CN102560811A - 一种天丝涤紧密纺双向强捻面料及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种天丝涤紧密纺双向强捻面料，织物的经纱采用65/35涤/天丝9.8tex，纬纱采用65/35涤/天丝9.8tex，织物组织为1/1平纹。其加工工艺在纺纱、织造工艺上采用了特殊的处理方法。其有益之处在于：产品通过系统化的设计，抓住纤维特性，并通过充分利用纱线结构、组织规格和染整加工工艺，实现面料的设计定位和成品风格。面料手感柔软，具有丝质滑糯风格，光泽莹润，具有透明感，轻质、舒爽，整体风格简洁而又独具特色，是理想的春夏女时装面料。其工艺上特殊的处理方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向。

Description

一种天丝涤紧密纺双向强捻面料及其加工工艺

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的织物及其制造工艺，特别是涉及一种天丝涤紧密纺双向强捻面料及其加工工艺。

(二)背景技术

天丝产品因其特有的环保性、舒适性和良好的服用效果在服装应用上广受欢迎。在公司棉型丝绸的项目开发中，采用棉型纤维仿乔其是重要方向之一。为了丰富此类产品，拓展新型原料的使用，增加面料的时尚性和多样化风格特点。公司针对天丝等项目开发了天丝棉、天丝涤强捻仿乔其系列产品。天丝涤紧密纺双向强捻面料就是代表产品之一。产品通过系统化的设计，抓住纤维特性，并通过充分利用纱线结构、组织规格和染整加工工艺，实现面料的设计定位和成品风格。面料手感柔软，具有丝质滑糯风格，光泽莹润，具有透明感，轻质、舒爽，整体风格简洁而又独具特色，是理想的春夏女时装面料。

(三)发明内容

本发明鉴于上述目的，提供了一种天丝涤紧密纺双向强捻面料及其加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的天丝涤紧密纺双向强捻面料，织物的经纱采用65/35涤/天丝9.8tex(1950捻/米)，纬纱采用65/35涤/天丝9.8tex(1950捻/米)，织物经密为283根/10cm，纬密为283根/10cm，幅宽为165cm，织物组织为1/1平纹。

本方案的天丝涤紧密纺双向强捻面料的加工工艺，其技术要点在于以下步骤：

(1)、纺纱工艺流程中：

①清花工序：棉卷重量为干定量380g/m；

②梳棉工序：生条定量18g/5m，锡林转速300r/min，刺辊转速800r/min，道夫转速15r/min，相对湿度70％～80％；

③蒸纱工艺：抽真空8min，达到指定真空度-0.08MPa，温度95℃-110℃，高温高压蒸纱120min；

(2)、织造工艺流程中：

①整经工艺：

织物总经根4712根，配轴为589*8共8个配轴。用可调式整经架，角度保持在45°，使整片经纱张力保持一致。整经压力0.4mpa，整经车速280m/min；

②浆纱工艺：

浆料配方如下：

低粘度磷酸酯淀粉70kg，

丙烯类浆料(P-T)8kg，

抗静电剂：2kg，

浆液含固量10％，

开箱粘度8-10”，

浆锅粘度10”；

浆纱工艺：退绕张力400-600N，车速30-35米/分，上浆率控制在10％±1％，回潮控制在5％±1％；

②穿综工艺：采用4片综，顺穿，筘入数为2入/筘。经停片6列，经停片穿法为1、2、3、4、5、6；

③织造工艺：

工艺参数如下：后梁(高度*深度)：0*3，停经架(高度*深度)：-1*0，综平时间300°-280°，平稳量6，平稳时间290°，综高高度120mm，开口动程160-110mm，入纬时间：80°，张力100kg，垫片4mm；

其它工序按照传统工艺即可完成。

本发明的有益之处在于：产品通过系统化的设计，抓住纤维特性，并通过充分利用纱线结构、组织规格和染整加工工艺，实现面料的设计定位和成品风格。面料手感柔软，具有丝质滑糯风格，光泽莹润，具有透明感，轻质、舒爽，整体风格简洁而又独具特色，是理想的春夏女时装面料。其加工工艺尤其特殊的处理方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。

(四)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、产品设计

1、纤维选择与纱线设计：

原料的选择和混纺比的确定：采用天丝与涤35∶65的混纺比设计，回潮在4.8％，吸湿性好于一般的合成纤维，使面料具有较好的舒适性的同时又保证原料成本成本竞争优势。而且天丝涤纶纤维无杂质，纤维圆润饱满，因此该面料采用天丝涤混纺纱较采用棉纱在质地上更加干净、整洁和具有透明感，档次更高。

纱支的确定：产品定位于春夏女时装面料，采用高纱支低密度设计，保证面料的轻薄、透气和干爽、整洁的风格。

纤维规格的选择：为增加面料的舒适性，在涤纶纤维的选用上，选用规格为1.2DX38mm，纤维细度细，柔软性和吸湿性均好于细度粗的纤维，并且对成纱条干、细节、强力等指标均有较好的效果。天丝也采用1.2DX38mm，可以进一步保证高支纱强力、条干等纱线质量指标。

纱线结构的确定：该产品设计为高档产品，为了改善纱线毛羽，提高耐磨性，采用紧密纺纱线结构设计。紧密纺纱不但可以改善纱线内在质量，提高织造效率，而且可以改善面料的光泽和手感，提高面料档次。

2、织物设计：

在组织选择上突出面料的简洁大方，因此选用基础组织平纹结构。而捻度的增加提高面料的丝绸滑糯质感，1.6倍左右的捻度增幅即可保证纱线能够正常实现织造，又可达到提高品质、改善手感的设计目的。

产品规格设计为：经纱采用65/35涤/天丝9.8tex(1950捻/米)，纬纱采用65/35涤/天丝9.8tex(1950捻/米)，织物经密为283根/10cm，纬密为283根/10cm，幅宽为165cm，织物组织为1/1平纹。

二、工艺技术难点及重点解决措施

1、纺纱工艺流程：清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、倍捻。

2、织造工艺流程：蒸纱(定型)、整经、浆纱、穿筘、织造、检验、分等、修织、成品。

3、印染工艺流程：

烧毛、溢流炼漂、丝光、溢流染色、松式烘干、柔软、预缩。

天丝、涤纶两种纤维可纺性好，因此，为了保证精确的混纺比，采用条混工艺设计，即天丝和涤纶分别进行清花、梳棉等工艺加工。由于是小批量试纺，为防止生条重量不匀，两种纤维再分别进行预并后再进行混合并条。

纤维整齐度好，没有杂质，但静电大，尤其是细旦纤维，蓬松柔软，不便于纤维的转移，易产生粘缠带等现象。针对这一特点，在整个工艺设计上，遵循如下原则：

开清棉工序遵循“短流程、多松轻打、多梳少落、逐渐开松、不伤纤维、薄喂少落、低速度、逐渐开松、少翻滚、轻定量、大隔距、微束抓取、防粘连”的工艺原则。清花要以开松为主，减少打击力度，减少纤维损伤和短绒和生条棉结。棉卷重量设计为干定量380g/m

梳棉工序采用“轻定量、低速度、中隔距、小张力、强分梳、好转移、多回收、轻打多梳、防缠绕”的工艺原则，各部件打手速度和隔距要适当选择，减少纤维损伤，提高速比，采用棉型针布，尽可能选用比较新的针布，减少纤维沉淀，有利于纤维转移，防止缠绕，减少短绒和棉结，提高生条内在质量。生条定量18g/5m，锡林转速300r/min，刺辊转速800r/min，道夫转速15r/min。适当提高梳棉工序的相对湿度，有利于提高纤维的柔软性，消除静电，便于分梳和转移，相对湿度掌握在70％-80％。

并条工序遵循“低速度、重加压、多并合、大隔距、中定量、强控制、稳牵伸、防缠绕、抗静电”的工艺原则。采用抗静电皮棍，混并头道采用8根并合，二三道采用6根并合。严格控制车间的相对湿度，有利于消除静电，提高可纺性，一般相对湿度控制在70％-75％。

粗纱捻度适当偏大，减少意外伸长；粗纱保持良好的结构，适当增加卷绕密度，提高粗纱内在质量，有利于细纱牵伸和摩擦力界的稳定。生产中遵循“重加压、大隔距、小伸长、低速度、强控制、偏大捻度、轻定量”的工艺原则。粗纱捻系设计为80.4，定量3.8g/10m

细纱采用大格距，小后区欠伸，重加压，适当增加捻度，提高饱和，减少后步工序的破坏。注意温湿度，使用不处理中硬度胶辊。保持纺纱通道光洁，钢丝圈使用合理。

络筒生产中遵循“小张力、低速度、匀卷绕、保弹性”的工艺原则。减少对纱线破坏和再生毛羽。

倍捻采用大张力、低速度的工艺设计原则。由于天丝涤混纺纱比普通棉纱弹性伸长大，为了防止捻缩，采用大张力设计；速度偏低掌握，对降低捻不匀和减少毛羽有利。

成纱指标如下

在纺纱加捻过程中，纱线中纤维的形态发生扭曲，纤维之间的抱合与纠缠能够在一定程度上维持纤维的这种扭曲状态。随着捻度的进一步增加，这种扭曲状态越来越难维持，于是在纤维扭曲产生内应力的作用下，纱线有退捻的趋势。纱线在两端握持的状态下松弛、退捻，就会产生捻缩扭结现象。

纱线的这种捻缩和扭结现象一方面会造成整经捻缩断头，浆纱时在干分绞产生断头，严重的造成整幅经纱断裂，无法正常开车，另一方面在织造时造成断头或产生经缩次布，因此蒸纱定型工艺是强捻品种生产的关键工序，纱线定型的好坏直接影响生产水平。

蒸纱采用GA571A型真空蒸纱锅对纱线进行蒸纱工艺优选试验，以确定最佳工艺。

蒸纱工艺：抽真空、预热、加湿、保温.恒温、真空降温、结束，具体工艺优选试验如下：

蒸纱工艺1：抽真空8min，达到指定真空度-0.08MPa，温度95℃-110℃，高温高压蒸纱60min.

蒸纱工艺2：抽真空8min，达到指定真空度-0.08MPa，温度95℃-110℃，高温高压蒸纱120min.

对两次蒸纱的定型效果进行了回捻长度(1米长度的纱线，从两端向中间靠拢，纱线打第一个捻时，两端纱线之间的距离。其两端之间的距离越短，纱线越不容易打捻，定型效果相对来说越好)和存放时间对稳定定捻效果进行了测试，从以上数据对比，蒸纱工艺2的回捻长度为17.5cm，蒸纱工艺1的平均回捻长度为24cm，工艺2定型效果好于工艺一。且随着存放时间的增长，定捻效果越来越好，且比较稳定，存放4天以后定捻效果变化较小，因此通过以上实验数据，确定采用工艺2进行蒸纱，蒸纱后存放4天再进行整经。

使用科林整经机，采取低速度、中张力，中伸长的工艺路线，使片纱张力均匀的前提下，减少对纱线定型的破坏，为减少后期回缩做部分准备，保证整经轴平整。该织物总经根4712根，配轴为589*8共8个配轴。用可调式整经架，角度保持在45°，使整片经纱张力保持一致。整经压力0.4mpa，整经车速280m/min。

由于强捻纱在进入浆锅后遇湿气造成集聚捻回现象。当进入烘房后，高温的定型作用使纱线间的位移扭转增加，出烘房分纱时造成分纱顶断，影响浆纱质量。

为了保证较大的覆盖系数，减少纱线扭结，采用单浆槽浆纱工艺。

由于强捻纱的纱线捻度大，纱线表面结构比较紧实，并且采用紧密纺工艺，对浆纱的吸附和渗透能力比正常捻度纱线要差，要确保浆纱的增强、渗透、被覆等各项指标需要在工艺上进行适当调整。

从纱线指标上分析，紧密纺强捻纱强力和毛羽指标较好，但天丝涤混纺纱静电大，易脆断，因此浆纱的目的更在于通过浆纱的渗透和增加纱线的柔韧性并使纱线得到定型，便于织造。因此在浆料的选择上使用粘度较低、柔韧性相对比较好的磷酸酯淀粉，利于纱线分绞，降低分绞断头，合理增加淀粉和丙烯类浆料的比例，增加浆膜的柔软性，防止由于干分绞困难造成的浆膜脱落，影响浆纱质量。

浆液配方为：低粘度磷酸酯淀粉70kg，丙烯类浆料(P-T)8kg，抗静电剂：2kg，浆液含固量10％，开箱粘度8-10”，浆锅粘度10”。

浆纱采用单浆槽双浸双压不分层压浆工艺，控制浸浆深度在20cm，防止浆槽底部气管喷射出来的蒸气把纱线吹成柳条状排列，产生纠结和缠绕。

适当加大退绕张力，使纱线在进入浆槽时保持一定的张力，同时在浆纱过程中要注意车速不能过快。退绕张力400-600N，车速控制在30-35米/分。

上浆率控制在10％±1％，回潮控制在5％±1％.保证纱线有滑爽手感和充分回潮，防止脆断。

该产品组织结构较为简单，采用4片综，顺穿，筘入数为2入/筘。经停片6列，经停片穿法为1、2、3、4、5、6。

丰田710-190型凸轮织机上织造，650rpm工艺速度调试，调试比较顺利。

机上工艺：由于经纬密度较小，浆纱后纱线柔韧性好，无明显粘连现象，因此上机工艺采用中张力，中开口，早入纬的工艺路线，具体工艺如下：后梁(高度*深度)：0*3，停经架(高度*深度)：-1*0，综平时间300°-280°，平稳量6，平稳时间290°，综高高度120mm，开口动程160-110mm，入纬时间：80°，张力100kg，垫片4mm。

染整加工中，由于此品种是经纬强捻布，要达到成品平整，手感如丝般爽滑，采用烧碱双氧水同浴工艺，使织物在全松式下退浆漂白，保证成品有足够的弹性伸长，采用直滚布夹联合丝光机使已做成的绉布成为特殊的平布。采用溢流染色，使丝光后的半成品在松式状态下充分回缩并进行染色，使织物更加柔软，同时产生良好的自然弹力。后整采取松式柔软-预缩的整理工艺，在保证合理缩水率的同时又不损毁织物柔软爽滑的手感及悬垂性。

三、项目的创新性

1、通过精心的原料选择、混纺比和纱支及纱线结构设计，以及特殊的染整加工工艺，使该产品达到棉型纤维面料仿丝绸乔其的效果，并在价格上具有较强的竞争优势。

2、对65/35涤/天丝9.8tex(1950捻/米)紧密纺纱、织造技术进行了储备。

四、产品评价

产品通过系统化的设计，抓住纤维特性，并通过充分利用纱线结构、组织规格和染整加工工艺，实现面料的设计定位和成品风格。面料手感柔软，具有丝质滑糯风格，光泽莹润，具有透明感，轻质、舒爽，整体风格简洁而又独具特色，是理想的春夏女时装面料。该产品经天津市纺织工业标准检测中心测试，各项指标符合国家标准(有检测报告)。该项目经天津市科学技术信息研究所国内查新，未见与该查新项目上述成分、国内未见与该项目综合技术特点相符该项目的文献报道。

Claims (2)

1.一种天丝涤紧密纺双向强捻面料，其特征在于：该织物的经纱采用65/35涤/天丝9.8tex，1950捻/米；纬纱采用65/35涤/天丝9.8tex，1950捻/米；织物经密为283根/10cm，纬密为283根/10cm，幅宽为165cm，织物组织为1/1平纹。

2.一种天丝涤紧密纺双向强捻面料的加工工艺，其特征在于：

该制造工艺的技术要点在于以下步骤：

(1)、纺纱工艺流程中：

①清花工序：棉卷重量为干定量380g/m；

②梳棉工序：生条定量18g/5m，锡林转速300r/min，刺辊转速800r/min，道夫转速15r/min，相对湿度70％～80％；

③蒸纱工艺：抽真空8min，达到指定真空度-0.08MPa，温度95℃-110℃，高温高压蒸纱120min；

(2)、织造工艺流程中：

①整经工艺：

织物总经根4712根，配轴为589*8共8个配轴。用可调式整经架，角度保持在45°，使整片经纱张力保持一致。整经压力0.4mpa，整经车速280m/min；

②浆纱工艺：

浆料配方如下：

低粘度磷酸酯淀粉70kg，

丙烯类浆料(P-T)8kg，

抗静电剂：2kg，

浆液含固量10％，

开箱粘度8-10”，

浆锅粘度10”；

浆纱工艺：退绕张力400-600N，车速30-35米/分，上浆率控制在10％±1％，回潮控制在5％±1％；

②穿综工艺：采用4片综，顺穿，筘入数为2入/筘。经停片6列，经停片穿法为1、2、3、4、5、6；

③织造工艺：

工艺参数如下：后梁(高度*深度)：0*3，停经架(高度*深度)：-1*0，综平时间300°-280°，平稳量6，平稳时间290°，综高高度120mm，开口动程160-110mm，入纬时间：80°，张力100kg，垫片4mm。