CN1932088A - 超细羊毛纤维毛条及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种超细羊毛纤维毛条及其制作方法，根据本发明的超细羊毛纤维毛条的制作方法，在通常的羊毛纤维的毛条制造方法中，选定合适的松毛、烘干及和毛工艺，合理调节梳毛车速和梳理部件的速比，设置二道精梳，由此最终可获得高品质的超细羊毛纤维的毛条，所述超细羊毛纤维的纤维平均直径为11－12μm。本发明制得的纤维平均直径为11－12μm的超细羊毛纤维的毛条大大提高了羊毛纤维用于高档纺织面料的质地、品位、用途及其价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种羊毛纤维毛条及其制造方法，更具体地说，本发明涉及一种超细羊毛纤维毛条及其制造方法，所述超细羊毛纤维的平均直径为11-12微米。
背景技术
羊毛纤维是用于纺织行业及其他工业用纤维或其织物的最主要原料之一。羊毛纤维又是纺织行业中用于高档纺织面料及其他精密工业用纤维或其织物的最广泛的主要原料。羊毛纤维的品种、直径决定了所述高档面料的质地、品位、用途及其价值，也决定了其用于其他工业用纤维或织物的价值。其中，羊毛纤维的直径起了决定性的因素。
然而，由于迄今为止的细直径羊毛纤维的来源的稀有性及迄今为止的纺织加工工艺、条件的限制，目前用于纺织行业中的高档纺织面料或用于其他精密工业用纤维或其织物的羊毛纤维的直径最细一般在14-20μm左右。由此，使得更细的羊毛纤维在高档面料及其他精密工业用纤维或其织物的应用上受到限制，这样，不仅使得更细的、且更贵重的羊毛纤维无用武之地，且使得羊毛纤维高档面料及其他精密工业用纤维或其织物上的质地、品位、用途及其价值的进一步提高受到限制。
为此，人们对其他原料的超细纤维的制作进行了开发。例如，中国专利申请号为“99112344.1”的“玄武岩超细纤维的制造方法”提出了制作具有耐高温、耐腐蚀的特性的玄武岩超细纤维的制造方法，所述玄武岩超细纤维的纤维直径可达7μm。然而，所述玄武岩超细纤维仅仅用于石油化工工业、冶金工业及无线电领域的基板制造，无法取代羊毛纤维的用途和领域。又如，中国专利申请号为“01100605.6”的“极超细纤维的制备方法”的中国专利提出了一种极超细纤维的制备方法，所述超细纤维以聚酰胺(A)30-50重量％、改性聚酯(B)40-75重量％及改性聚酯(C)5-10重量％为原料，混合，造粒、纺丝后制得单纤维丹尼尔为0.0003-0.003dpf的聚酰胺纤维。然而，所述聚酰胺超细纤维特性、品质仍大大不同于羊毛纤维，无法取代羊毛纤维的用途和领域，特别是，无法取代羊毛纤维在高档纺织面料的的质地、品位、用途及其价值。
又如，中国专利申请号为“200410054334.3”的中国专利申请提出了一种蚕丝纤维的制造方法，所述蚕丝纤维系由脱胶熔融法将蚕茧及其下脚料脱胶、熔融再纺丝为直径为50-3000nm的蚕丝纤维。显然，所述熔融再纺蚕丝也无法取代超细羊毛纤维的用途和领域。
另外，上述前二种超细纤维的制造方法为合成纤维的熔融纺丝法，远不同于羊毛纤维，特别是超细羊毛纤维纱及其织物的制造方法。羊毛纤维，特别是超细羊毛纤维通常采用羊毛纤维的毛条制作工序一形成羊毛纤维的粗纱的前纺工序一形成羊毛纤维细纱的后纺工序，及最后的落纱、捻纱及织造工序等。
在上述羊毛纤维纱及其织物的形成工序中，羊毛纤维的毛条制作工序及其工艺又是决定上述羊毛纤维纱的成纱性能、成纱支数及成纱质量的关键工序和工艺。
目前，在毛纺织工业中，羊毛纤维的毛条制作工序包括洗毛工序、和毛工序、梳毛工序及针精梳工序。一般采用的工艺方法是：对羊毛进行预处理，就是开松、打土，接着经过如三锡林开松机等的开松装置；然后，在和毛工序中进行洗毛去脂，就是用洗剂洗净羊毛，去除油脂和羊汗，使含油控制在0.3～0.8％之间；然后，再次进行松解、除杂后进行铺层和毛，油水中加入适量抗静电剂或一定比例的羊毛油乳化剂，使洗净毛的含油率与回潮保持均匀一致，通过风道输送到储毛仓；最后由梳毛机梳理后，进行针精梳，形成具有一定长度、长度离散、小于30mm的短毛含量、成品毛条毛粒含量、含油量及制成率在一定范围内的羊毛纤维毛条，供下道的纺纱工序使用。
但对于平均直径在11-12微米左右的超细羊毛纤维的羊毛，遇到的不可避免的难题是：洗毛和梳条的力度难以把握，稍一用力可能就拉断。洗毛工序若采用机洗，原有的羊毛结构和工艺势必会遭到一定破坏；若采用手洗，在温度、洗涤剂、所用力度等方面都难以保持均匀。至于梳条工序，其难题在于所述超细羊毛纤维因其细度决定了单纤维强力弱，强度只相当于正常羊毛的20％，稍用力一拉就断，很难正常制成毛条。
鉴于上述。本发明者对超细羊毛纤维的毛条制作工序及制造方法进行了研究，特别是，对平均直径为11-12微米左右的超细羊毛纤维的毛条制作工序及其工艺进行了研究，发现：在通常的羊毛纤维的毛条制造方法中，选定合适的洗毛、松毛和烘干工艺，施加合适的和毛油剂及其和毛工艺，合理调节梳毛车速和梳理部件的速比，设置二道精梳，控制针精梳工序中的精梳机拔取长度与拔取时间、针梳机输出重量、牵伸隔距及车速，由此可最终获得高品质的超细羊毛纤维毛条，所述超细羊毛纤维的纤维平均直径为11-12μm。
发明内容
本发明提供一种超细羊毛纤维的羊毛毛条，所述超细羊毛纤维的平均直径为11-12μm。
根据本发明提供的超细羊毛纤维的羊毛毛条，其成品毛条纤维(豪特)平均长度为50.0-54.50mm，纤维长度离散(％)为47.50-49.0，纤维细度离散(％)为17.0-18.0，＜30mm短毛含量为20.0-22.8(％)，成品毛条毛粒为1.5-7.65(只/克)，成品毛条含油率为0.80-1.98％。
本发明又提供一种超细羊毛纤维的羊毛毛条的制造方法，所述超细羊毛纤维的平均直径为11-12μm，所述超细羊毛纤维毛条的制造方法包括洗毛工序、和毛工序、梳毛工序及针精梳工序，所述洗毛工序由四-五道洗毛槽组成，其特征在于，
在所述洗毛工序中，对羊毛纤维原料进行人工扯松、除杂后跳过三锡林开松装置，直接进入洗毛机第一槽进行洗毛；
在和毛工序中，再次进行人工松解、除杂后进行人工铺层和毛；
在梳毛工序中，调节梳理区隔距在0.7-2.5mm，控制落毛重量在3％以下；
在针精梳工序中，采用针梳-精梳-针梳-精梳-针梳的两道精梳工艺；各道针梳机的输出重量在8-18g/m，牵伸隔距在40-45mm，车速在55-80m/m；精梳机的输出重量控制在7-9g/m，牵伸隔距控制在30-40mm，车速在95-105g/m。
根据本发明的羊毛纤维毛条的制造方法，优选的是，在洗毛工序中，第一-第三洗毛槽加洗涤剂，洗涤剂量控制在2.2-2.5g/l，控制洗毛温度在45-55℃。
根据本发明的羊毛纤维毛条的制造方法，优选的是，在洗毛工序中，洗净毛烘干采取网眼布包覆法，烘箱温度和烘毛时间分别控制在100℃以内和5-6分钟。
根据本发明的羊毛纤维毛条的制造方法，优选的是，在和毛工序中，人工铺层和毛的油水中加入适量抗静电剂，抗静电剂的添加量如同通常的和毛工序。
根据本发明的羊毛纤维毛条的制造方法，优选的是，在梳毛工序中，梳理区隔距控制在0.9-2.2mm。
根据本发明的羊毛纤维毛条的制造方法，优选的是，在针精梳工序中，精梳机顶梳采用细针号的#32，精梳机圆梳的粗针采用#035-#045。
根据本发明的羊毛纤维毛条的制造方法，优选的是，在针精梳工序中，；法国NSC精梳机上的精梳机拔取长度及拔取时间分别控制在3和1。
根据本发明的羊毛纤维毛条的制造方法，优选的是，在针精梳工序中，针梳机输出重量控制在8-18g/m，牵伸隔距在40-45mm，车速在65-70g/m。
根据本发明的羊毛纤维毛条的制造方法，优选的是，在针精梳工序中，精梳机输出重量控制在7-9g/m，牵伸隔距控制在30-40mm，车速控制在95-100g/m。
具体实施方式
以下，举实施例，具体说明本发明。
实施例1
一.洗毛工序：
对购自澳大利亚的平均直径11.9μm的美利奴超细羊毛纤维30Kg进行人工精心扯松、除杂。考虑到羊毛强力很差(2.08cN)，为有效避免洗毛工序对纤维造成的机械和化学损伤，所以采用原始的人工方法精心扯松原毛，除去草刺等杂质，并跳过三锡林开松装置而直接将原毛喂入洗毛机第1槽。
控制洗槽内洗剂的用量和水温。一般的细支澳毛含油不超过15％，但此批羊毛的含油达27.7％。要有效的洗净羊毛中的油脂，必须加大洗剂的用量，并且要保持一定的水温；但同时，水温过高是造成洗净毛毡化的主要原因之一。实际的洗毛工艺如下：
| 洗槽 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 洗剂量 | 20KG | 10KG | 15KG | ||
| 水温 | 50-52℃ | 53-56℃ | 53-55℃ | 43-45℃ | 43-45℃ |
洗剂投放后充分运转30分钟，使水槽内溶液均匀一致，再由人工喂入羊毛洗涤。
洗毛过程中的控制。由于极细羊毛数量少、价格高，容不得在任何环节有点滴的无谓损耗。在整个洗毛过程中，每槽都有专人负责，将辅助槽中的纤维及时取出。保证帘子无积毛，无翻滚，减少纤维毡化。洗毛尾声，依次放空洗槽中的水，将槽中的余毛捞清。
为减少洗净毛烘干阶段的机械和高温蒸汽对羊毛的损伤、损耗，采取了网眼布包覆的特殊人工方式进行洗净毛烘干。控制烘箱温度与烘毛时间。温度低、时间短，则羊毛不易烘干；温度高、时间长，毛纤维强力将受损伤，并且易泛黄。
和毛工序
采用人工铺层和毛。首先将洗净毛人工松解，然后施加和毛油和抗静电剂，和毛油和抗静电剂可采用通常的和毛油及抗静电剂。闷毛24小时以上，确保油剂均匀渗透。为减少毛粒，使和毛回潮偏低控制在18％以下，提高车间的相对湿度以减小和毛回潮偏低而造成的生产难度。
为减少纤维的机械损伤，采用区别于传统加工工艺的净毛不经喂毛箱，而直接采用“人工定重、人工喂毛”的方法。
梳毛工序
放低车速和合理调节梳理区的速比。调节梳理区隔距在0.7-2.5mm，控制落毛重量在3％以下。
针精梳工序
考虑到极细羊毛非常容易在成条过程中产生大量毛粒，特选择了法国NSC最新的针、精梳生产线进行成条加工；为最大限度减少成品毛粒，经过2遍PB33精梳。PB33精梳机圆梳和顶梳采用最大的针号，顶梳32#号，圆梳排列如下：
| 粗针 | 045 | 045 | 035 | 035 | 035 | 035 |
| 细针 | F45 | F40 | F35 | F35 | F35 |
具体针、精梳工艺、过程如下：
| 工艺流程 | 并合根数 | 牵伸倍数 | 隔距(mm) | 出条重量(g/m) | 车速(m/min) |
| GC15前一 | 6-7 | 6-6.20 | 43-45 | 12.5 | 75-80 |
| GC15前二 | 4 | 6-6.20 | 40-42 | 8.0 | 60-65 |
| PB33精梳 | 16 | -- | 34-36 | 7.0 | 100-105 |
| GC15后一 | 7-8 | 5.-5.20 | 39-40 | 11.2 | 57-59 |
| GC15前二 | 4 | 4.50 | 39-40 | 10.0 | 75-80 |
| PB33精梳 | 16 | -- | 34-36 | 9.0 | 98-102 |
| GC15后一 | 9 | 5.2-5.40 | 40-42 | 15.0 | 55-57 |
| GC15后二 | 7-8 | 6.4-6.67 | 41-42 | 18.0 | 74-76 |
根据上述工艺，成功的将30公斤重、纤维平均直径为11微米的羊毛纤维制成了毛条，质量指标如下：
| 测试项目 | 测试结果 | 备注 |
| 成品毛条豪特长度(mm) | 53.10 | Almeter仪测试 |
| 成品毛条豪特长度离散(％) | 48.90 | Almeter仪测试 |
| 成品毛条＜30mm短毛含量(％) | 21.50 | Almeter仪测试 |
| 成品毛条毛粒(只/克) | 1.83 | |
| 成品毛条含油率) | 0.90 | |
| 制成率(％) | 71.20 |
实施例2
除了采用下述具体针、精梳工艺外，其他如同实施例1。
| 工艺流程 | 并合根数 | 牵伸倍数 | 隔距(mm) | 出条重量(g/m) | 车速(m/min) |
| GC15前一 | 6 | 6-6.20 | 40-42 | 10.5 | 57-60 |
| GC15前二 | 4 | 4-4.50 | 40-42 | 9.8 | 57-60 |
| PB33精梳 | 16 | -- | 32-34 | 11.0 | 100-105 |
| GC15后一 | 7-8 | 5.-5.20 | 40-42 | 15-16.6 | 57-59 |
| GC15前二 | 3 | 4.90 | 40-42 | 10.0 | 58-61 |
| PB33精梳 | 16 | -- | 34-35 | 10.2 | 98-102 |
| GC15后一 | 8 | 6.0-6.2 | 40-42 | 16.0 | 55-57 |
| GC15后二 | 7-8 | 6.1-6.5 | 41-42 | 18.0 | 60-61 |
根据上述工艺，成功的将60公斤重、纤维平均直径为11-12微米的羊毛纤维制成了毛条，质量指标如下：
| 测试项目 | 测试结果 | 备注 |
| 成品毛条豪特长度(mm) | 54.10 | Almeter仪测试 |
| 成品毛条豪特长度离散(％) | 47.80 | Almeter仪测试 |
| 成品毛条＜30mm短毛含量(％) | 20.50 | Almeter仪测试 |
| 成品毛条毛粒(只/克) | 1.69 | |
| 成品毛条含油率) | 0.98 | |
| 制成率(％) | 69.90 |
根据本发明的超细羊毛纤维毛条的制作方法，在通常的羊毛纤维的毛条制造方法中，选定合适的松毛、烘干及和毛工艺，合理调节梳毛车速和梳理部件的速比，设置二道精梳，由此可获得高品质的超细羊毛纤维的毛条，所述超细羊毛纤维的纤维平均直径为11-12μm。本发明制得的纤维平均直径为11-12μm的超细羊毛纤维的毛条大大提高了羊毛纤维用于高档纺织面料的质地、品位、用途及其价值。
Claims (10)
1.一种超细羊毛纤维毛条，所述超细羊毛纤维的平均直径为11-12μm。
2.如权利要求1所述的超细羊毛纤维毛条，其特征在于，所述超细羊毛纤维毛条的纤维平均长度为50.0-54.50mm，纤维长度离散为47.50-49.0％，纤维细度离散为17.0-18.0％，＜30mm短毛含量为20.0-22.8％，成品毛条毛粒为1.5-7.65只/克，成品毛条含油率为0.80-1.98％。
3.一种超细羊毛纤维毛条的制造方法，所述超细羊毛纤维的平均直径为11-12μm，所述超细羊毛纤维毛条的制造方法包括洗毛工序、和毛工序、梳毛工序及针精梳工序，其特征在于，
在所述洗毛工序中，对羊毛纤维原料进行人工扯松、除杂后跳过开松装置，直接进入洗毛机第一槽进行洗毛；
在和毛工序中，再次进行人工松解、除杂后进行人工铺层和毛；
在梳毛工序中，调节梳理区隔距在0.7-2.5mm；
在针精梳工序中，采用针梳—精梳—针梳—精梳—针梳的两道精梳工艺；各道针梳机的输出重量在8-18g/m，牵伸隔距在40-45mm，车速在55-80m/m；精梳机的输出重量控制在7-9g/m，牵伸隔距控制在30-40mm，车速在95-105g/m。
4.如权利要求3所述的羊毛纤维毛条的制造方法，其特征在于，在洗毛工序中，第一—第三洗毛槽加洗涤剂，洗涤剂量控制在2.2-2.5g/l，控制洗毛温度在45-55℃。
5.如权利要求3或4所述的羊毛纤维毛条的制造方法，其特征在于，在洗毛工序中，洗净毛烘干采取网眼布包覆法，烘箱温度和烘毛时间分别控制在100℃以内和5-6分钟。
6.如权利要求3所述的羊毛毛条的制造方法，其特征在于，在和毛工序中，梳理区隔距控制在0.9-2.2mm。
7.如权利要求3所述的羊毛纤维毛条的制造方法，其特征在于，在针精梳工序中，精梳机顶梳采用细针号的#32，精梳机圆梳的粗针采用#035-#045。
8.如权利要求3所述的羊毛纤维毛条的制造方法，其特征在于，在针精梳工序中，法国精梳机NSC上的精梳机拔取长度与拔取时间分别为3和1。
9.如权利要求3所述的羊毛纤维毛条的制造方法，其特征在于，在针精梳工序中，针梳机车速在65-70g/m。
10.如权利要求3所述的羊毛毛条的制造方法，其特征在于，在针精梳工序中，精梳机车速控制在95-100g/m。
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