CN103882602A - 一种保健型双层鞋用帆布及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保健型双层鞋用帆布及其生产方法。该帆布经纱、纬纱分别用16s、32s、10s转杯纺单纱经短线倍捻机合两股加捻使用，原材料使用长绒棉、绵羊绒、coolplus(吸湿排汗聚酯纤维)混纺，混纺比40-50/10/50-40。采用了接结经，进行双层织造，外层颗粒突出、美观大方，里层具有良好的透气性、耐磨、吸湿性，达到优良的吸湿排汗功能，与传统的鞋用帆布相比较具有保健功能，穿着舒适，出汗少，减轻了使用者脚部，不易出现脚臭、脚气等问题。

Description

一种保健型双层鞋用帆布及其生产方法

技术领域

本发明提供了一种帆布及生产方法，尤其是一种保健型双层鞋用帆布及其生产方法。 

背景技术

近年来，人们对面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，随着人们在户外活动时间的增加，休闲鞋与运动鞋相互渗透和融为一体的趋势也日益受广大消费者的青睐。人们对鞋子的保健功能和其制作过程和使用中对环保的要求也日益迫切，以前的帆布鞋多采用单层帆布，利用粘结胶将鞋里与鞋面粘结在一起，不够结实耐用，经过水泡或长时间运动之后通常会产生开裂的现象，而粘结胶气味较大，也不够环保，鞋子整体性的透气、吸湿效果差，运动时出汗多，容易出现脚臭、脚气等问题。 

发明内容

本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种保健型双层鞋用帆布及其生产方法。该帆布经纱、纬纱分别用16s、32s、10s转杯纺单纱经短线倍捻机合两股加捻使用，原材料使用长绒棉、绵羊绒、coolplus(吸湿排汗聚酯纤维)混纺，混纺比40-50/10/50-40。该保健型双层鞋用帆布不再利用粘结胶将鞋里与鞋面粘结在一起，该面料采用了接结经，进行双层织造，外层颗粒突出、美观大方，里层具有良好的透气性、耐磨、吸湿性，达到优良的吸湿排汗功能，与传统的鞋用帆布相比较具有保健功能，穿着舒适，出汗少，减轻了使用者脚部，不易出现脚臭、脚气等问题。既环保又节能，产品投放市场后深受消费者的欢迎。

本发明的一种保健型双层鞋用帆布生产方法技术方案为，该保健型双层鞋用帆布采用双层织物组织，正面双经双纬或2/1左斜做鞋面用、反面1/1平纹做鞋里用；经纱使用32s/2做结接经纱。

选用双层织物组织，正面双经双纬或2/1左斜做鞋面用、反面1/1平纹做鞋里用；经纱使用32s/2做结接经纱。

该保健型双层鞋用帆布使用长绒棉、绵羊绒、coolplus(吸湿排汗聚酯纤维)混纺，混纺比40-50/10/50-40。

该保健型双层鞋用帆布的生产方法如下：

（1）清梳联工序：使用全流程清梳联合机减少纺纱流程，有效降低对混纺纤维的损伤。各设备均由微机控制，自动检测，实现全自动抓棉、均匀混棉、梳棉机连续供应。往复抓棉机打手伸出长度和速度可根据配棉成份自动调节；梳棉设备盖板倒转增强分梳、改善棉网质量，生条采用29克大定量生产以利于条干均匀，清梳工序棉结增长率控制在80%以内，杂质去除率控制在70%以上，重量不匀率控制在1.0%以内，短绒增长控制在2.0%以内。

（2）并条工序：并条工序分头并、末并两道，头并按6根喂入，末并按8根喂入，有效地提高了混纺熟条的条干均匀度；三罗拉隔距要根据皮棉纤维长度设计，偏大或偏小都会影响熟条条干和设备运转效率，该品种长绒棉纤维长度为29毫米，三罗拉隔距头并、末并均按照前39/后42设计，后区牵伸按头并1.4倍、末并1.15倍设计，熟条条干CV控制在5.0%以内。

（3）转杯纺工序：转杯纺是成纱的最后一道工序，也是最为重要的一道工序。主要是要选好纺杯型号，由于配棉、纱支、设计捻度的不同，其对纺杯型号要求也不同；针对该品种配棉高、纱支粗、捻度高、对成纱条干要求高的特点，特选择C341/U-D型大纺杯、Z型加捻器在BT923转杯纺纱机上生产，设计捻度按照16s：780捻/米、32s：1190捻/米、10s：670捻/米高捻度上机，生产效率控制在99.5%以上。该工序操作上要特别注意接头质量，并防止出现毛条造成的长粗纱疵。

（4）倍捻工序：将原纱并好后合股加捻，即使用倍捻机将多股单纱捻成一股带有一定捻度的股线。（将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。）做织物的经纱使用，可减少或无需上浆，做织物的纬纱使用，可增加纬向强力，适应保健型双层鞋用帆布织造的要求。

（5）筒纱定型工序：保健型双层鞋用帆布纱需要筒纱定型，并且定型非常重要，做不好会影响整经、浆纱、纬纱质量。故在倍捻股线整经前、倍捻股线纬纱使用前，使用蒸纱机进行纱线定型，蒸纱温度控制在80至120度，蒸纱时间控制在20至30分钟，股线的回潮率控制在7.5％至8.0％。使用经定型、加湿处理的纱线来做经纬纱织布时，纱线的强度和断裂伸长率得到提高，布机的停台数会大大降低，毛羽减少，可见飞花明显减少，织造效率因而提高2%以上。

（6）整经工序：首先对相关工艺原始数据内容进行统计、收集，建立数据库。其次将10台分条整经机互联数据线，再连接到控制主机上，通过设定参数与运行过程中的实时采集数据进行对比，对分条整经机的工作参数进行实时控制。可对分条整经过程中的所有可控参数进行调整，实现了整个过程的自动化控制，保证了整经过程的顺利进行。其次可对设定参数与实际运行中的工艺参数进行对比，及时调整参数值，达到最优控制。最终可实现生产过程中的历史数据自动记录及自动形成表格形式，简单实用。使该工序筒纱张力均采用单个、大张力控制，设备运行速度控在300-500米/分钟之间，16s/2与32s/2经纱按照9：1的比例在整经机筒子架上排花，每个绞分别放绞绳备用，经轴好轴率控制在95%以上。

（7）引通工序：根据绞绳标记按表经16s/2与32s/2经纱4：1的比例、地经全16s/2经纱工艺进行穿经。

（8）织造工序：该品种经向紧度120.9%、纬向紧度94.9%、总紧度达101.2%，织造难度系数非常高，普通剑杆织机根本无法正常织造，故对织造设备进行选型和升级改造，选用K88高速剑杆织机进行织造，首先对现有生产过程相关工序管理内容进行统计数据收集，建立数据库。其次在重点工序设置控制点，进行重点监控。第三在各个工序间建立信息联结点，保证上下工序间信息通畅。采用高后梁、早开口上机工艺，张力控在4.0KN以上，纹版按照正织设计，达到了布面颗粒突出、无横档疵点的效果，织机生产效率达到95%以上。

（9）检验工序：首先对现有生产过程相关工序产品技术指标进行数据收集统计，建立产品技术指标原始数据库，其次由成品初检至复检均安装在线检测装置，最终各检测装置集中由主控机组控制，统一输出检测数据报告。坯布入库质量达到99.5%以上，产品漏检率为零。

本发明的有益效果为：本发明的一种保健型双层鞋用帆布及其生产方法，可实现年产量100万米及以上的规模。纯棉布的回潮率8.5％，本发明双层帆布的回潮率为11.3-11.5％。本发明双层帆布成品撕破强力经向为43-45N、纬向大于33-35N（撕破强力国家标准： 经向大于36 N，纬向大于28 N），成品缩水率经向小于3.5%、纬向小于8.5%（缩水指标国标：经向不超5、纬向不超10）。

由于该保健型双层鞋用帆布采用双层织物组织，正面双经双纬或2/1左斜做鞋面用、反面1/1平纹做鞋里用；经纱使用32s/2做结接经纱。这样就去掉了利用粘结胶将鞋里与鞋面粘结在一起工序，一层是鞋里另一层是鞋面，为鞋生产商减少了一道工序，不用化学助剂，降低污染、降低成本。解决了经过水泡或长时间运动之后通常会产生开裂的现象，不够结实耐用，而粘结胶气味较大，也不够环保，鞋子整体性的透气差。

由于采用长绒棉、绵羊绒、coolplus(吸湿排汗聚酯纤维)混纺纤维，采用了接结经，进行双层织造，外层颗粒突出、美观大方，里层具有良好的透气性、耐磨、吸湿性，达到优良的吸湿排汗功能，正面双经双纬或2/1左斜做鞋面用、反面1/1平纹做鞋里用；用相同纱支的纱线织造的平纹织物要比斜纹等织物耐磨，coolplus(吸湿排汗聚酯纤维)具有良好的吸湿性，达到优良的吸湿排汗功能，与传统的鞋用帆布相比较具有保健功能，穿着舒适，出汗少，减轻了使用者脚部，不易出现脚臭、脚气、耐磨等问题。既环保又节能，产品投放市场后深受消费者的欢迎。

具体有如下优点：

（1）清梳联工序：使用全流程清梳联合机减少纺纱流程，有效降低对混纺纤维的损伤。各设备均由微机控制，自动检测，实现全自动抓棉、均匀混棉、梳棉机连续供应。往复抓棉机打手伸出长度和速度可根据配棉成份自动调节；梳棉设备盖板倒转增强分梳、改善棉网质量，生条采用29克大定量生产以利于条干均匀，清梳工序棉结增长率控制在80%以内，杂质去除率控制在70%以上，重量不匀率控制在1.0%以内，短绒增长控制在2.0%以内。

（2）并条工序：并条工序分头并、末并两道，头并按6根喂入，末并按8根喂入，有效地提高了混纺熟条的条干均匀度；该品种长绒棉纤维长度为29毫米，三罗拉隔距头并、末并均按照前39/后42设计，后区牵伸按头并1.4倍、末并1.15倍设计，熟条条干CV控制在5.0%以内。

（3）转杯纺工序：针对该品种配棉高、纱支粗、捻度高、对成纱条干要求高的特点，特选择C341/U-D型大纺杯、Z型加捻器在BT923转杯纺纱机上生产，设计捻度按照16s：780捻/米、32s：1190捻/米、10s：670捻/米高捻度上机，生产效率控制在99.5%以上。该工序操作上要特别注意接头质量，并防止出现毛条造成的长粗纱疵。

（4）倍捻工序：将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。做织物的经纱使用，可减少或无需上浆，做织物的纬纱使用，可增加纬向强力，适应保健型双层鞋用帆布织造的要求。

（5）筒纱定型工序：保健型双层鞋用帆布纱需要筒纱定型，蒸纱温度控制在80至120度，蒸纱时间控制在20至30分钟，股线的回潮率控制在7.5％至8.0％。使用经定型、加湿处理的纱线来做经纬纱织布时，纱线的强度和断裂伸长率得到提高，布机的停台数会大大降低，毛羽减少，可见飞花明显减少，织造效率因而提高2%以上。

（6）整经工序：对分条整经过程中的所有可控参数进行调整，实现了整个过程的自动化控制，保证了整经过程的顺利进行。使该工序筒纱张力均采用单个、大张力控制，设备运行速度控在300-500米/分钟之间，16s/2与32s/2经纱按照9：1的比例在整经机筒子架上排花，每个绞分别放绞绳备用，经轴好轴率控制在95%以上。

（7）引通工序：根据绞绳标记按表经16s/2与32s/2经纱4：1的比例、地经全16s/2经纱工艺进行穿经。

（8）织造工序：该品种经向紧度120.9%、纬向紧度94.9%、总紧度达101.2%，织造难度系数非常高，普通剑杆织机根本无法正常织造，选用K88高速剑杆织机进行织造，采用高后梁、早开口上机工艺，张力控在4.0KN以上，纹版按照正织设计，达到了布面颗粒突出、无横档疵点的效果，织机生产效率达到95%以上。

（9）检验工序：通过分析下机成品布面质量及技术指标数据，及时掌握生产质量情况，使各项指标可控、可调。对下机坯布进行精细检验，可以避免人为因素造成的漏检、漏修问题，既提高了劳动生产效率又大大降低了员工的劳动强度。坯布入库质量达到99.5%以上，产品漏检率为零。

具体实施方式：

为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。

以下通过具体实施例，进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明内容、精神和范围内，对本发明所述的方法适当改进对于本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明范围之内。

本发明的一种保健型双层鞋用帆布生产方法技术方案为，该保健型双层鞋用帆布采用双层织物组织，正面双经双纬或2/1左斜做鞋面用、反面1/1平纹做鞋里用；经纱使用32s/2做结接经纱。

该保健型双层鞋用帆布使用长绒棉、绵羊绒、吸湿排汗聚酯纤维混纺，混纺比40-50/10/50-40。

该保健型双层鞋用帆布的生产方法如下：

（1）清梳联工序：使用全流程清梳联合机减少纺纱流程，有效降低对混纺纤维的损伤。各设备均由微机控制，自动检测，实现全自动抓棉、均匀混棉、梳棉机连续供应。往复抓棉机打手伸出长度和速度可根据配棉成份自动调节；梳棉设备盖板倒转增强分梳、改善棉网质量，生条采用29克大定量生产以利于条干均匀，清梳工序棉结增长率控制在80%以内，杂质去除率控制在70%以上，重量不匀率控制在1.0%以内，短绒增长控制在2.0%以内。

（2）并条工序：并条工序分头并、末并两道，头并按6根喂入，末并按8根喂入，有效地提高了混纺熟条的条干均匀度；三罗拉隔距要根据皮棉纤维长度设计，偏大或偏小都会影响熟条条干和设备运转效率，该品种长绒棉纤维长度为29毫米，三罗拉隔距头并、末并均按照前39/后42设计，后区牵伸按头并1.4倍、末并1.15倍设计，熟条条干CV控制在5.0%以内。

（3）转杯纺工序：转杯纺是成纱的最后一道工序，也是最为重要的一道工序。主要是要选好纺杯型号，由于配棉、纱支、设计捻度的不同，其对纺杯型号要求也不同；针对该品种配棉高、纱支粗、捻度高、对成纱条干要求高的特点，特选择C341/U-D型大纺杯、Z型加捻器在BT923转杯纺纱机上生产，设计捻度按照16s：780捻/米、32s：1190捻/米、10s：670捻/米高捻度上机，生产效率控制在99.5%以上。该工序操作上要特别注意接头质量，并防止出现毛条造成的长粗纱疵。

（4）倍捻工序：将原纱并好后合股加捻，即使用倍捻机将多股单纱捻成一股带有一定捻度的股线。（将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。）做织物的经纱使用，可减少或无需上浆，做织物的纬纱使用，可增加纬向强力，适应保健型双层鞋用帆布织造的要求。

（5）筒纱定型工序：保健型双层鞋用帆布纱需要筒纱定型，并且定型非常重要，做不好会影响整经、浆纱、纬纱质量。故在倍捻股线整经前、倍捻股线纬纱使用前，使用蒸纱机进行纱线定型，蒸纱温度控制在80至120度，蒸纱时间控制在20至30分钟，股线的回潮率控制在7.5％至8.0％。使用经定型、加湿处理的纱线来做经纬纱织布时，纱线的强度和断裂伸长率得到提高，布机的停台数会大大降低，毛羽减少，可见飞花明显减少，织造效率因而提高2%以上。

（6）整经工序：筒纱张力均采用单个、大张力控制，设备运行速度控在300-500米/分钟之间，16s/2与32s/2经纱按照9：1的比例在整经机筒子架上排花，每个绞分别放绞绳备用，经轴好轴率控制在95%以上。整经效果如表1所示：

表1

。

（7）引通工序：根据绞绳标记按表经16s/2与32s/2经纱4：1的比例、地经全16s/2经纱工艺进行穿经。

（8）织造工序：该品种经向紧度120.9%、纬向紧度94.9%、总紧度达101.2%，采用高后梁、早开口上机工艺，张力控在4.0KN以上，纹版按照正织设计，达到了布面颗粒突出、无横档疵点的效果，织机生产效率达到95%以上。织造情况如表2所示：

表2

。

（9）检验工序：坯布检验结果如表3所示：

表3

。

实施例1

产品规格（英制 ）：10060  (16s/2+32s/2+16s/2)×10s/2× 63″ 双层。

纺纱工艺

长绒棉纤维规格：长度29mm，断裂比强度 23cn/tex， 回潮率5.8％，马克隆值 4.3，含杂率 2.3%，成熟度 1.7。

纤维配比：使用长绒棉、绵羊绒、coolplus(吸湿排汗聚酯纤维)混纺，混纺比40/10/50”。

整经工艺

车速：350米/分钟

整经头份：6300根，其中16s/2为5670根，32s/2为630根。

筒子架上筒纱按照比例排16s/2与32s/2股线，每绞纱线根数按630根，整经长度设定980米，匹长设定98米打墨印。

穿经工序

共12页综框，1、2页布边，3-12页布身，综丝顺穿。

38.5#钢筘，每筘齿割5根经纱。

织造工艺

织物设计：选用双层织物组织，正面双经双纬（做鞋面用）、反面1/1平纹（做鞋里用）；使用32s/2做结接经纱连接表里层。

车速：450转/分钟，上机张力4公斤，综平时间310°，后梁高度0上1，后梁前后位置水平7，停经架高度5.5，停经架前后位置水平2，上机按正织织造。

本发明双层帆布的回潮率为11.5％，本发明双层帆布的断裂比强度 70cn/tex。本发明双层帆布成品撕破强力经向为43-45N、纬向大于33-35N（撕破强力国家标准： 经向大于36 N，纬向大于28 N），成品缩水率经向小于3.5%、纬向小于8.5%（缩水指标国标：经向不超5、纬向不超10）。

实施例2

产品规格（英制 ）：16582  （32s+32s竹）×（16s+7s+16s竹）× 61.5″ 双层。

纺纱工艺

长绒棉纤维规格：长度31mm，断裂比强度 24.8cn/tex， 回潮率6.0％，马克隆值 4.1，含杂率 2.0%，成熟度 1.8。

纤维配比：使用长绒棉、绵羊绒、coolplus(吸湿排汗聚酯纤维)混纺，混纺比45/10/45”。

整经工艺

车速：450米/分钟

整经头份：10080根，其中32s竹节纱630根，32s平纱9450根。

32s竹节纱单独做一个经轴，32s平纱做15个经轴。

上浆工艺

车速：45米/分钟

退绕张力：800 N

湿区伸长：0.3%，喂入伸长：0.2%，干区伸长：0.6-0.7%

卷绕张力：2700-2900 N，托平辊张力：2400 N

合并烘温度：115-120°C，预烘温度：125°C

浆槽温度：98°C

压浆力：60米/分钟  20-22 KN，5米/分钟  5 KN

上蜡温度：80°C，上蜡率：0.5%

32s竹节纱单独分层，留绞绳。

穿经工序

共10页综框，1、2页布边，3-10页布身，综丝顺穿。

经纱按照32s竹节纱：32s平纱15：1比例穿经。

80.5#钢筘，每筘齿割4根经纱。

织造工艺

织物设计：选用双层织物组织，正面2/1左斜（做鞋面用）、反面1/1平纹（做鞋里用）；使用结接组织连接表里层。

车速：450转/分钟，上机张力3只3.5公斤，综平时间310°，后梁高度0上2，后梁前后位置水平7，停经架高度5.5，停经架前后位置水平2，上机按正织织造。

本发明双层帆布的回潮率为11.3％，本发明双层帆布的断裂比强度 67cn/tex。本发明双层帆布成品撕破强力经向为43-45N、纬向大于33-35N（撕破强力国家标准： 经向大于36 N，纬向大于28 N），成品缩水率经向小于3.5%、纬向小于8.5%（缩水指标国标：经向不超5、纬向不超10）。

Claims (10)

1.一种保健型双层鞋用帆布，其特征在于，该保健型双层鞋用帆布采用双层织物组织，正面双经双纬或2/1左斜做鞋面用、反面1/1平纹做鞋里用；经纱使用32s/2做结接经纱。

2. 根据权利要求1所述的一种保健型双层鞋用帆布，其特征在于，该保健型双层鞋用帆布使用长绒棉、绵羊绒、吸湿排汗聚酯纤维混纺，混纺比40-50/10/50-40。

3. 如权利要求1或2所述的一种保健型双层鞋用帆布的生产方法，其特征在于，包括以下工序：

（1）清梳联工序：使用全流程清梳联合机减少纺纱流程，有效降低对混纺纤维的损伤； 

（2）并条工序：并条工序分头并、末并两道，头并按6根喂入，末并按8根喂入，有效地提高了混纺熟条的条干均匀度；

（3）转杯纺工序：，特选择C341/U-D型大纺杯、Z型加捻器在BT923转杯纺纱机上生产；

（4）倍捻工序：将原纱并好后合股加捻，即使用倍捻机将多股单纱捻成一股带有一定捻度的股线；

（5）筒纱定型工序：在倍捻股线整经前、倍捻股线纬纱使用前，使用蒸纱机进行纱线定型； 

（6）整经工序：采用分条整经机整经； 

（7）引通工序； 

（8）织造工序：采用高速剑杆织机进行织造； 

（9）检验工序。

4. 根据权利要求3所述的一种保健型双层鞋用帆布的生产方法，其特征在于，步骤（1）中，混纺生条采用29克大定量生产以利于条干均匀，清梳工序棉结增长率控制在80%以内，杂质去除率控制在70%以上，重量不匀率控制在1.0%以内，短绒增长控制在2.0%以内。

5. 根据权利要求3所述的一种保健型双层鞋用帆布的生产方法，其特征在于，步骤（2）中，三罗拉隔距头并、末并均按照前39/后42设计，后区牵伸按头并1.4倍、末并1.15倍设计，熟条条干CV控制在5.0%以内。

6. 根据权利要求3所述的一种保健型双层鞋用帆布的生产方法，其特征在于，步骤（3）中设计捻度按照16s：780捻/米、32s：1190捻/米、10s：670捻/米高捻度上机，生产效率控制在99.5%以上。

7. 根据权利要求3所述的一种保健型双层鞋用帆布的生产方法，其特征在于，步骤（5）中，蒸纱温度控制在80至120度，蒸纱时间控制在20至30分钟，股线的回潮率控制在7.5％至8.0％。

8. 根据权利要求3所述的一种保健型双层鞋用帆布的生产方法，其特征在于，步骤（6）中，该工序筒纱张力均采用单个、大张力控制，设备运行速度控在300-500米/分钟之间，16s/2与32s/2经纱按照9：1的比例在整经机筒子架上排花，每个绞分别放绞绳备用，经轴好轴率控制在95%以上。

9. 根据权利要求3所述的一种保健型双层鞋用帆布的生产方法，其特征在于，步骤（7）中，根据绞绳标记按表经16s/2与32s/2经纱4：1的比例、地经全16s/2经纱工艺进行穿经。

10. 根据权利要求3所述的一种保健型双层鞋用帆布的生产方法，其特征在于，步骤（8）中，采用高后梁、早开口上机工艺，张力控在4.0KN以上，纹版按照正织设计。