。

Description

一种多彩断丝段彩纱纺纱方法及其成纱装置和所纺的纱

技术领域

本发明属纺纱成形加工领域，涉及一种多彩断丝段彩纱纺纱方法，尤其是其加工工序是溶入细纱工序中，实现一步工艺法纺制多彩断丝段彩纱。

背景技术

市场需要有新的品种来不断刺激消费，纺织品织物组织的变化极其有限，传统纱线难以达此目的，而花式纱的多种变化则较易使纺织产品推陈出新，容易生产出别人没有的、差异性的纺织产品。目前，将一定比例彩色纤维混入基纱的纤维中，使纱线呈现长短、大小不一的彩段、彩点的花色纱有如彩点纱、段彩纱等，以断丝工艺生产的花式纱有断丝花式线

彩点纱的加工方法是先把彩色纤维(细羊毛或棉花)搓成用来点缀的结子，再按一定比例混入基纱的原料中，一般纱纺得较粗，在100～250tex(4-10公支)之间。其中以粗梳呢绒用得较多。

段彩纱的加工方法一般是利用罗拉牵伸机构，将两种不同组份或不同色彩的短纤维粗纱条，在细纱机的牵伸机构中间断喂入，产生段彩效果。

断丝花式线是我国独创的一个花式线品种，它是利用粘胶纤维湿强低的特性，采用拉断工艺将其拉断成为一小段一小段，不等长无规律的两端有毛茸的短丝纤维丝束夹在两根芯线之间，再用加固线固结而制成。传统的断丝花式线主要是利用环锭花式捻线机或空心锭花式纺捻机生产，生产工艺过程需经包卷、浸泡给湿、拉伸、固纱，多道工序加工而成，形成的断丝花式线由芯纱、饰纱、固纱构成。按这样传统工艺生产的断丝花式线，其总的纱支较粗，不适于生产较薄类的织物面料，制约了其在纺织新产品开发中的广泛应用。同时由于断丝纱生产工序多，工艺复杂，目前国内已很少有厂家生产。

专利201010601393.3提出一种单纱断丝复合花式纱及其纺纱装置和成纱方法，将粗纱依次经过细纱机牵伸区的后罗拉、中罗拉和前罗拉经牵伸而成细纱，同时在细纱机牵伸区，增加饰丝引导喂入机构，导入异组份、异色饰丝，剪断机构的间歇性剪断饰丝，使饰丝呈丝段状与纤维须条在前罗拉的牵伸下，在加捻区与纤维一起加捻，而成单纱断丝复合花式纱，该方法只能引入一根异色长丝。

发明内容

一种多彩的断丝段彩纱，由一组短纤维须条与若干种颜色不同的断丝丝段或纱段捻合而成，在纱的长度纵向方向上，短纤维须条构成纱的主体，至少有二种不同颜色的断丝丝段或纱段相隔不同间距分布在短纤维须条构成的单纱主体上，与纤维须条同捻度、同捻向合成一体，每一段断丝丝段或纱段的长度基本相同，构成多彩断丝段彩纱主体的短纤维须条是单色的或是混色的。

本发明的一个目的在于提供一种多彩断丝段彩纱纺纱方法，由一组短纤维须条与若干根长丝或纱线复合纺纱，短纤维须条从细纱机后罗拉喂入，经中罗拉、前罗拉牵伸输出，若干根长丝或纱线，由饰纱喂入机构剪断引入，随短纤维须条一起进入牵伸机构，经前罗拉输出，在锭子的转动作用下，牵伸后的短纤维须条与断丝丝段或纱段一起捻合成纱，其特征在于：喂入的长丝是单F或多F的，喂入的每一根长丝或纱线是有色的，喂入的长丝或纱线根数至少二根，长丝或纱线在喂入的过程中被遂一剪断，剪断的多F断丝丝段或纱段在牵伸的过程中不散脱，随机分布，与牵伸后的短纤维须条一起捻合成纱。

多彩断丝段彩纱纺纱方法，其技术区别在于：喂入的短纤维须条原料是棉、麻、丝、毛、绒类、化纤其中一种或是多种纤维的混纺，短纤维须条的颜色是单一色或是混色的，喂入的多根长丝或纱线是不同色的或是同一色的。

多彩断丝段彩纱纺纱断丝或断纱喂入方法有多种，方法一：有色长丝或纱线根与根之间有序间隔排列喂入饰纱罗拉，从饰纱罗拉钳口输出的有序间隔排列的有色长丝或纱线被剪刀依次遂一剪断，剪断的长丝丝段或纱段，依靠气流作用、由喷嘴吸入、顺导管管道引导，遂根随机飘落在短纤维须条导条槽内的短纤维须条上，随短纤维须条的移动喂入牵伸机构，剪刀剪切的速度可变可调，每根丝段或纱段剪断的时间不同，飘落的位置是随机的，成纱中各丝段或纱段之间的间隔距离大小也是随机的，成纱上相邻两丝段或纱段的间距取决于两丝段或纱段飘落在短纤维须条上后，两丝段或纱段头端的距离差距和牵伸机构的牵伸倍数。方法二：有色长丝或纱线根与根之间有序间隔排列喂入饰纱罗拉，从饰纱罗拉钳口输出有序间隔排列的有色长丝或纱线，输出的有色长丝或纱线直接贴靠在短纤维须条上，输出的有色长丝或纱线被剪刀依次遂一剪断，剪断的丝段或纱段随短纤维须条的移动，喂入牵伸机构，剪刀剪切的速度可变可调，每根丝段或纱段剪断的时间不同，附着在短纤维须条上的位置不同，经过牵伸机构牵伸后，丝断或纱段之间的间距被拉大。方法三：有色长丝或纱线根与根之间有序间隔排列喂入饰纱罗拉，从饰纱罗拉钳口输出的有序间隔排列的有色长丝或纱线被剪刀依次遂一剪断，剪断的长丝丝段或纱段，直接掉落在导条槽内的短纤维须条上，随短纤维须条的移动，喂入牵伸机构。

多彩断丝段彩纱纺纱方法，其技术区别在于：所述的有色长丝或纱线由饰丝罗拉转动引入，饰丝罗拉是由伺服电机单独驱动或由间歇运动轮系传动驱动，作间歇式转动，长丝或纱线喂入是间歇性的，饰丝罗拉的转动与剪刀剪切的动作相协调，罗拉转动一次，剪刀剪切一次，饰丝罗拉每次转过的转角相同，剪刀在剪切时，饰丝罗拉处于停止状态，剪切断的断丝丝段或纱段长度相同。在细纱机前罗拉速度确定的情况下，有色丝段或纱段在成纱上分布的密度取决于剪刀剪切的频率，单位时间内剪刀剪切频率高，丝段或纱段分布密度高，剪刀剪切频率低，丝段或纱段分布密度稀，在剪刀开口、闭合一个剪切循环中，剪刀开口与闭合的时间分配不对称，剪刀开启速度快，闭合速度慢，在闭合的过程中，依次遂一剪断按一定间隔距排列的有色长丝或纱线。

多彩断丝段彩纱纺纱方法，其技术区别在于：短纤维须条在喂入后罗拉前，经过一个狭长的导条槽，狭长的导条槽形状，保持了进入导条槽内的断丝丝段或纱段与短纤维须条的纵向长度方向基本一致，断丝丝段或纱段落在短纤维须条上，移动的短纤维须条附带着飘落在须条上的断丝丝段或纱段进入后罗拉钳口。

本发明的另一目的在于提出一种用于多彩断丝段彩纱纺纱方法的多彩断丝段彩纱成纱装置，其特征在于：在细纱机上，增加一个饰丝喂入机构，所述的饰丝喂入机构主要由饰丝纱架、导纱杆、隔距针栅、饰丝罗拉、剪刀机构、喷嘴、导引管、导条槽构成，对应于每一个锭位，所述的饰丝纱架，至少有二个长丝筒子或纱线筒子插座，所述的隔距针栅位于饰丝罗拉的上方，所述的饰丝罗拉由伺服电机单独驱动或由间歇运动轮系传动驱动，所述的剪刀位于饰丝罗拉的下方，所述的喷嘴位于剪刀的下方，所述的导引管一端联接在喷嘴的出口，另一端指向导条槽，所述的导条槽是一狭长凹槽，用不产生静电吸附的材料制成，位于后罗拉后侧。

所述的饰丝喂入机构另一结构形式主要由饰丝纱架、导纱杆、隔距针栅、饰丝罗拉、剪刀机构、导条槽构成。

多彩断丝彩纱成纱装置，其结构特征在于：所述的隔距针栅由基座、筘片或圆针构成，在一个基座上竖立多个筘片或圆针，筘片或圆针单排排列，单向开口成梳状，隔距针栅位于饰丝罗拉喂入侧，筘片或圆针垂直于饰丝罗拉轴线，开口朝向操作面。

多彩断丝段彩纱成纱装置，其结构特征在于：所述的剪刀机构由固定刀片A、活动刀片B、芯肖、推杆、拨肖、拨肖轮、拉簧构成，固定刀片A刀刃平行于饰丝罗拉钳口，活动刀片B通过芯肖连接推杆，推杆的左右移动控制剪刀的开口与闭合，剪刀机构中的推杆由拨肖推动，拨肖装在拨肖轮上，拨肖轮由电脑程序控制器控制的伺服电机驱动，速度分段可变，拨肖轮上至少有二个拨肖，同时推杆还联接着拉簧，推杆脱离拨肖后，在拉簧的作用下快速返回。

多彩断丝段彩纱成纱装置，其结构特征在于：喷嘴位于剪刀的下方，喷嘴的中心是一贯通孔，贯通孔内壁有与气仓相通的旋涡气孔，气仓通过气管与压缩空气站相联，喷嘴的位置保持在饰丝罗拉每次间歇输出的长丝头端能进入喷嘴吸入口的高度。

本发明的另一目的在于提出一种按多彩断丝段彩纱成纱方法生产的多彩断丝段彩纱，由一组短纤维须条与若干种颜色不同的断丝丝段或纱段捻合而成，其特征在于：在纱的长度纵向方向上，短纤维须条构成纱的主体，至少有二种不同颜色的断丝丝段或纱段相隔不同间距分布在短纤维须条构成的单纱主体上，与纤维须条同捻度、同捻向合成一体，每一段断丝丝段或纱段的长度相同，构成多彩断丝段彩纱主体的短纤维须条是单色的或是混色的。

本发明技术方案实现的有益效果：

本发明公开的一种多彩断丝段彩纱纺纱方法及其成纱装置和所纺的纱，在细纱机牵伸区的后侧，间断性的剪断并喂入有色长丝丝段，与细纱加工成形同步纺制而成，产品具有异色纤维镶嵌视觉效果，在织物上不规则的纵横分布，形成特殊风格效应，其生产工艺简单，生产效率高，纱支细，品种适用性广。

附图说明

图1为本发明多彩断丝段彩纱成纱方法与装置一实施例的示意图；

图2为本发明多彩断丝段彩纱成纱装置隔距针栅的结构示意图。

图3为本发明多彩断丝段彩纱成纱装置剪刀机构的结构示意图。

图4为本发明多彩断丝段彩纱成纱方法与装置另一实施例的示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本发明的技术方案。

实施例一

如图1所示，本发明在细纱机上，增加一个饰丝喂入机构，所述的饰丝喂入机构主要由饰丝纱架、导纱杆1、隔距针栅2、饰丝罗拉3、剪刀机构4、喷嘴5、导引管6、导条槽7构成，对应于每一个锭位，所述的饰丝纱架，至少有二个长丝筒子或纱管插座，所述的隔距针栅位于饰丝罗拉的上方，所述的饰丝罗拉由伺服电机单独驱动或由间歇传动轮系驱动，所述的剪刀位于饰丝罗拉的下方，所述的喷嘴位于剪刀的下方，所述的导引管一端联接在喷嘴的出口，另一端指向导条槽，所述的导条槽是一狭长凹槽，采用与断丝不产生静电吸附的材料制成，其位置位于后罗拉后侧。

本发明实施过程，将粗纱L经过导纱杆1、导条槽7喂入后罗拉，经中罗拉和前罗拉牵伸而成细纱，导条槽7底部的走纱宽度是一根纱条的最大宽度，同时有色长丝或纱线L₁、L₂、…L_n从筒子引出，经导纱杆、隔距针栅2喂入饰丝罗拉3，饰丝罗拉作间歇转动，剪刀机构作剪切闭合、开启循环动作，间歇喂入的长丝或纱线被剪断，剪断的丝段或纱段被喷嘴吸入，随气流引入短纤维须条的导条槽7，在导条槽内，受空间形状的限止，剪断的丝段或纱段其纵向长度方向与短纤维须条的纵向方向基本保持一致，并随机飘落在短纤维须条上，随短纤维须条的移动一起喂入牵伸罗拉，在前罗拉输出后，在锭子的转动作用下，牵伸后的短纤维须条与有色的断丝丝段或纱段一起捻合成纱。

如图2所示，隔距针栅2由基座21、筘片或圆针22构成，位于饰丝罗拉喂入一侧，其作用是分隔每一根长丝，保持一定隔距、成一字排列、平行喂入、平行输出，隔距针栅的安装，其筘片或圆针的开口侧朝向操作面。

如图3所示，剪刀机构4主要由固定刀片A、活动刀片B、芯肖41、推杆42、拨肖轮411、拨肖412、拉簧413构成，固定刀片A刀刃平行于饰丝罗拉钳口，活动刀片B通过芯肖41连接推杆42，推杆的左右移动控制剪刀的开口与闭合。

拨肖轮由电脑控制的伺服电机驱动，速度分段可变，运转时，推杆在拨肖轮与拨肖的带动下，向前移动，闭合剪切，拨肖与推杆脱离后，在拉簧的作用下快速后退，开启剪刀，同时触发饰丝罗拉转动，饰丝罗拉在伺服电机或间歇运动轮系的驱动下，作间歇转动，每次转过一定的角度，输出一定长度的长丝，推杆又在下一个拨肖的带动下，作闭合剪切，拨肖轮的转速可控，且在运行过程中，速度分段可变，改变长丝切断的时间差。

如图1所示，喷嘴5装在剪刀的下方，喷嘴的中心是一贯通孔，贯通孔内壁有若干个与气仓相通的旋涡气孔，气仓通过气管与压缩空气站相联，喷嘴的位置保持在饰丝罗拉每次间歇输出的长丝头端能进入喷嘴吸入口，喷嘴利用压缩空气在贯通孔内形成旋涡气流造成局部真空，吸入饰丝罗拉喂入的长丝自由头端，同时气流将剪断的丝段通过导管引导，并吹落在导条槽内，导条槽采用对断丝丝段或纱段无静电吸附的金属材料或表面处理过的其它材料。

实施例二

如图4所示，有色长丝或纱线根与根之间经隔距针栅2有序间隔排列，喂入饰纱罗拉3，从饰纱罗拉钳口输出有序间隔排列的有色长丝或纱线，输出的有色长丝或纱线直接贴靠在短纤维须条上，输出的有色长丝或纱线被剪刀机构4依次遂一剪断，剪断的丝段或纱段随短纤维须条的移动，喂入牵伸机构，剪刀剪切的速度可变可调，每根丝段或纱段剪断的时间不同，附着在短纤维须条上的位置不同，经过牵伸机构牵伸后，丝断或纱段之间的间距被拉大。

实施例三

如图4所示，将饰丝罗拉与剪刀机构安装于较高的位置，有色长丝或纱线根与根之间经隔距针栅2有序间隔排列，喂入饰纱罗拉3，从饰纱罗拉钳口输出的有序间隔排列的有色长丝或纱线被剪刀依次遂一剪断，剪断的长丝丝段或纱段，直接掉落在导条槽内的短纤维须条上，随短纤维须条的移动，喂入牵伸机构。

以上实施例仅仅是本发明技术方案比较代表性的实例，基于本发明方法的方案，并不限于以上所述的实施例，还可以有其它变形，所有能从此发明直接导出的变形实例均可认为是本发明保护范围。

Claims

1.一种多彩断丝段彩纱纺纱方法，由一组短纤维须条与若干根长丝或纱线复合纺纱，短纤维须条从细纱机后罗拉喂入，经中罗拉、前罗拉牵伸输出，若干根长丝或纱线，由饰纱喂入机构剪断引入，随短纤维须条一起进入牵伸机构，经前罗拉输出，在锭子的转动作用下，牵伸后的短纤维须条与断丝丝段或纱段一起捻合成纱，其特征在于：喂入的长丝是单F或多F的，喂入的每一根长丝或纱线是有色的，喂入的长丝或纱线根数至少二根，长丝或纱线在喂入的过程中被遂一剪断，剪断的多F断丝丝段或纱段在牵伸的过程中不散脱，随机分布，与牵伸后的短纤维须条一起捻合成纱。

2.根据权利要求1所述的多彩断丝段彩纱纺纱方法，其特征在于：喂入的短纤维须条原料是棉、麻、丝、毛、绒毛、化纤其中一种或是多种纤维的混纺，短纤维须条的颜色是单一色或是混色的，喂入的多根长丝或纱线是不同色的或是同一色的。

3.根据权利要求1所述的多彩断丝段彩纱纺纱方法，其特征在于：有色长丝或纱线根与根之间有序间隔排列喂入饰纱罗拉，从饰纱罗拉钳口输出的有序间隔排列的有色长丝或纱线被剪刀依次遂一剪断，剪断的长丝丝段或纱段，依靠气流作用、由喷嘴吸入、顺导管管道引导、遂根随机飘落在短纤维须条导条槽内的短纤维须条上，或直接掉落在条导条槽内的短纤维须条上，随短纤维须条的移动喂入牵伸机构，剪刀剪切的速度可变可调，每根丝段或纱段剪断的时间不同，飘落的位置是随机的，成纱中各丝段或纱段之间的间隔距离大小也是随机的，成纱上相邻两丝段或纱段的间距取决于两丝段或纱段飘落在短纤维须条上后，两丝段或纱段头端的距离差距和牵伸机构的牵伸倍数。

4.根据权利要求1所述的多彩断丝段彩纱纺纱方法，其特征在于：所述的有色长丝或纱线由饰丝罗拉转动引入，饰丝罗拉是由伺服电机单独驱动或由轮系传动驱动，作间歇式转动，长丝或纱线喂入是间歇性的，饰丝罗拉的转动与剪刀剪切的动作相协调，罗拉转动一次，剪刀剪切一次，饰丝罗拉每次转过的转角相同，剪刀在剪切时，饰丝罗拉处于停止状态，剪切断的断丝丝段或纱段长度相同。在细纱机前罗拉速度确定的情况下，有色丝段或纱段在成纱上分布的密度取决于剪刀剪切的频率，单位时间内剪刀剪切频率高，丝段或纱段分布密度高，剪刀剪切频率低，丝段或纱段分布密度稀，在剪刀开口、闭合一个剪切循环中，剪刀开口与闭合的时间分配不对称，剪刀开启速度快，闭合速度慢，在闭合的过程中，依次遂一剪断按一定间隔距排列的有色长丝或纱线。

5.根据权利要求1所述的多彩断丝段彩纱纺纱方法，其特征在于：短纤维须条在喂入后罗拉前，经过一个狭长的导条槽，狭长的导条槽形状，保持了进入导条槽内的断丝丝段或纱段与短纤维须条的纵向长度方向基本一致，断丝丝段或纱段落在短纤维须条上，移动的短纤维须条附带着飘落在须条上的断丝丝段或纱段进入后罗拉钳口。

6.一种用于权利要求1所述的多彩断丝段彩纱纺纱方法的多彩断丝段彩纱成纱装置，其特征在于：在细纱机上，增加一个饰丝喂入机构，所述的饰丝喂入机构主要由饰丝纱架、导纱杆、隔距针栅、饰丝罗拉、剪刀机构、喷嘴、导引管、导条槽构成，对应于每一个锭位，所述的饰丝纱架，至少有二个长丝筒子或纱线筒子插座，所述的隔距针栅位于饰丝罗拉的上方，所述的饰丝罗拉由伺服电机单独驱动或由间歇运动轮系传动驱动，所述的剪刀位于饰丝罗拉的下方，所述的喷嘴位于剪刀的下方，所述的导引管一端联接在喷嘴的出口，另一端指向导条槽，所述的导条槽是一狭长凹槽，用不产生静电吸附的材料制成，位于后罗拉后侧。

7.根据权利要求6所述的多彩断丝彩纱成纱装置，其特征在于：所述的隔距针栅由基座、筘片或圆针构成，在一个基座上竖立多个筘片或圆针，筘片或圆针单排排列，单向开口成梳状，隔距针栅位于饰丝罗拉喂入侧，筘片或圆针垂直于饰丝罗拉轴线，开口朝向操作面。

8.根据权利要求6所述的多彩断丝段彩纱成纱装置，其特征在于：所述的剪刀机构由固定刀片A、活动刀片B、芯肖、推杆、拨肖、拨肖轮、拉簧构成，固定刀片A刀刃平行于饰丝罗拉钳口，活动刀片B通过芯肖连接推杆，推杆的左右移动控制剪刀的开口与闭合，剪刀机构中的推杆由拨肖推动，拨肖装在拨肖轮上，拨肖轮由电脑程序控制器控制的伺服电机驱动，速度分段可变，拨肖轮上至少有二个拨肖，同时推杆还联接着拉簧。

9.根据权利要求6所述的多彩断丝段彩纱成纱装置，其特征在于：喷嘴位于剪刀的下方，喷嘴的中心是一贯通孔，贯通孔内壁有与气仓相通的旋涡气孔，气仓通过气管与压缩空气站相联，喷嘴的位置保持在饰丝罗拉每次间歇输出的长丝头端能进入喷嘴吸入口的高度。

10.一种按多彩断丝段彩纱成纱方法生产的多彩断丝段彩纱，由一组短纤维须条与若干种颜色不同的断丝丝段或纱段捻合而成，其特征在于：在纱的长度纵向方向上，短纤维须条构成纱的主体，至少有二种不同颜色的断丝丝段或纱段相隔不同间距分布在短纤维须条构成的单纱主体上，与纤维须条同捻度、同捻向合成一体，每一段断丝丝段或纱段的长度相同，构成多彩断丝段彩纱主体的短纤维须条是单色的或是混色的。