CN110923873A - 纯棉色纺纱的生产方法 - Google Patents

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马庆霞
赵建国
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres

Abstract

本发明属于纺纱技术领域，具体的涉及一种纯棉色纺纱的生产方法。首先将原棉粗纱络成筒子纱染色用松式粗纱筒子纱，然后通过筒子纱染色机对松式粗纱筒子纱进行染色，在粗纱机上与纯棉熟条进行并合生产色纺粗纱，再用赛络纺工艺生产色纺细纱，最后将色纺细纱生产成成品色纺纱。本发明所述的纯棉色纺纱的生产方法，改变了只能通过散纤维染色设备来生产色纺纱的技术，利用筒子纱染色设备和常规传统棉纺设备就可以生产色纺纱，且工艺简单，方便实用，生产成本更低。

Description

纯棉色纺纱的生产方法
技术领域
本发明属于纺纱技术领域，具体的涉及一种纯棉色纺纱的生产方法。
背景技术
传统棉纺纱工艺是纤维经以下流程制备：清花工序(落棉2％左右)→梳棉(落棉5％左右)→第一次并条→条并卷→精梳(落棉率17％)→熟条并条→粗纱→细纱→络筒，而现有色纺纱是将纤维染成有色纤维后，再利用传统棉纺纱工艺流程将两种或两种以上的不同颜色的纤维在清花工序混合或分别加工至并条，在并条工序进行条混生产，所纺纱线具有独特混色效果，使一根纱线上呈现多种颜色，色彩丰富、自然、时尚，织成的面料具有朦胧的立体效果和质感。
现有的色纺纱都是通过将部分散纤维在其相应的染色设备里进行染色，然后再将不同颜色染色纤维与未染纤维在清花或并条工序混合生产。浙江华孚色纺有限公司的专利CN106283304B中公开了一种生产色纺纱的并条机装置及色纺纱和生产方法，是通过并条机改变染色的散纤维的混合方式，然后纺纱来实现。以上方法的染色纤维均是通过清花(落棉率2％)、梳棉(落棉率5％)、精梳(落棉率17％)等工艺流程，会造成不必要的染色落棉，造成染色浪费，并且棉纺纱流程长，是在前工序混合，难以实现小批量生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种纯棉色纺纱的生产方法。操作简单、工艺流程短、染化料使用及能耗低，降低了生产成本，即使没有散纤维染色设备，只通过筒子纱染色设备和正常棉纺设备就可实现色纺纱的小批量生产。
本发明所述的纯棉色纺纱的生产方法，首先将原棉粗纱络成筒子纱染色用松式粗纱筒子纱，然后通过筒子纱染色机对松式粗纱筒子纱进行染色，在粗纱机上与纯棉熟条进行并合生产色纺粗纱，再用赛络纺工艺生产色纺细纱，最后将色纺细纱生产成成品色纺纱。
作为一个优选的技术方案，本发明所述的纯棉色纺纱的生产方法，通过以下步骤制备：
(1)使用松式络筒机将原棉粗纱络成筒子纱染色用松式粗纱筒子纱A；
(2)将松式粗纱筒子纱A在筒子纱染色机上染色，烘干后生成染色粗纱B；
(3)染色粗纱B在粗纱机上与纯棉熟条C进行并合喂入粗纱牵伸装置进行粗纱生产，生成色纺粗纱D；
(4)两根色纺粗纱D同时喂入赛络纺细纱机进行细纱生产，生成色纺细纱E；
(5)将色纺细纱E用自动络筒机生产成品色纺纱F。
其中：
步骤(1)中所述的松式粗纱筒子纱A密度为0.30g/cm3～0.45g/cm3，定量为2.5～9g/10m，松式络筒机络筒车速为100～150m/min。
步骤(2)中所述的染色粗纱B定量为2.5～9g/10m。
步骤(3)中所述的纯棉熟条C定量为10～24g/5m，2～4根染色粗纱B和1根纯棉熟条C进行并和，染色粗纱B可以是一色或多色，通过不同颜色纤维进行混合及控制混合比例，来减少色差的产生。
步骤(4)中所述的色纺粗纱D定量为2.5～6g/10m；色纺细纱E的定量为0.5～3g/100m；必须使用赛络纺细纱机的赛络纺工艺来生产细纱，即喂入两根色纺粗纱D，输出一根色纺细纱E，进一步实现染色纤维混合的目的，以避免成品色差出现，同时纱线表面颜色分布更加均匀，效果能达到散纤维染色的色纺纱的效果。
本发明所述的纯棉色纺纱的生产方法，是一种利用筒子纱染色工艺与棉纺纱工艺相结合生产纯棉色纺纱的生产方法；即不用散纤维染色设备，只通过筒子纱染色设备和正常棉纺设备即可实现小批量色纺纱的生产。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明所述的纯棉色纺纱的生产方法，改变了只能通过散纤维染色设备来生产色纺纱的技术，利用筒子纱染色设备和常规传统棉纺设备就可以生产色纺纱，且工艺简单，方便实用，生产成本更低。
(2)本发明所述的纯棉色纺纱的生产方法，所纺的色纺纱与传统色纺纱纱线表面风格一致，但内部结构相差较大；传统色纺纱横截面染色纤维与未染色纤维均匀分布，本发明所纺色纺纱的染色纤维与未染色纤维只是在纱线表面均匀分布，纱线内部主要为未染色纤维，因此生产相同颜色的色纺纱，本发明所用染料更少，更加绿色环保。
(3)本发明所述的纯棉色纺纱的生产方法，通过筒子纱染色机对松式纯棉筒子纱粗纱进行染色，然后在粗纱机上实现染色粗纱与纯棉熟条混合而生产色纺粗纱，两根色纺粗纱再经赛络纺细纱机进行再次混合成纱，实现了没有染色落棉的产生，避免了大约24％的落棉染色，从而降低染化料使用及能耗，降低了生产成本，并且此工艺是在粗纱混合，后工序变短，更适合小批量色纺纱的生产。
附图说明
图1传统色纺纱截面结构示意图；
图2是实施例1色纺纱截面结构示意图；
图3是实施例2色纺纱截面结构示意图；
图4是实施例3色纺纱截面结构示意图。
图中：1、白色原棉纤维；2、黑色染色纤维；3、黄色染色纤维；4、红色染色纤维；5、绿色染色纤维；6、蓝色染色纤维。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本实施例1所述的纯棉色纺纱的生产方法，通过以下步骤制备：
(1)使用筒子纱染色用SSM松式络筒机将原棉粗纱络成筒子纱染色用松式粗纱筒子纱A，密度为0.30g/cm3，定量为4g/10m，松式络筒机络筒车速是100m/min。
(2)将松式粗纱筒子纱A在立信筒纱染色机上染成黑色，烘干后生成染色粗纱B，定量为4g/10m。
(3)将两根粗纱B在TJFA458A型粗纱机上与一根纯棉熟条C并合，纯棉熟条C定量为12.5g/5m，进行正常粗纱生产，生成色纺粗纱D，定量为4.1g/10m。
(4)两根色纺粗纱D在FA506型细纱机上采用赛络纺工艺，生产色纺细纱E，定量为1.46g/100m。
(5)将色纺细纱E用村田NO.21C型自动络筒机络成成品色纺纱F，纱支为40.1英寸。
经分析，实施例1黑色染色纤维占25％，白色原棉纤维占75％。
实施例2
本实施例2所述的纯棉色纺纱的生产方法，通过以下步骤制备：
(1)使用筒子纱染色用SSM松式络筒机将原棉粗纱络成筒子纱染色用松式粗纱筒子纱A，密度为0.40g/cm3，定量为4.2g/10m，车速是120m/min。
(2)将粗纱管纱A在立信筒纱染色机上分别染成黑色、黄色、红色，烘干后生成染色粗纱B1、染色粗纱B2、染色粗纱B3，染色粗纱B1、染色粗纱B2和染色粗纱B3的定量均为4.2g/10m。
(3)染色粗纱B1、染色粗纱B2、染色粗纱B3在TJFA458A型粗纱机上与一根纯棉熟条C并合，纯棉熟条C定量为10g/5m，进行正常粗纱生产，生成粗纱D，定量为5.5g/10m。
(4)两根粗纱D在FA506型细纱机上采用赛络纺工艺，生产色纺细纱E，定量为1.97g/100m。
(5)将色纺细纱E用村田NO.21C型自动络筒机络成成品色纺纱F，纱支为30英寸。
实施例2中黑色染色纤维占20％，黄色染色纤维占20％，红色染色纤维占20％，白色原棉纤维占40％。
实施例3
本实施例3所述的纯棉色纺纱的生产方法，通过以下步骤制备：
(1)使用筒子纱染色用SSM松式络筒机将原棉粗纱络成筒子纱染色用松式粗纱筒子纱A，密度为0.45g/cm3，定量为3.8g/10m，松式络筒机络筒车速为150m/min。
(2)将松式粗纱筒子纱A在立信筒纱染色机上分别染成黑色、绿色、蓝色、红色，烘干后生成染色粗纱B1、染色粗纱B2、染色粗纱B3、染色粗纱B4，染色粗纱B1、染色粗纱B2、染色粗纱B3、染色粗纱B4的定量均为3.8g/10m。
(3)染色粗纱B1、染色粗纱B2、染色粗纱B3、染色粗纱B4在TJFA458A型粗纱机上与一根纯棉熟条C并合，纯棉熟条C定量为12g/5m，进行正常粗纱生产，生成色纺粗纱D，定量为5g/10m。
(4)两根色纺粗纱D在FA506型细纱机上采用赛络纺工艺，生产色纺细纱E，定量为1.17g/100m。
(5)将色纺细纱E用村田NO.21C型自动络筒机络成成品色纺纱F，纱支为50英寸。
实施例3中黑色染色纤维占12.5％，绿色染色纤维占12.5％，蓝色染色纤维占12.5％，红色染色纤维占12.5，白色原棉纤维占50％。
将实施例1-3生产的色纺纱与传统散纤维染色生产的色纺纱进行纱线效果对比，结果如表1所示：
表1纱线效果对比表
Figure BDA0002250003150000041

Claims (6)

1.一种纯棉色纺纱的生产方法，其特征在于：首先将原棉粗纱络成筒子纱染色用松式粗纱筒子纱，然后通过筒子纱染色机对松式粗纱筒子纱进行染色，在粗纱机上与纯棉熟条进行并合生产色纺粗纱，再用赛络纺工艺生产色纺细纱，最后将色纺细纱生产成成品色纺纱。
2.根据权利要求1所述的纯棉色纺纱的生产方法，其特征在于：通过以下步骤制备：
(1)使用松式络筒机将原棉粗纱络成筒子纱染色用松式粗纱筒子纱A；
(2)将松式粗纱筒子纱A在筒子纱染色机上染色，烘干后生成染色粗纱B；
(3)染色粗纱B在粗纱机上与纯棉熟条C进行并合喂入粗纱牵伸装置进行粗纱生产，生成色纺粗纱D；
(4)两根色纺粗纱D同时喂入赛络纺细纱机进行细纱生产，生成色纺细纱E；
(5)将色纺细纱E用自动络筒机生产成品色纺纱F。
3.根据权利要求2所述的纯棉色纺纱的生产方法，其特征在于：步骤(1)中所述的松式粗纱筒子纱A密度为0.30g/cm3～0.45g/cm3，定量为2.5～9g/10m，松式络筒机络筒车速为100～150m/min。
4.根据权利要求2所述的纯棉色纺纱的生产方法，其特征在于：步骤(2)中所述的染色粗纱B定量为2.5～9g/10m。
5.根据权利要求2所述的纯棉色纺纱的生产方法，其特征在于：步骤(3)中所述的纯棉熟条C定量为10～24g/5m，2～4根染色粗纱B和1根纯棉熟条C进行并和。
6.根据权利要求2所述的纯棉色纺纱的生产方法，其特征在于：步骤(4)中所述的色纺粗纱D定量为2.5～6g/10m；色纺细纱E的定量为0.5～3g/100m；必须使用赛络纺细纱机的赛络纺工艺来生产细纱，即喂入两根色纺粗纱D，输出一根色纺细纱E。
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