CN110438629B - 一种多孔弹力呢及其制备方法 - Google Patents

一种多孔弹力呢及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110438629B
CN110438629B CN201910860077.9A CN201910860077A CN110438629B CN 110438629 B CN110438629 B CN 110438629B CN 201910860077 A CN201910860077 A CN 201910860077A CN 110438629 B CN110438629 B CN 110438629B
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarns
finishing
double
dyeing
warp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910860077.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110438629A (zh
Inventor
梅立花
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Hualu Textile Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Hualu Textile Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Hualu Textile Co ltd filed Critical Jiangsu Hualu Textile Co ltd
Priority to CN201910860077.9A priority Critical patent/CN110438629B/zh
Publication of CN110438629A publication Critical patent/CN110438629A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110438629B publication Critical patent/CN110438629B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/60—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the warp or weft elements other than yarns or threads
    • D03D15/68—Scaffolding threads, i.e. threads removed after weaving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/06—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种多孔弹力呢及其制备方法，多孔弹力呢的制备方法，包括染色、复精梳、纺纱、整经、织造和后整理步骤；纺纱步骤中，采用双经单纬的高支纱及水溶性维纶纱线按照规律进行平纹交织，其中经纱为92/2英支双纱，所述经纱为丝光羊毛与涤纶的混纺纱，纬纱为46/1英支弹力单纱；所述后整理步骤中，依次包括以下步骤：生修、连煮、烘干、第一次定型、烧毛、洗缩、退维、双煮、烘干、中检、熟修、第二次定型、第一次罐蒸、抗菌整理、第二次罐蒸；所述水溶性维纶纱线在退维步骤中溶解，完成退维后在织物表面形成孔洞，得到所述多孔弹力呢。本发明的多孔弹力呢，其透气性好、弹性好，同时具有羊毛产品的亲肤性和抗菌性。

Description

一种多孔弹力呢及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种面料，尤其涉及一种多孔弹力呢及其制备方法。
背景技术
休闲化、个性化、舒适化越来越成为未来生活方式穿着的主流趋势。发明人经市场调研发现，多孔弹力面料在春夏服装中深受消费者青睐。国内外市场中的多孔弹力面料目前主要以化纤品种为主，采用机械打孔的方式制造。而由于毛料加工难度高，以毛料为主的多孔面料比较少见，因此开发出一种多孔弹力呢绒能填补市场空白，其市场前景广阔。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种多孔弹力呢及其制备方法，本发明的方法所制备的多孔弹力呢孔洞清晰，经直纬平，其透气性好、弹性好，同时具有羊毛产品的亲肤性和抗菌性。
本发明一方面提供了一种多孔弹力呢的制备方法，包括染色、复精梳、纺纱、整经、织造和后整理步骤；
纺纱步骤中，采用双经单纬的高支纱及水溶性维纶纱线按照规律进行平纹交织，其中经纱为92/2英支双纱，所述经纱为丝光羊毛与涤纶的混纺纱，纬纱为46/1英支弹力单纱；
所述后整理步骤中，依次包括以下步骤：生修、连煮、烘干、第一次定型、烧毛、洗缩、退维、双煮、烘干、中检、熟修、第二次定型、第一次罐蒸、抗菌整理、第二次罐蒸；所述水溶性维纶纱线在退维步骤中溶解，完成退维后在织物表面形成孔洞，得到所述多孔弹力呢；
所述连煮的工艺条件为温度80℃，速度20m/min，所述第一次定型的工艺条件为温度170℃，速度35m/min，所述第二次定型的工艺条件为温度190℃，速度15m/min，所述洗缩的工艺条件为温度40℃，速度280m/min，时间30min，所述退维的工艺条件为温度90℃，时间30min，退维前，紧度为86-92，退维后，紧度为75-80，所述双煮的工艺条件为温度85℃，重复7次。
在后整理过程中，维纶溶解，在织物上形成清晰的孔洞，赋予织物优良的透气性，再经过抗菌功能性整理，制得的面料具有较好的亲肤抗菌性。退维前，面料的紧度大，织造难度大，紧度小，则脱缝指标不合格。合理的紧度解决了生产难度与脱缝指标的矛盾。选择合理的退维点，对孔洞的经直纬平起到至关重要的作用。早退维，维纶容易退干净，但对孔洞的平直度、清晰度受影响大；晚退维，不易退干净，发明人通过选用不同种类退维温度的维纶纱线与不同的后整工艺流程做交叉试验，选出了最佳组合，很好地解决了孔洞的经直纬平和清晰度问题。
进一步地，经纱由70S丝光羊毛与涤纶按52/48混纺。丝光羊毛改善了羊毛的刺痒感，使面料有较好的亲肤性。
进一步地，水溶性维纶纱线80/2英支维纶短纤纱。维纶纱线的退维温度、粗细、排列根数，对面料中最终形成的孔洞的大小、风格有很大的影响，在反复试样后，采用上述维纶短纤纱，孔洞部分采用2根维纶纱。
进一步地，染色为条染，条染步骤如下：染色、复洗、混条、针梳两次、精梳后再针梳两次。
进一步地，纺纱步骤如下：混条、头针、二针、三针、四针、头粗、二粗、末粗、细纱、自络筒、与所述水溶性维纶纱线并线、倍捻。
进一步地，第一次罐蒸采用T158型罐蒸机，第二次罐蒸采用KD150型罐蒸机。
进一步地，采用3％浓度的FK822抗菌整理剂进行浸渍抗菌，织物移动速度为25m/min。经过抗菌整理让面料具有抗菌功能。
进一步地，退维前，经纬密度为316×298根/10公分。
在另一方面，本发明还提供了一种采用上述制备方法所制备的多孔弹力呢。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明的方法能够在织物上形成清晰的孔洞，赋予织物优良的透气性，且孔洞的经直纬平。
本发明的多孔弹力呢孔洞清晰，经直纬平，其透气性好、弹性好，同时具有羊毛产品的亲肤性和抗菌性，具有良好的市场前景。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种多孔弹力呢的制备方法，步骤如下：染色→复精梳→纺纱→整经→织造→后整理。
采用双经单纬的高支纱组合，组织采用平纹，经纱为92/2英支双纱，经纱采用70S丝光羊毛与涤纶按52/48混合，纬纱为46/1弹力单纱。水溶性维纶纱线80/2英支维纶短纤纱。
染色为条染，条染步骤依次如下：染色、复洗、混条、针梳两次、精梳后再针梳两次。
纺纱步骤依次如下：混条、头针、二针、三针、四针、头粗、二粗、末粗、细纱、自络筒、与所述水溶性维纶纱线并线、倍捻。
后整理步骤依次如下：生修、连煮、烘干、第一次定型、烧毛、洗缩、退维、双煮、烘干、中检、熟修、第二次定型、第一次罐蒸、抗菌整理、第二次罐蒸。水溶性维纶纱线在退维步骤中溶解，完成退维后在织物表面形成孔洞，得到多孔弹力呢。其中，连煮的工艺条件为温度80℃，速度20m/min，第一次定型的工艺条件为温度170℃，速度35m/min，第二次定型的工艺条件为温度190℃，速度15m/min，洗缩的工艺条件为温度40℃，速度280m/min，时间30min，退维的工艺条件为温度90℃，时间30min，退维前，紧度为92，退维后，紧度为80，双煮的工艺条件为温度85℃，重复7次；第一次罐蒸采用T158型罐蒸机，第二次罐蒸采用KD150型罐蒸机；抗菌整理时，采用3％浓度的FK822抗菌整理剂进行浸渍抗菌，织物移动速度为25m/min。
退维前后，产品的技术指标如表1所示：
表1退维前后技术指标
Figure BDA0002199470010000031
本实施例所制备的终产品的技术性指标如下：
纤维含量：羊毛含量50.3％，聚酯纤维45.4％，氨纶4.3％；克重：126.1g/m2；起球：3-4级；断裂强力：经向430N，纬向180N；撕破强力：经向40.4N，纬向23.8N；耐水色牢度：变色4-5级，沾色4-5级；耐干洗色牢度：色泽变化4-5级，溶剂变化4-5级；产品一等品率：＞99％。
上述方法制备的多孔弹力呢，物性指标达GB/T 26382-2011标准，产品一等品率99.5％。
对比例1
按照实施例1的方法制备多孔弹力呢，不同之处在于，退维温度为40℃。
对比例2
按照实施例1的方法制备多孔弹力呢，不同之处在于，退维温度为70℃。
表2是实施例1和对比例1-2中所制备的多孔弹力呢的产品性能对比结果。
表2不同退维温度对织物性能的影响
退维温度 后整理及布面风格
40℃ 在80℃连煮时发生溶解，布面孔洞不清晰。
90℃ 90℃染缸中一次退维成功，布面孔洞清晰、平直。
70℃ 70℃染缸中2次退维仍不干净、不适合后整加工。
对比例3
按照实施例1的方法制备多孔弹力呢，不同之处在于，退维前，紧度为98，退维后，紧度为86。
实施例2
按照实施例1的方法制备多孔弹力呢，不同之处在于，退维前，紧度为86，退维后，紧度为75.6。
表3是实施例1-2和对比例3中产品性能对比结果。通过对比试样，退维前紧度92，退维后紧度80，织造顺利，脱缝指标及其它物性指标合格，手感柔软又不失身骨，综合评价最优。
表3退维前后紧度对织物性能的影响
Figure BDA0002199470010000041
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种多孔弹力呢的制备方法，其特征在于：包括染色、复精梳、纺纱、整经、织造和后整理步骤；
纺纱步骤中，采用双经单纬的高支纱及水溶性维纶纱线按照规律进行平纹交织，其中经纱为92/2英支双纱，所述经纱为丝光羊毛与涤纶的混纺纱，纬纱为46/1英支弹力单纱；
所述后整理步骤中，依次包括以下步骤：生修、连煮、烘干、第一次定型、烧毛、洗缩、退维、双煮、烘干、中检、熟修、第二次定型、第一次罐蒸、抗菌整理、第二次罐蒸；所述水溶性维纶纱线在退维步骤中溶解，完成退维后在织物表面形成孔洞，得到所述多孔弹力呢；退维前，经纬密度为316×298根/10公分；
所述连煮的工艺条件为温度80℃，速度20m/min，所述第一次定型的工艺条件为温度170℃，速度35m/min，所述第二次定型的工艺条件为温度190℃，速度15m/min，所述洗缩的工艺条件为温度40℃，速度280m/min，时间30min，所述退维的工艺条件为温度90℃，时间30min，退维前，紧度为86-92，退维后，紧度为75-80，所述双煮的工艺条件为温度85℃，重复7次。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述经纱由70S丝光羊毛与涤纶按52/48混纺。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水溶性维纶纱线为80/2英支维纶短纤纱。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述染色为条染，条染步骤如下：
染色、复洗、混条、针梳两次、精梳后再针梳两次。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，纺纱步骤如下：
混条、头针、二针、三针、四针、头粗、二粗、末粗、细纱、自络筒、与所述水溶性维纶纱线并线、倍捻。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，第一次罐蒸采用T158型罐蒸机，第二次罐蒸采用KD150型罐蒸机。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，采用3％浓度的FK822抗菌整理剂进行浸渍抗菌，织物移动速度为25m/min。
8.一种权利要求1-7中任一项所述的制备方法所制备的多孔弹力呢。
CN201910860077.9A 2019-09-11 2019-09-11 一种多孔弹力呢及其制备方法 Active CN110438629B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910860077.9A CN110438629B (zh) 2019-09-11 2019-09-11 一种多孔弹力呢及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910860077.9A CN110438629B (zh) 2019-09-11 2019-09-11 一种多孔弹力呢及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110438629A CN110438629A (zh) 2019-11-12
CN110438629B true CN110438629B (zh) 2020-11-03

Family

ID=68439854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910860077.9A Active CN110438629B (zh) 2019-09-11 2019-09-11 一种多孔弹力呢及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110438629B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113403722B (zh) * 2021-07-07 2023-04-07 内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司 纯羊绒弹力轻薄花呢及其织造方法
CN115094556A (zh) * 2022-07-21 2022-09-23 山东南山智尚科技股份有限公司 一种超轻薄羊毛羽绒服面料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101130913A (zh) * 2006-08-24 2008-02-27 山东南山实业股份有限公司 高支超薄全毛面料
CN102517745A (zh) * 2011-11-28 2012-06-27 江苏阳光股份有限公司 500支纯毛精纺花呢及其制备方法
CN103541101A (zh) * 2013-10-18 2014-01-29 江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司 超高支羊毛羊绒单经单纬花呢及其生产方法
CN103643385A (zh) * 2013-12-03 2014-03-19 嵊州盛泰色织科技有限公司 一种镂空梭织面料的加工方法
CN105155094B (zh) * 2015-09-23 2017-01-18 江苏华鹿纺织有限公司 一种苎麻毛弹力面料的制备方法
CN109371535A (zh) * 2018-12-29 2019-02-22 江苏华鹿纺织有限公司 一种高弹性精梳毛织品及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101130913A (zh) * 2006-08-24 2008-02-27 山东南山实业股份有限公司 高支超薄全毛面料
CN102517745A (zh) * 2011-11-28 2012-06-27 江苏阳光股份有限公司 500支纯毛精纺花呢及其制备方法
CN103541101A (zh) * 2013-10-18 2014-01-29 江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司 超高支羊毛羊绒单经单纬花呢及其生产方法
CN103643385A (zh) * 2013-12-03 2014-03-19 嵊州盛泰色织科技有限公司 一种镂空梭织面料的加工方法
CN105155094B (zh) * 2015-09-23 2017-01-18 江苏华鹿纺织有限公司 一种苎麻毛弹力面料的制备方法
CN109371535A (zh) * 2018-12-29 2019-02-22 江苏华鹿纺织有限公司 一种高弹性精梳毛织品及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
羊毛/锦纶纱与水溶性维纶交织镂空花呢的开发;王庆林，刘玲菊;《毛纺科技》;20181231;第46卷(第12期);第23-25页 *
透孔春夏超薄面料的开发;宋媛媛等;《纺织报告》;20151120(第11期);第58-61页 *
高收缩水溶维纶纱在纺织品生产中的应用;尹晓丽，梁明江;《上海纺织科技》;20031231;第31卷(第6期);第9页，第50页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110438629A (zh) 2019-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103859664B (zh) 一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺
CN102242434B (zh) 一种阳粘涡流纺机织布织物及其制造方法
CN110318133B (zh) 一种弹性纱线及其制造方法和织物
CN102260950B (zh) 一种人棉涡流纺机织布织物的制备方法
CN103498273B (zh) 竹纤维和涤纶混纺的面料
WO2005045108A1 (ja) 繊維糸およびそれを用いた布帛
CN207672202U (zh) 一种取代复合牛仔布的面料
CN104313769A (zh) 一种泡绉织物及其织造工艺
CN110438629B (zh) 一种多孔弹力呢及其制备方法
CN102260949A (zh) 一种涤粘涡流纺机织布织物及其制备方法
WO2021097886A1 (zh) 一种涤纶仿棉色织面料、及其制造方法和应用
CN104674442A (zh) 一种混纺的高档针织面料
CN112553927A (zh) 一种甲壳素丝绸面料及其加工工艺
CN115161862B (zh) 全棉保暖面料制造方法
CN104695101A (zh) 一种纺织面料的制备方法
CN104213287A (zh) 一种涤锦复合纱、弹性织物及该弹性织物的生产方法
CN109881333A (zh) 一种采用聚乳酸加工的家纺面料及制备工艺
CN114214849A (zh) 功能性环保精纺面料的制备方法和精纺面料
CN115161843A (zh) 一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法
CN103388220B (zh) 一种锦丝条面料及其生产方法
CN110846756B (zh) 隐人字纹毛呢混纺面料的制造方法
CN111058156B (zh) 一种牛仔布的制备方法
CN111020737B (zh) 一种抗菌阻燃纤维及其织物的制备方法
CN112725978A (zh) 一种超弹不卷边牛仔面料及其制备方法
CN110952213A (zh) 一种具有防辐射功能的面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant