CN113403717A - 一种卡其色功能性色纺纱的配色方法 - Google Patents
一种卡其色功能性色纺纱的配色方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113403717A CN113403717A CN202110499459.0A CN202110499459A CN113403717A CN 113403717 A CN113403717 A CN 113403717A CN 202110499459 A CN202110499459 A CN 202110499459A CN 113403717 A CN113403717 A CN 113403717A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- color
- viscose
- fibers
- spun yarn
- matching method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
- D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
- D02G3/346—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns with coloured effects, i.e. by differential dyeing process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
- D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
- D10B2201/24—Viscose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Abstract
本发明公开一种卡其色功能性色纺纱的配色方法,涉及色纺纱及其加工方法技术领域。针对目前采用六种原料配色得到卡其色色纺纱工序繁多、高温前后变色较大的缺陷,该配色方法采用四种原料,具体配色步骤包括:(1)按照7:3的配比选择涤纶纤维和黏胶纤维,其中,涤纶包括浅米黄涤纶纤维和咖驼涤纶纤维,黏胶包括浅米黄黏胶纤维和咖棕黏胶纤维;(2)将按照配比选取的涤纶纤维和黏胶纤维放在一起,依次经过混棉机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机后得到卡其色的色纺纱。本发明的配色方法可以提高生产效率,得到的卡其色色纺纱具有色光纯正度高的特点,而且,卡其色色纺纱的色光稳定性几乎不受高温影响。
Description
技术领域
本发明涉及色纺纱及其加工方法技术领域,具体的说是一种卡其色功能性色纺纱的配色方法。
背景技术
现今,人们越来越追求健康、舒适、宁静的生活,低明度卡其色系宁静朴素、柔 和优雅的色调深受青睐。著名的“七秒色彩理论”指出,商品可以在七秒之内以色彩 的形态驻留于人的意识之中。因此颜色是检验纺织面料质量指标的第一感官。目前涤 纶/黏胶混纺的低明度卡其色高温定型前后变色严重,颜色灰暗,色光纯正度低,客 户投诉率高的风险。
目前,涤纶70%/黏胶30%混纺的卡其色色纺纱的配色原料包括六种:浅米黄涤纶纤维62.7%、金黄涤纶纤维0.3%、烟灰涤纶纤维4.5%、红咖涤纶纤维2.5%四种,以及棕绿黏胶纤维7.5%、驼红黏胶纤维22.5%两种。这种配色方法具有用色繁多的缺点,再加上配比低于5%的原料有三种,从而增加了生产的工序道数,降低了生产效率。而且,基于目前配色方法得到的卡其色色纺纱在高温前后整体变色严重,很难满足客户需求。
发明内容
本发明针对目前技术发展的需求和不足之处,提供一种卡其色功能性色纺纱的配色方法,该配色方法在减少配色原料种类的基础上,进一步改进原料配比,得到工序简单、高温前后变色色差肉眼难以察觉的卡其色色纺纱。
本发明的一种卡其色功能性色纺纱的配色方法,解决上述技术问题采用的技术方案如下:
一种卡其色功能性色纺纱的配色方法,包括以下步骤:
(1)按照7:3的配比选择涤纶纤维和黏胶纤维,其中,涤纶包括浅米黄涤纶纤维和咖驼涤纶纤维,黏胶包括浅米黄黏胶纤维和咖棕黏胶纤维;
(2)将按照配比选取的涤纶纤维和黏胶纤维放在一起,依次经过混棉机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机后得到卡其色的色纺纱。
具体的,所涉及涤纶选择杭州奔马化纤纺丝有限公司生产的批号为BY001的浅黄色涤纶和批号为20191116的咖驼涤纶。
优选的,所涉及浅米黄涤纶和咖驼涤纶的规格均为1.56dtex*38mm。
更具体的,所涉及黏胶选择河北吉藁化纤有限责任公司生产的批号为Y2012-38X的浅黄色黏胶和批号为210550的咖驼黏胶。
优选的,所涉及浅米黄黏胶和咖棕黏胶规格均为1.44dtex*38mm。
优选的,所涉及涤纶包括配比为43%的浅米黄涤纶和配比为27%的咖驼涤纶;
黏胶包括配比为21%的浅米黄黏胶和配比为9%的咖棕黏胶。
具体的,所涉及浅米黄涤纶纤维的配比大于所述咖驼涤纶纤维的配比时,浅米黄黏胶纤维的配比不小于所述咖棕黏胶纤维的配比。
具体的,所涉及咖驼涤纶纤维的配比范围为0%-60%;
咖棕黏胶纤维的配比范围为0%-20%。
本发明的一种卡其色功能性色纺纱的配色方法,与现有技术相比具有的有益效果是:
本发明的配色方法使用最多使用四种原料,可以提高生产效率,得到的卡其色色纺纱具有色光纯正度高的特点,而且,卡其色色纺纱的色光稳定性几乎不受高温影响。
附图说明
附图1是本发明配色方法使用的原料单据;
附图2是本发明配色方法所得色纺纱及织片的高温前后色差对比图;
附图3是本发明配色方法所得色纺纱及织片的高温前后颜色检测报告单;
附图4是本发明配色方法所得织片的高温前后颜色显示图;
附图5是本发明配色方法所得卡其色色卡显示图;
附图6是现有配色方法使用的原料单据;
附图7是现有配色方法所得色纺纱及织片的高温前后色差对比图;
附图8是现有配色方法所得色纺纱及织片的高温前后颜色检测报告单;
附图9是现有配色方法所得织片的高温前后颜色显示图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案、解决的技术问题和技术效果更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一:
本实施例提出一种卡其色功能性色纺纱的配色方法,包括以下步骤:
(1)按照7:3的配比选择涤纶纤维和黏胶纤维,参考附图1,本实施例的涤纶包括配比为43%的浅米黄涤纶和配比为27%的咖驼涤纶,黏胶包括配比为21%的浅米黄黏胶和配比为9%的咖棕黏胶;
(2)将按照配比选取的涤纶纤维和黏胶纤维放在一起,依次经过SMBG012型混棉机、FB128型梳棉机、FA306A型并条机、FA306A型粗纱机、FA306A型细纱机后得到卡其色的色纺纱。本实施例中,为了更好的对颜色变化进行对比,利用横编织机将卡其色色纺纱编织为织片。
本实施例中,参考附图1,涤纶选择杭州奔马化纤纺丝有限公司生产的批号为BY001的浅黄色涤纶和批号为20191116的咖驼涤纶,浅米黄涤纶和咖驼涤纶的规格均为1.56dtex*38mm。黏胶选择河北吉藁化纤有限责任公司生产的批号为Y2012-38X的浅黄色黏胶和批号为210550的咖驼黏胶,浅米黄黏胶和咖棕黏胶规格均为 1.44dtex*38mm。
参考附图2、3、4,本实施例得到卡其色色纺纱编织成的织片,织片在YT101数显高温烘箱中195℃放置3min后取出,待达到恒温20℃±2恒湿64%±3的条件时与 D65标准光源下织片的进行色光对比,经测色电子计算机配色仪Datacolor800测试,可以发现:织片的CMC总容差0.54,颜色饱和度-0.34,高温前后色光稳定性达到到 4-5级的合格标准。
而基于背景技术中陈述的涤纶70%/黏胶30%混纺的卡其色色纺纱的配色方法,参考附图6,按照设定配比,选择规格为1.56dtex*38mm且杭州奔马化纤纺丝有限公司生产的批号为B002-31X浅米黄涤纶纤维、批号为B008-13X金黄涤纶纤维、批号为 E2008-18X的烟灰涤纶纤维、批号为N2006-18X的红咖涤纶纤维,规格为 1.44dtex*38mm且成武夏欣印染有限公司生产的批号为201930的棕绿黏胶纤维、批号为202463的驼红黏胶纤维。参考附图7、8、9,以上述六种原料得到的卡其色色纺纱在YT101数显高温烘箱中195℃放置3min后取出,待达到恒温20℃±2恒湿64%±3 的条件时与D65标准光源下的卡其色色纺纱进行色光对比,经测色电子计算机配色仪 Datacolor800测试,发现:高温后对比高温前色差2-3级,偏红-2.12、深-3.43、欠饱和-0.95、CMC总容差4.11(小于0.8合格),原色调卡其色变色严重,蜕变成驼红色系。
本实施例的配色方法与现有配色方法相比,CMC总容差从4.11降到0.54,提高了86%;饱和度从-0.95降到-0.34,色光纯正度提高了64%,高温色光稳定性从2-3 级提高到4-5级,达到国标标准,原料种类从原来的6个减少到4个;小比例从3个减少到0个;既能达到客户色光要求,又能减轻生产负累,提高生产效率。
实施例二:
基于实施例一的配色方法,浅米黄涤纶纤维的配比大于咖驼涤纶纤维的配比时,浅米黄黏胶纤维的配比不小于咖棕黏胶纤维的配比。
咖驼涤纶纤维的配比范围为0%-60%;咖棕黏胶纤维的配比范围为0%-20%。
参考附图5,本实施例按照7:3的配比选择涤纶纤维和黏胶纤维,通过改变浅米黄涤纶、咖驼涤纶、浅米黄黏胶、咖棕黏胶四种原料的配比,可以得到明暗深浅不一、色相变化多端的卡其色色纺纱,由此建立卡其色的数据库并制定色卡,卡其色数据库的建立,得任何卡其色系的颜色都有其对应的颜色匹配,色纺纱生产过程只要选客户对应的颜色即可生产,无需再次配色,简单快捷、节约大量人力物力。
需要补充的是,可以将卡其色色纺纱编织成5cm*5cm的织片,即可根据数据库和色卡将织片供客户选取。
综上可知,采用本发明的一种卡其色功能性色纺纱的配色方法,可以提高生产效率,得到的卡其色色纺纱具有色光纯正度高、色光稳定性高的特点。
以上应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了详细阐述,这些实施例只是用于帮助理解本发明的核心技术内容。基于本发明的上述具体实施例,本技术领域的技术人员在不脱离本发明原理的前提下,对本发明所作出的任何改进和修饰,皆应落入本发明的专利保护范围。
Claims (8)
1.一种卡其色功能性色纺纱的配色方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按照7:3的配比选择涤纶纤维和黏胶纤维,其中,涤纶包括浅米黄涤纶纤维和咖驼涤纶纤维,黏胶包括浅米黄黏胶纤维和咖棕黏胶纤维;
(2)将按照配比选取的涤纶纤维和黏胶纤维放在一起,依次经过混棉机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机后得到卡其色的色纺纱。
2.根据权利要求1所述的一种卡其色功能性色纺纱的配色方法,其特征在于,所述涤纶选择杭州奔马化纤纺丝有限公司生产的批号为BY001的浅黄色涤纶和批号为20191116的咖驼涤纶。
3.根据权利要求2所述的一种卡其色功能性色纺纱的配色方法,其特征在于,所述浅米黄涤纶和所述咖驼涤纶的规格均为1.56dtex*38mm。
4.根据权利要求2或3所述的一种卡其色功能性色纺纱的配色方法,其特征在于,所述黏胶选择河北吉藁化纤有限责任公司生产的批号为Y2012-38X的浅黄色黏胶和批号为210550的咖驼黏胶。
5.根据权利要求4所述的一种卡其色功能性色纺纱的配色方法,其特征在于,所述浅米黄黏胶和所述咖棕黏胶规格均为1.44dtex*38mm。
6.根据权利要求4所述的一种卡其色功能性色纺纱的配色方法,其特征在于,所述涤纶包括配比为43%的浅米黄涤纶和配比为27%的咖驼涤纶;
所述黏胶包括配比为21%的浅米黄黏胶和配比为9%的咖棕黏胶。
7.根据权利要求1所述的一种卡其色功能性色纺纱的配色方法,其特征在于,所述浅米黄涤纶纤维的配比大于所述咖驼涤纶纤维的配比时,所述浅米黄黏胶纤维的配比不小于所述咖棕黏胶纤维的配比。
8.根据权利要求1所述的一种卡其色功能性色纺纱的配色方法,其特征在于,所述咖驼涤纶纤维的配比范围为0%-60%,所述咖棕黏胶纤维的配比范围为0%-20%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110499459.0A CN113403717B (zh) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 一种卡其色功能性色纺纱的配色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110499459.0A CN113403717B (zh) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 一种卡其色功能性色纺纱的配色方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113403717A true CN113403717A (zh) | 2021-09-17 |
CN113403717B CN113403717B (zh) | 2023-01-24 |
Family
ID=77678304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110499459.0A Active CN113403717B (zh) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 一种卡其色功能性色纺纱的配色方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113403717B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2162493C1 (ru) * | 1999-11-11 | 2001-01-27 | АООТ "Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон" | Льносодержащая пряжа с эффектами для тканых и трикотажных изделий и способ ее получения (варианты) |
CN101397706A (zh) * | 2008-10-30 | 2009-04-01 | 刘雄伟 | 一种混纺纱及其制作方法 |
CN102051748A (zh) * | 2009-10-29 | 2011-05-11 | 海安县联发张氏色织有限公司 | 一种色织提花织物 |
CN102817131A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-12 | 无锡嘉德纺织制品有限公司 | 一种棉纤维色纺纱线及其制备方法 |
CN103290583A (zh) * | 2012-02-29 | 2013-09-11 | 江南大学 | 一种涤纶与黏胶混纺的段彩竹节纱的加工装置及其方法 |
CN103628204A (zh) * | 2012-10-19 | 2014-03-12 | 浙江云山纺织印染有限公司 | 混纺色纺闪光纱线及制作工艺 |
US20170313585A1 (en) * | 2014-12-11 | 2017-11-02 | Stora Enso Oyj | A novel method for carbonizing lignocelluosic material as a powder |
CN110923873A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-03-27 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 纯棉色纺纱的生产方法 |
-
2021
- 2021-05-06 CN CN202110499459.0A patent/CN113403717B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2162493C1 (ru) * | 1999-11-11 | 2001-01-27 | АООТ "Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон" | Льносодержащая пряжа с эффектами для тканых и трикотажных изделий и способ ее получения (варианты) |
CN101397706A (zh) * | 2008-10-30 | 2009-04-01 | 刘雄伟 | 一种混纺纱及其制作方法 |
CN102051748A (zh) * | 2009-10-29 | 2011-05-11 | 海安县联发张氏色织有限公司 | 一种色织提花织物 |
CN103290583A (zh) * | 2012-02-29 | 2013-09-11 | 江南大学 | 一种涤纶与黏胶混纺的段彩竹节纱的加工装置及其方法 |
CN102817131A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-12 | 无锡嘉德纺织制品有限公司 | 一种棉纤维色纺纱线及其制备方法 |
CN103628204A (zh) * | 2012-10-19 | 2014-03-12 | 浙江云山纺织印染有限公司 | 混纺色纺闪光纱线及制作工艺 |
US20170313585A1 (en) * | 2014-12-11 | 2017-11-02 | Stora Enso Oyj | A novel method for carbonizing lignocelluosic material as a powder |
CN110923873A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-03-27 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 纯棉色纺纱的生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113403717B (zh) | 2023-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108532009A (zh) | 一种透气性能优越的高档织物面料及其制作方法 | |
CN113403717B (zh) | 一种卡其色功能性色纺纱的配色方法 | |
CN102493053A (zh) | 一种阳离子涤纶棉纤维混纺纱 | |
US20040088964A1 (en) | Flourishing-colored yarn fabrication method | |
CN102505229A (zh) | 一种仿腈纶纱 | |
MEZARCIÖZ et al. | Investigation of elasticity and growth properties of denim fabrics woven with core and siro spun yarn | |
CN101974815A (zh) | 腈纶羊毛混纺纱 | |
KR101171012B1 (ko) | 혼방사 및 상기 혼방사를 이용한 멜란지 효과를 갖는 직물의 제조방법 | |
CN110485019B (zh) | 基于离散渐变色谱的双基色纤维耦合混配纺制渐变纱的方法 | |
CN110438629B (zh) | 一种多孔弹力呢及其制备方法 | |
CN103276483A (zh) | 阳离子涤纶棉纤维混纺纱 | |
KR100888862B1 (ko) | 레이온 필라멘트를 사용한 고광택 신축성 직물 및 이의제조방법 | |
KR20070072048A (ko) | 편평단면 폴리에스테르 복합가연사 및 이의 제조방법 | |
KR101367037B1 (ko) | 심색성, 신축성 및 형태안정성이 우수한 편직물 | |
CN108414456A (zh) | 一种判定色纺纱针织物表面色彩均匀度的色卡及制备方法 | |
CN109636861B (zh) | 一种色纺纱织物外观效果的预测方法 | |
CN113463237A (zh) | 一种多组分多色彩花式ab纱线的制造方法 | |
CN102505228A (zh) | 一种仿羊毛纱 | |
CN112301501A (zh) | 易降解差异化辅料的制备方法及辅料 | |
CN104278570A (zh) | 一种提高羊绒筒子纱染深色时匀染性的工艺 | |
CN101775688B (zh) | 竹纤维色织提花围巾的制造方法 | |
CN110923903A (zh) | 一种具有亲肤效果的儿童贴身服装面料的制备方法 | |
KR20200082001A (ko) | 울 섬유를 포함하는 신축성 복합사 및 그를 이용한 니트원단 | |
CN103397534A (zh) | 芳纶1414与阻燃粘胶的混纺织物 | |
CN212152542U (zh) | 一种环保型回收有色纤维色纱的制备系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |