CN102517745A - 500支纯毛精纺花呢及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种500支纯毛精纺花呢，其特征是织物的经纱和纬纱均是由12～13μm的超细羊毛制成的500公支双股纱。本发明还涉及500支纯毛精纺花呢的制备方法。本发明具有光泽柔和、弹性好、手感柔软的的优点。

Description

500支纯毛精纺花呢及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种纺织品机织布尤其涉及一种500支纯毛精纺花呢及其制备方法。属于纺织品技术领域。

背景技术

随着社会的发展，人们物质生活水平的不断提高，对纺织品不仅追求新颖的款式，更注重面料的质地，只有风格独特、层次高档的服装才是市场的抢手货，深受人们的青睐。

根据各方面信息汇总，国内外纺织品档次逐年提高，柔软、飘逸、时尚的高档面料越来越受到消费绅士的欢迎。细度在13.μm以下的羊毛品等高、杂质少，适宜制作高支纯毛超薄面料。然而由于迄今为止的细直径羊毛纤维的受纺织加工工业、条件的限制，使得极细羊毛无法在高档面料上受到充分的应用。

目前，市场上已有的500支毛纺面料是采用低档羊毛原料，通过嵌入式纺纱生产而成，起光泽、弹性和手感都不是很佳。

发明内容

针对上述缺点，本发明的目的在于提供提供一种光泽柔和、弹性好、手感柔软的500支纯毛精纺花呢。

一种500支纯毛精纺花呢，其特征是织物的经纱和纬纱均是由12～13μm的超细羊毛制成的500公支双股纱。

本发明的另一目的在于提供上述500支纯毛精纺花呢的制备方法。

一种500支纯毛精纺花呢的制备方法，其特征是：选用12～13μm的超细羊毛经过条染、前纺、后纺、织造和后整理工艺生产500支纯毛精纺花呢；

条染工艺包括染色、复洗、混条、针梳、精梳、针梳和成条；其中染色温度为80～90℃，染料为中性染料 ；

前纺工艺包括混条、头针、三针、头粗和二粗；其中混条前先将羊毛条加入毛条重量0.5～1.0 %的和毛油，和毛油的油水比为1：4～1：8，再贮存45～50小时，使油水充分渗透；在混条工序中拼入溶解温度不超过60℃的低温可溶性纤维，使混条中低温可溶性纤维的重量比为45～55%；进行前纺生产时生产的环境温度为28～30℃，湿度为75～80％；

后纺工艺包括细纱、自络筒、并线、倍捻和蒸纱；其中

蒸纱工艺：先用布将毛纱包裹好后进行双循环蒸纱，蒸纱湿度为75～85℃，蒸纱时间10～20分钟；

织造工艺包括整经、传综、插筘、织造和坯检；其中

整经工艺：整经时纱线上浆，使浆在纱线表面形成被覆，上的浆为中国纺织科学技术开发总公司的CT-H-1毛纺冷浆剂；

后整理工艺包括连续煮呢、退维、煮呢、烧毛、洗呢、剪毛、抗皱、烫光、罐蒸；其中

连续煮呢工艺：连续煮呢的温度为75～85℃，车速为20～30m/min；

退维工艺：直接将面料坯布呈自然条状在坯布染缸中进行退维；在坯布染缸的花栏滚上包裹一层柔软的布，花栏滚的转速为58～62转/分；在坯布染缸的清水中加入织物保护助剂，织物保护助剂的加入量为1.0～2.0g/l；用醋酸调节pH值为5～6；退维温度为93～95℃；升温速率为1度/分；退维时间为1.2～1.7小时；

其中织物保护助剂包括以下重量组份：

德国科凯精细化工有限公司（原德国汉高公司）的WSM羊毛保护剂20～40%；

美国亨斯迈公司（HUNSMAN）的阿白消FFA-01渗透剂20～40%；

美国亨斯迈公司（HUNSMAN）的阿白润C防折痕剂30～50%；

   煮呢工艺：温度75～85℃，时间25～35分钟，PH值4.5～5.5；

烧毛工艺：采用较弱的火焰，正反分开烧毛，速度95～105m/min；

洗呢工艺：车速95～105 m/min，温度40～50℃，时间35～45分钟；

剪毛工艺：二正一反；

抗皱工艺：在Monforts定型机加入抗皱助剂，抗皱助剂加入量为 35～45g/l；抗皱助剂由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷组成，聚酰胺和聚二甲基硅氧烷的重量比为1：0.5~1：0.6；Monforts定型机的压辊压力：4.2～4.8bar，车速：6～8m/min；温度：155～165℃；超喂：12～17％；

烫光工艺：温度115～125℃，速度26～30m/min；

罐蒸工艺：温度180～190℃，汽压0.4～0.8bar，时间3～7分钟。

目前在生产高支精纺水溶性纤维伴纺全毛面料时常规的的退维工艺为在坯布染缸中加入清水，将清水加热到99～101℃，将坯布面料的布头二端连接缝住成环状后通过坯布染缸的花栏滚带动坯布不停的在坯布染缸的清水中滚动洗涤一段时间，由此使低温可溶性纤维在清水中完全水解；而由12～13μm的超细羊毛制成的500支纯毛精纺花呢坯布，该坯布非常紧密，手感挺板，在进行退维时如采用缝袋后退维，即使用最细的缝针缝边，都会将纱线弄断，甚至在布面形成破洞。而本发明不采用常规工艺的缝袋法，直接将面料呈自然条状进行退维，避免了缝针对面料的损伤；在坯布染缸的花栏滚上包裹一层柔软的布，减少了高支面料退维时所受到的摩擦力；将花栏滚的转速由常规的70转/分以上减缓为58～62转/分，进一步降低对织的的作用力；通过添加织物保护助剂减少了羊毛损伤，避免呢面产生意外折痕；退维温度由常规品种的水沸点温度降低到93～95℃，升温速率由常规的2度/分延缓至1度/分，在保证退维彻底的前提下，降低了面料的强力损伤。

在上述500支纯毛精纺花呢的制备方法中为增进退维效果，退维工艺时在坯布染缸的清水中还加入常州华联永盛化工有限公司的FXC洗剂，加入量为2.5～3.5g/l。

本发明与现有技术先比所具有的优点是选用12～13μm羊毛，通过设计纤维染色工艺、纺纱技术、织造工艺，将纱线截面纤维根数由最少40根减少为只有10～15根左右，其细纱断头率、纺纱生产效率、织造效率均达到一般纯毛纱的水平；染整工艺以减少羊毛纤维的损伤为原则，采用低温洗呢煮呢，干整小张力、大超喂，生产出滑、糯、细腻、活络、悬垂性好、膘光足等特点集于一身的纯毛高支超薄面料。

具体实施方式

下面通过实施例进一步描述本发明，但未限于所举的实施例。

例1、将细度在12～13μm产于澳大利亚的超细羊毛经过条染、前纺、后纺、织造和后整理工艺生产500支纯毛精纺花呢，织物经纬纱均为500支双股纱，织物组织为2/2斜纹组织，幅度150厘米，织物重量120克/米；其中

条染工艺包括染色、复洗、混条、针梳、精梳、针梳和成条；其中染色温度为85℃，染料为山东烟台中川科化纺织材料有限公司生产的WDZ羊毛低温染色增塑剂；

前纺工艺包括混条、头针、三针、头粗和二粗；其中混条前先将羊毛条加入毛条重量0.8 %的和毛油，和毛油的油水比为1：6，再贮存48小时，使油水充分渗透；在混条工序中拼入溶解温度不超过60℃的3D×88低温可溶性纤维，使混条中低温可溶性纤维的重量比为50%；进行前纺生产时生产的环境温度为28～30℃，湿度为75～80％；

混条、头针、三针、头粗和二粗的生产工艺如下表：

后纺工艺包括细纱、自络筒、并线、倍捻和蒸纱；

细纱工艺：采用意大利的IDEA74四罗拉细纱机纺纱，可有效地控制短纤维，减少条干的恶化，细纱钢丝圈采用38#钢丝圈；为确保纱线质量，减少断头，各道采用最小张力，最低车速的工艺参数进行生产，减少各工段由于意外牵伸形成的细节及条干不匀的问题；

倍捻工艺：采用德国的Volkmann倍捻机；上机时用闪光仪看锭脚上储纱，张力，大拼线时绕1.25圈，小并线时绕0.25圈。气圈高度离盛纱罐边缘10～15mm并不距锭子两边的隔纱板，小导轮的张力往里调松，保证筒子张力适中；

蒸纱工艺：先用布将毛纱包裹好后采用GREEN BOX蒸纱机进行双循环蒸纱，蒸纱湿度为80℃，蒸纱时间15分钟；

织造工艺包括整经、传综、插筘、织造和坯检；其中

整经工艺：采用瑞士贝宁格公司的BEN-TRONIC型整经机，整经时纱线上浆，使浆在纱线表面形成被覆，上的浆为中国纺织科学技术开发总公司的CT-H-1毛纺冷浆剂；；整经张力12cN,倒轴张力14cN,整经速度150米/分，倒轴速度10米/分；采用低强力、低车速生产，可减少经纱损伤，提高织轴质量；

织造工艺：采用毕加诺GAMA织机；

工艺参数如下：

(1)、后梁高度的+1，停经架高度深度为0；采用等张力经位置线，上下层经纱张力相等，降低经纱张力波动范围，可减少断头，且采用等张力经位置线，呢面纹路显得更加匀称清晰；

(2)、开口形式：采用小开口，分层开口，有利于减少经纱断头；GAMA织机STAUBIL 2668多臂开口参数：I值，第1页11cm，第2页10cm，每页以1cm递减；平综时综框高度为12.5cm；

(3)、经纱上机张力：单纱张力23g；

(4)、织机0°时调整坯布板与钢筘之间的间隙至0.8mm，可以缩短打纬区域增加织机打纬力；

后整理工艺包括连续煮呢、退维、煮呢、烧毛、洗呢、剪毛、抗皱、烫光、罐蒸；其中

连续煮呢：采用MAT连续煮呢车，连续煮呢的温度为80℃，车速为25m/min；

退维工艺：面料坯布直接呈自然条状在坯布染缸中进行退维；在坯布染缸中的花栏滚上包裹一层柔软的布，花栏滚的转速为60转/分；在坯布染缸的清水中加入织物保护助剂和常州华联永盛化工有限公司的FXC洗剂，加入量为3g/l，织物保护助剂的加入量为15g/l；用醋酸调节pH值为5；退维温度为93～95℃；升温速率为1度/分；退维时间为1.5小时；

其中织物保护助剂包括以下重量组份：

德国科凯精细化工有限公司（原德国汉高公司）的WSM羊毛保护剂30%；

美国亨斯迈公司（HUNSMAN）的阿白消FFA-01渗透剂30%；

美国亨斯迈公司（HUNSMAN）生产的阿白润C防折痕剂40%

煮呢工艺：温度80℃，时间30分钟，PH值5；

烧毛工艺：采用较弱的火焰，正反分开烧毛，速度100m/min；

洗呢工艺：采用平幅CIMI设备，车速100 m/min，温度45℃，时间40分钟；

剪毛工艺：二正一反；

抗皱工艺：采用Monforts定型机，在Monforts定型机加入抗皱助剂，抗皱助剂加入量为 40g/l；抗皱助剂由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷组成，聚酰胺和聚二甲基硅氧烷的重量比为1：0.5；Monforts定型机的压辊压力：4.5bar，车速：7m/min；温度：160℃；超喂：15％；

烫光工艺：温度120℃，速度28m/min；

罐蒸工艺：温度185℃，汽压0.6bar，时间5分钟。

Claims (3)

1.一种500支纯毛精纺花呢，其特征是织物的经纱和纬纱均是由12～13μm的超细羊毛制成的500公支双股纱。

2.根据权利要求1所述的一种500支纯毛精纺花呢的制备方法，其特征是：选用12～13μm的超细羊毛经过条染、前纺、后纺、织造和后整理工艺生产500支纯毛精纺花呢；

条染工艺包括染色、复洗、混条、针梳、精梳、针梳和成条；其中染色温度为80～90℃，染料为中性染料 ；

前纺工艺包括混条、头针、三针、头粗和二粗；其中混条前先将羊毛条加入毛条重量0.5～1.0 %的和毛油，和毛油的油水比为1：4～1：8，再贮存45～50小时，使油水充分渗透；在混条工序中拼入溶解温度不超过60℃的低温可溶性纤维，使混条中低温可溶性纤维的重量比为45～55%；进行前纺生产时生产的环境温度为28～30℃，湿度为75～80％；

后纺工艺包括细纱、自络筒、并线、倍捻和蒸纱；其中

蒸纱工艺：先用布将毛纱包裹好后进行双循环蒸纱，蒸纱湿度为75～85℃，蒸纱时间10～20分钟；

织造工艺包括整经、传综、插筘、织造和坯检；其中

整经工艺：整经时纱线上浆，使浆在纱线表面形成被覆，上的浆为CT-H-1毛纺冷浆剂；

后整理工艺包括连续煮呢、退维、煮呢、烧毛、洗呢、剪毛、抗皱、烫光、罐蒸；其中

连续煮呢工艺：连续煮呢的温度为75～85℃，车速为20～30m/min；

退维工艺：直接将面料坯布呈自然条状在坯布染缸中进行退维；在坯布染缸的花栏滚上包裹一层柔软的布，花栏滚的转速为58～62转/分；在坯布染缸的清水中加入织物保护助剂，织物保护助剂的加入量为1.0～2.0g/l；用醋酸调节pH值为5～6；退维温度为93～95℃；升温速率为1度/分；退维时间为1.2～1.7小时；

其中织物保护助剂包括以下重量组份：

WSM羊毛保护剂20～40%；

阿白消FFA-01渗透剂20～40%；

阿白润C防折痕剂30～50%；

   煮呢工艺：温度75～85℃，时间25～35分钟，PH值4.5～5.5；

烧毛工艺：采用较弱的火焰，正反分开烧毛，速度95～105m/min；

洗呢工艺：车速95～105 m/min，温度40～50℃，时间35～45分钟；

剪毛工艺：二正一反；

抗皱工艺：在Monforts定型机加入抗皱助剂，抗皱助剂加入量为 35～45g/l；抗皱助剂由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷组成，聚酰胺和聚二甲基硅氧烷的重量比为1：0.5~1：0.6；Monforts定型机的压辊压力：4.2～4.8bar，车速：6～8m/min；温度：155～165℃；超喂：12～17％；

烫光工艺：温度115～125℃，速度26～30m/min；

罐蒸工艺：温度180～190℃，汽压0.4～0.8bar，时间3～7分钟。

3.根据权利要求2所述的500支纯毛精纺花呢的制备方法，其特征是在进行退维时，在坯布染缸的清水中还加入FXC洗剂，加入量为2.5～3.5g/l。