CN100537865C - 一种精纺山羊绒高支纯纺、混纺纺纱技术及其制品加工技术 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精纺高支山羊绒纺纱技术及其超薄针织、梭织制品加工技术，属山羊绒纺织染整加工技术领域。本发明是一种精纺山羊绒混纺高支纱技术及其制品加工技术，其特征在于：采用改良毛精梳设备及工艺加工，克服了羊绒纤维短(一般40mm以下)与毛精梳纺纱要求纤维较长(一般55mm以上)的矛盾，解决了利用毛精梳工艺山羊绒高支纯纺、混纺纺纱技术难题。

Description

一种精纺山羊绒高支纯纺、混纺纺纱技术及其制品加工技术

技术领域：

本发明涉及一种精纺高支山羊绒纺纱技术及其超薄针织、梭织制品加工技术，属山羊绒纺织染整加工技术领域。

背景技术：

目前，国内外对于山羊绒纤维精纺高支纱的加工还处于开发研制阶段。有采用纯棉纺加工设备和工艺流程的，也有采用毛纺半精梳设备和工艺流程的，也有采用毛精梳制条、棉纺纱设备、工艺、流程混合进行纺纱的(如包头赛立特羊绒制品有限责任公司，专利号CN 1160095A)，但由于山羊绒纤维抱合力小、柔滑等特性，采用以上纺纱方法后，山羊绒纱线毛羽大，山羊绒的特性受到影响。同时，用其做出的面料因掉绒严重、手感粗糙僵硬，一直得不到消费者的认可而不能转化为产品进入市场。而采用毛精纺系统加工，又由于技术方面的原因不能实现高支纱的纺制。

发明内容：

针对上述技术难题，在科学利用山羊绒纤维资源的基础上，力求提高山羊绒纤维产品的科技含量和附加值，改善服用性能。通过对山羊绒纤维精纺高支纱的加工设备、工艺流程、技术参数进行了大量的试验和研究分析，总结出一套加工山羊绒精纺高支纱的改良毛精梳纺纱工艺技术，并利用该技术开发研制山羊绒混纺高支超薄机织面料、披肩、针织品等新产品。

本发明是一种精纺山羊绒混纺高支纱纺纱技术及其制品加工技术，其特征在于：采用改良毛精梳设备及工艺加工，克服了羊绒纤维短(一般40mm以下)与毛精梳纺纱要求纤维较长(一般55mm以上)的矛盾，解决了利用毛精梳工艺山羊绒高支纯纺、混纺纺纱技术难题。

本发明采取了以下技术方案：

一、精纺山羊绒纯纺、混纺高支纱纺纱技术(86-140公支)

1.纺纱工艺流程采用改良毛精梳设备流程：

1)山羊绒纯纺：

山羊绒→和绒→梳绒→混一→混二→精梳→针梳→理条→复精梳→头针→二针(二遍)→三针→四针→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱→成纱

2)山羊绒与桑蚕丝、防缩羊毛等其它纤维混纺：

不同纤维各自精梳制条→混条→理条→复精梳→头针→二针(二遍)→三针→四针→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱→成纱

2.纺纱机理创新点：在山羊绒制条过程中增加了复精梳和理条工序，特别是复精梳采用缓和梳理、分步去短理论进行梳理，使原料中的短纤维和毛粒得到最大限度的去除，纤维损伤减到最少，尽量提高原料的平均长度和纤维的平行顺直状态。

3.纺纱遵循的原则：纺纱过程中以设备低车速、小隔距、小牵伸、轻定量为原则，减少精梳后纤维损伤和短纤维、毛粒的增加，提高成纱质量。同时成纱使用较大的捻系数，不采用强捻，以保持山羊绒柔滑的风格特性。二、利用山羊绒精纺高支纱织造超薄花呢、衬衣面料、披肩以及针织内衣等产品

根据纱线用途不同设计织造、整理工艺。

1.机织物采用工艺流程：织造→生修→浸湿→预煮→绳状洗呢→拉布→煮呢→脱水→烘干I→染色→脱水→烘干II→柔软处理→烘干III→中检→择补→刷毛→剪呢→预缩→罐蒸→压烫→成品检验→打卷→包装入库

机织面料采用中紧度，披肩采用松紧度，整理中采用洗前预定型、烘干大比例超喂、连续压烫预缩等工艺手段；

2.针织物工艺流程：织坯→坯检→缝合→缝检→灯检→浸泡(轻缩绒)→整烫→成检→包装入库

针织内衣采用超细针电脑横机编织，整理轻缩绒等工艺手段，使产品保持柔软、细腻、滑爽等独特风格，充分体现山羊绒织物的优良特性。

本发明中纺纱、织造分别使用以下的原料、比例和织物规格

1.原料、比例

山羊绒：                      100％

山羊绒/桑蚕丝：               15～85％/85～15％

山羊绒/超细羊毛：             10～30％/70～90％

山羊绒/桑蚕丝/超细羊毛：      5～20％/30～50％/65～30％

2.机织超薄花呢、衬衣面料

纱支：86-140公支

组织：平纹、斜纹、缎纹

重量：110-130克/平方米

3.机织披肩

纱支：纱支：86-140公支

组织：平纹、复合组织

重量：75-110克/条

4.针织内衣

纱支：86-120公支

组织：平针、罗纹、抽条、镂空及变化组织

重量：55-180克/件

具体实施方式

一、纺纱工艺技术

[实施例一]精纺纯山羊绒纺纱工艺

原料比例：山羊绒100％

纱线支数：100Nm/2、100Nm/3

工艺流程：山羊绒→和绒→梳绒→混一→混二→精梳→针梳→理条→复精梳→头针→二针(二遍)→三针→四针→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱→成纱

纱线捻系数：机织115/120；披肩115/87；针织115/75。

[实施例二]精纺山羊绒/桑蚕丝混纺纺纱工艺

原料比例：山羊绒/桑蚕丝45/55

纱线支数：140Nm/2

工艺流程：山羊绒精梳条+桑蚕丝精梳条→混条→理条→复精梳→头针→二针(二遍)→三针→四针→粗纱→细纱(赛络纺)→络筒→蒸纱→成纱纱线捻系数：机织118/126；披肩118/90。

[实施例三]精纺山羊绒/桑蚕丝/超细羊毛纺纱工艺

原料比例：山羊绒/桑蚕丝/防缩羊毛15/30/55

纱线支数：120Nm/2

工艺流程：山羊绒精梳条+桑蚕丝精梳条+纺缩羊毛精梳条→混条→理条→复精梳→头针→二针(二遍)→三针→四针→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱→成纱

纱线捻系数：机织112/120；披肩112/87；针织112/76。

二、织物加工技术

[实施例四]织物加工实施实例——超薄羊绒衬衣面料

原料比例：100％羊绒

纱线支数：96Nm/2

织物组织：平纹

成品幅宽：150厘米

坯布幅宽：170厘米

下机经密：268根/10厘米

下机纬密：253根/10厘米

成品重量：124克/平方米

[实施例五]织物加工实施实例——超薄帕斯米娜披肩

原料比例：山羊绒/桑蚕丝30/70

纱线支数：140Nm/2

织物组织：平纹

成品规格：180厘米×70厘米

坯布规格：189厘米×73厘米

坯布经密：248根/10厘米

坯布纬密：233根/10厘米

成品重量：81克/条原料比例：山羊绒/桑蚕丝30/70

[实施例六]织物加工实施实例——圆机内衣

原料比例：山羊绒/桑蚕丝/防缩羊毛15/30/55

纱线支数：120Nm/2

织物组织：罗纹

针型：18G

织物重量：160克/件(男内衣XL)

Claims (3)

1.一种精纺山羊绒高支纯纺、混纺纱的加工方法，其特征在于：纺纱时采取了以下工艺方案：

A.纺纱工艺流程采用改良毛精梳设备流程：

1)山羊绒纯纺纱线加工工艺为：

山羊绒→和绒→梳绒→混一→混二→精梳→针梳→理条→复精梳→头针→二针①→二针②→三针→四针→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱→成纱

2)山羊绒与桑蚕丝混纺加工工艺为：

山羊绒精梳条+桑蚕丝精梳条→混条→理条→复精梳→头针→二针①→二针②→三针→四针→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱→成纱

B.纺纱机理创新点为：在分梳山羊绒制条过程中增加了复精梳和理条工序，并且复精梳采用缓和梳理、分步去短梳理方法，使原料中的短纤维和毛粒得到最大限度的去除，纤维损伤减到最少，尽量提高原料的平均长度和纤维的平行顺直状态；

C.纺纱控制原则为：纺纱过程中以设备低车速、小隔距、小牵伸、轻定量为原则，减少了精梳后纤维损伤和短纤维、毛粒的增加，提高成纱质量；同时成纱使用较大的捻度，而不是强捻，以保持山羊绒柔滑的风格特性。

2.根据权利要求1所述的精纺山羊绒高支纯纺、混纺纱的加工方法，其特征在于：所纺高支纱最后的成品单纱支数在86～140公支。

3.利用权利要求1所述的加工方法制得的纱线制备织物的方法，所述织物主要包括超薄花呢、衬衣面料、披肩以及针织内衣，其特征在于根据纱线特点和产品风格分别设计织造、整理工艺，并采用以下工艺方案：

(1)机织物工艺流程：

织造→生修→浸湿→预煮→绳状洗呢→拉布→煮呢→脱水→烘干I→染色→脱水→烘干II→柔软处理→烘干III→中检→择补→刷毛→剪呢→预缩→罐蒸→压烫→成品检验→打卷→包装入库

除机织披肩采用松紧度外，机织面料均采用中紧度，整理中采用预煮定型、烘干时大比例超喂、预缩、压烫工艺手段；

(2)针织物工艺流程：

织坯→坯检→缝合→缝检→灯检→轻缩绒→整烫→成检→包装入库

针织内衣采用超细针电脑横机编织，轻缩绒整理工艺手段，使产品保持柔软、细腻、滑爽的独特风格，充分体现山羊绒织物的优良特性；

纺纱、织造分别使用以下的原料、比例和织物规格：

1)原料、比例

山羊绒％：         100

山羊绒/桑蚕丝％：  15～85/85～15

2)机织超薄花呢、衬衣面料

纱支：86-140公支

组织：平纹、斜纹、缎纹

重量：110-130克/平方米

3)机织披肩

纱支：86-140公支

组织：平纹、复合组织

重量：75-110克/条

4)针织内衣

纱支：86-120公支

组织：平针、罗纹、抽条、镂空及变化组织

重量：55-180克/件。