CN104294440B - 一种双层结构纱线及其生产方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双层结构纱线及其生产方法。该纱线为具有芯鞘结构的环锭纺或紧密纺纱线；鞘纱占该纱线总重量的60～80%，芯纱占该纱线总重量的20～40%；鞘纱对芯纱的包覆率为80%～95%。通过对粗纱、细纱的工艺的控制，制得的双层结构短纤纱线的包覆性良好，表面光滑，纱疵少。
Description
技术领域
本发明涉及一种双层结构短纤纱线及其生产方法和应用。
背景技术
随着经济日新月异的发展，人们生活水平不断的提高，对服装的要求也在不断提高。比如棉产品具有良好的舒适性和透气性，但是尺寸稳定性、悬垂感等指标却不及化纤；化纤产品虽然拥有良好的悬垂感，但是舒适性与棉的差异又比较大。因而人们迫切希望能开发出同时兼具两者优点的产品。这样的产品一般通过混纺、混纤、包芯、包覆或交织来实现。
其中，以涤纶短纤维为芯层、棉纤维为包覆层的棉涤包芯纱，生产技术难点要保证成纱包覆良好，不允许涤纶短纤维外露，成纱表面光滑、疵点少。为了解决这一问题，CN102094275A中公开了一种棉涤包芯纱的生产方法，通过采用25～40%的涤纶纤维与60～75%的棉纤维在FL-6型粗纱机上进行包覆，然后在细纱机上完成纺纱，所得纱线可以完全包覆，表面光滑、纱疵少。
但事实上根据我们大量的试验，短纤维包覆是很难做到完全包覆，这主要是因为喂入的棉条没有捻度，棉条间抱合力相对较差，再经过粗纱罗拉牵伸后，再在前罗拉到锭翼这段加捻，很难保证位于中部的每一根纤维都被外部纤维包覆住；另外再经过细纱工程时，细纱罗拉对粗纱牵伸及加捻，芯部的纤维或多或少会有所外露。
发明内容
本发明的目的在于提供一种由两种或两种以上的纤维原料包覆而成、且包覆性能优越的环锭纺或紧密纺纱线。
本发明的解决方案是：纱线为具有芯鞘结构的环锭纺或紧密纺纱线；鞘纱占该纱线总重量的60～80%，芯纱占该纱线总重量的20～40%；鞘纱对芯纱的包覆率为80%～95%。
考虑到纱线的表面光洁性、包覆性，本发明的短纤纱线优选紧密纺纱线，因为紧密纺纱线对加捻三角区的控制优于环锭纺纱线，可以有效减少3mm以上的毛羽，提高包覆率及光洁性。
形成该纱线的纤维原料为腈纶、涤纶、尼龙、棉、粘胶、蛋白质纤维中的至少两种以上。
优选腈纶、涤纶或尼龙纤维为鞘纱，棉或粘胶纤维为芯纱。这样组合的理由在于，将腈纶作为鞘，利用腈纶轻、保暖的特点，接触皮肤有发热的功能，另外配芯为棉或者粘胶有吸湿的功能，使其纱线做成的面料即保暖又具有吸湿功能；将涤纶作为鞘，利用涤纶挺括的特点，做成的面料比较有型，另外配芯为棉或者粘胶，改善涤纶的抗静电性不良的缺点；将尼龙作为鞘，利用尼龙耐磨的特点，做成的面料有优良的物理性能，另外配以棉、粘胶，具有优良的吸水性。
优选棉纤维、粘胶为鞘纱，腈纶、涤纶或尼龙纤维为芯纱，同样也是考虑通过不同纤维的搭配，获得多功能性。
优选腈纶、涤纶或尼龙中的至少一种与棉、粘胶或蛋白质纤维中的至少一种形成的混纺纤维为鞘纱，腈纶、涤纶、尼龙、棉或粘胶纤维为芯纱，同样也是考虑通过不同纤维的搭配，获得多功能性。
本发明的双层结构短纤纱线的生产方法如下：包括如下步骤：混棉→梳棉→精梳（纤维原料为棉时采用）→并条→粗纱→细纱→络筒，其中粗纱加工采用3个孔的喇叭口，鞘成分位于两侧，芯成分位于中间，粗纱捻系数为0.8～1.1，鞘喂入喇叭口隔距为芯处隔距的1.5～3倍；细纱捻系数为3.8～4.4，可以获得包覆率为80～95%之间的双层结构纱线。
关于粗纱捻系数，因为捻系数越高，外部鞘纤维包覆芯纤维就越紧密、越充分；另外粗纱捻系数高的话，粗纱的毛羽相对较少，也可以减少细纱毛羽。一般的化纤粗纱的捻系数在0.5～0.6之间，棉100%的粗纱的捻系数在0.9～1.0之间，而本发明选择了比较高的捻系数0.8～1.1。
粗纱喇叭口鞘纱喂入处喇叭口的隔距为芯处隔距的1～3倍，优选为1.5～2.5倍。目的是让芯喂入的宽度小于鞘喂入的宽度，从而更加能够保证包覆率。
同样，细纱的捻系数选择在3.8～4.4的目的也是为了通过提高捻度，来增加包覆率。
本发明的双层结构的短纤纱线可用于制作针织物或机织物。所得织物布面光洁、风格和纯纺面料一样，所得针织物可用于夹克、裤料、袜子、内衣等；机织物可用于裤料、夹克等。
具体实施方式
本发明中纱线的各物性参数的测试方法如下。
（1）包覆率
通过截取纤维断面切片，数得最外层纤维总根数，如果芯纱断面的纤维没有再最外层出现，则包覆率为100%，如果芯纱断面的纤维在最外层出现，则通过计算得出包覆率，计算方法如下：
A 外层纤维总根数
B 外层纤维中芯纱部分根数
则包覆率为{(A-B)/A}*100%。
测试10次，取平均值。
下面结合实施例及对比例对本发明作进一步说明。
实施例1
选用全消光0.9D涤纶纤维为鞘纱原料、新疆229精梳棉为芯纱原料，采用紧密纺工艺进行纺纱。首先将鞘纱原料与芯纱原料分别制得熟条，然后将上述两种熟条在粗纱机进行包覆后得到粗纱，再经过细纱→络筒之后得到双层结构纱线。所得纱线具体性能参数见表1。
其中，鞘纱熟条的具体加工条件如下：
清花打卷：重量控制在360～380g/m之间；
梳棉：生条定量18g/5m，盖板到锡林隔距10/9/9/9/10，道夫转速16rpm、刺辊780rpm、锡林330rpm，出条速度70m/min；
并条：1工程 条重7g/5m。
芯纱熟条的具体加工条件如下：
清花打卷：重量控制在340～360g/m之间；
梳棉：生条定量16g/5m，盖板到锡林隔距8/7/7/7/8，道夫转速15rpm、刺辊900rpm、锡林350rpm，出条速度70m/min；
精梳：精梳条定量18g/5m，精梳落棉率20～22%；
并条：1工程 6g/5m条重。
粗纱→细纱→络筒具体加工条件如下：
粗纱：喇叭口隔距左10mm、中4mm、右10mm，粗纱捻系数0.96，粗纱定量4.8g/10m；
细纱：锭速12000rpm、罗拉中心距45(前)*55(后)、后区牵伸1.2倍、细纱捻系数4.0；
络筒：卷取速度1000m/min。
实施例2
选用半消光十字断面0.9D涤纶纤维为芯纱原料、新疆229精梳棉为鞘纱原料，芯鞘复合比为30:70，采用紧密纺工艺进行纺纱。首先将鞘纱原料与芯纱原料分别制得熟条，然后将上述两种熟条在粗纱机进行包覆后得到粗纱，再经过细纱→络筒之后得到双层结构纱线。所得纱线具体性能参数见表1。
芯纱熟条的具体加工条件如下：
清花打卷：重量控制在360～380g/m之间；
梳棉：生条定量18g/5m，盖板到锡林隔距10/9/9/9/10，道夫转速16rpm、刺辊780rpm、锡林330rpm，出条速度70m/min；
并条：1工程 条重6g/5m
鞘纱熟条的具体加工条件如下：
清花打卷：重量控制在340～360g/m之间；
梳棉：生条定量16g/5m，盖板到锡林隔距8/7/7/7/8，道夫转速15rpm、刺辊900rpm、锡林350rpm，出条速度70m/min；
精梳：精梳条定量18g/5m，精梳落棉率20～22%；
并条：1工程 条重7g/5m。
粗纱→细纱→络筒具体加工条件如下：
粗纱：喇叭口隔距左10mm、中4mm、右10mm，粗纱捻系数1.02，粗纱定量4.8g/10m；
细纱：锭速12000rpm、罗拉中心距45(前)*55(后)、后区牵伸1.2倍、细纱捻系数4.4；
络筒：卷取速度1000m/min。
实施例3
选用半消光十字断面0.9D涤纶纤维为芯纱原料、1.2D莫代尔纤维为鞘纱原料，芯鞘复合比为25:75，采用紧密纺工艺进行纺纱。首先将鞘纱原料与芯纱原料分别制得熟条，然后将上述两种熟条在粗纱机进行包覆后得到粗纱，再经过细纱→络筒之后得到双层结构纱线。所得纱线具体性能参数见表1。
芯纱熟条的具体加工条件如下：
清花打卷：重量控制在360～380g/m之间；
梳棉：生条定量18g/5m，盖板到锡林隔距10/9/9/9/10，道夫转速16rpm、刺辊780rpm、锡林330rpm，出条速度70m/min；
并条：1工程 条重4g/5m
鞘纱熟条的具体加工条件如下：
清花打卷：重量控制在340～360g/m之间；
梳棉：生条定量18g/5m，盖板到锡林隔距9/8/8/8/9，道夫转速15rpm、刺辊76rpm、锡林350rpm，出条速度70m/min；
并条：1工程 条重6g/5m。
粗纱→细纱→络筒具体加工条件如下：
粗纱：喇叭口隔距左8mm、中4mm、右8mm，粗纱捻系数0.98，粗纱定量4.8g/10m；
细纱：锭速12000rpm、罗拉中心距45(前)*60 (后)、后区牵伸1.2倍、细纱捻系数3.8；
络筒：卷取速度1000m/min。
实施例4
选用半消光十字断面1.5D涤纶纤维为芯纱原料、1.2D莫代尔纤维为鞘纱原料，芯鞘复合比为30:70，采用紧密纺工艺进行纺纱。首先将鞘纱原料与芯纱原料分别制得熟条，然后将上述两种熟条在粗纱机进行包覆后得到粗纱，再经过细纱→络筒之后得到双层结构纱线。所得纱线具体性能参数见表1。
芯纱熟条的具体加工条件如下：
清花打卷：重量控制在360～380g/m之间；
梳棉：生条定量18g/5m，盖板到锡林隔距10/9/9/9/10，道夫转速16rpm、刺辊780rpm、锡林330rpm，出条速度70m/min；
并条：1工程 条重6g/5m。
鞘纱熟条的具体加工条件如下：
清花打卷：重量控制在340～360g/m之间；
梳棉：生条定量18g/5m，盖板到锡林隔距9/8/8/8/9，道夫转速15rpm、刺辊760rpm、锡林350rpm，出条速度70m/min；
并条：1工程 条重7g/5m。
粗纱→细纱→络筒具体加工条件如下：
粗纱：喇叭口隔距左8mm、中4mm、右8mm，粗纱捻系数0.8，粗纱定量5.8g/10m；
细纱：锭速12000rpm、罗拉中心距45(前)*60(后)、后区牵伸1.2倍、细纱捻系数4.0；
络筒：卷取速度1000m/min。
实施例5
选用1.2D粘胶纤维为芯纱原料、1.0D腈纶纤维为鞘纱原料，芯鞘复合比为30:70，采用紧密纺工艺进行纺纱。首先将鞘纱原料与芯纱原料分别制得熟条，然后将上述两种熟条在粗纱机进行包覆后得到粗纱，再经过细纱→络筒之后得到双层结构纱线。所得纱线具体性能参数见表1。
芯纱熟条的具体加工条件如下：
清花打卷：重量控制在340～360g/m之间；
梳棉：生条定量18g/5m，盖板到锡林隔距9/8/8/8/9，道夫转速16rpm、刺辊780rpm、锡林330rpm，出条速度70m/min；
并条：1工程 条重6g/5m
鞘纱熟条的具体加工条件如下：
清花打卷：重量控制在340～360g/m之间；
梳棉：生条定量18g/5m，盖板到锡林隔距9/8/8/8/9，道夫转速15rpm、刺辊760rpm、锡林350rpm，出条速度70m/min；
并条：1工程 条重7g/5m。
粗纱→细纱→络筒具体加工条件如下：
粗纱：喇叭口隔距左9mm、中6mm、右9mm，粗纱捻系数0.85，粗纱定量4.8g/10m；
细纱：锭速12000rpm、罗拉中心距45(前)*60(后)、后区牵伸1.2倍、细纱捻系数4.0；
络筒：卷取速度1000m/min。
实施例6
选用1.5D涤纶纤维为芯纱原料、1.0D腈纶纤维与1.2D粘胶纤维为鞘纱原料，芯鞘复合比为20:80，采用紧密纺工艺进行纺纱。首先将鞘纱原料与芯纱原料分别制得熟条，然后将上述两种熟条在粗纱机进行包覆后得到粗纱，再经过细纱→络筒之后得到双层结构纱线。所得纱线具体性能参数见表1。
芯纱熟条的具体加工条件如下：
清花打卷：重量控制在360～380g/m之间；
梳棉：生条定量18g/5m，盖板到锡林隔距10/9/9/9/10，道夫转速16rpm、刺辊780rpm、锡林330rpm，出条速度70m/min；
并条：1工程 条重5g/5m。
鞘纱纱熟条的具体加工条件如下：
人工混棉：按照腈纶60%、粘胶40%的比例进行人工混棉；
清花打卷：重量控制在340～360g/m之间；
梳棉：生条定量18g/5m，盖板到锡林隔距9/8/8/8/9，道夫转速15rpm、刺辊760rpm、锡林350rpm，出条速度70m/min；
并条：2工程，1工程条重9g/5m，2工程条重9g/5m。
粗纱→细纱→络筒具体加工条件如下：
粗纱：喇叭口隔距左8mm、中4mm、右8mm，粗纱捻系数0.85，粗纱定量4.8g/10m；
细纱：锭速12000rpm、罗拉中心距45(前)*60(后)、后区牵伸1.2倍、细纱捻系数4.0；
络筒：卷取速度1000m/min。
实施例7
选用1.2D粘胶纤维为芯纱原料、1.5D尼龙纤维为鞘纱原料，芯鞘复合比为30:870，采用环锭纺工艺进行纺纱。首先将鞘纱原料与芯纱原料分别制得熟条，然后将上述两种熟条在粗纱机进行包覆后得到粗纱，再经过细纱→络筒之后得到双层结构纱线。所得纱线具体性能参数见表1。
芯纱熟条的具体加工条件如下：
清花打卷：重量控制在340～360g/m之间；
梳棉：生条定量16g/5m，盖板到锡林隔距9/8/8/8/9，道夫转速16rpm、刺辊780rpm、锡林310rpm，出条速度70m/min；
并条：1工程 条重6g/5m。
鞘纱熟条的具体加工条件如下：
清花打卷：重量控制在360～380g/m之间；
梳棉：生条定量18g/5m，盖板到锡林隔距9/8/8/8/9，道夫转速15rpm、刺辊760rpm、锡林350rpm，出条速度70m/min；
并条：1工程 条重7g/5m。
粗纱→细纱→络筒具体加工条件如下：
粗纱：喇叭口隔距左8mm、中4mm、右8mm，粗纱捻系数0.96，粗纱定量5.0g/10m；
细纱：锭速12000rpm、罗拉中心距45(前)*60(后)、后区牵伸1.2倍、细纱捻系数4.0；
络筒：卷取速度1000m/min。
采用以上实施例1-7制得的双层结构纱线形成针织物或机织物。
对比例1
选用实施例1制得的芯纱熟条、鞘纱熟条，再经过粗纱→细纱→络筒，制得纱线。所得纱线具体性能参数见表1。
具体加工条件如下：
粗纱：喇叭口隔距左6mm、中6mm、右6mm，粗纱捻系数0.7，粗纱定量4.8g/10m；
细纱：锭速12000rpm、罗拉中心距45(前)*55(后)、后区牵伸1.2倍、细纱捻系数3.6；
络筒：卷取速度1000m/min。
Claims (10)
1.一种双层结构纱线，其特征是：该纱线为具有芯鞘结构的环锭纺或紧密纺纱线；鞘纱占该纱线总重量的60～80%，芯纱占该纱线总重量的20～40%；鞘纱对芯纱的包覆率为80%～95%；该纱线的生产方法包括如下步骤：
纤维原料为棉时，混棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→络筒，
纤维原料为棉以外的纤维时，混棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒，
其中粗纱加工采用3个孔的喇叭口，鞘成分位于两侧，芯成分位于中间，粗纱捻系数为0.8～1.1，鞘喂入喇叭口隔距为芯处隔距的1.5～3倍；细纱捻系数为3.8～4.4。
2.根据权利要求1所述的双层结构纱线，其特征是：形成该纱线的纤维原料为腈纶、涤纶、尼龙、棉、粘胶、蛋白质纤维中的至少两种。
3.根据权利要求2所述的双层结构纱线，其特征是：所述腈纶、涤纶或尼龙纤维为鞘纱，棉或粘胶纤维为芯纱。
4.根据权利要求2所述的双层结构纱线，其特征是：棉纤维为鞘纱，腈纶、涤纶或尼龙纤维为芯纱。
5.根据权利要求2所述的双层结构纱线，其特征是：腈纶、涤纶或尼龙中的至少一种与棉、粘胶或蛋白质纤维中的至少一种形成的混纺纤维为鞘纱，腈纶、涤纶、尼龙、棉或粘胶纤维为芯纱。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的双层结构纱线，其特征是：所述鞘纱对芯纱的包覆率为85～95%。
7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的双层结构纱线，其特征是：所述芯纱占该纱线总重量的20～30%。
8.一种权利要求1所述的双层结构纱线的生产方法，其特征是：包括如下步骤：
纤维原料为棉时，混棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→络筒，
纤维原料为棉以外的纤维时，混棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒，
其中粗纱加工采用3个孔的喇叭口，鞘成分位于两侧，芯成分位于中间，粗纱捻系数为0.8～1.1，鞘喂入喇叭口隔距为芯处隔距的1.5～3倍；细纱捻系数为3.8～4.4。
9.根据权利要求8所述的双层结构纱线的生产方法，其特征是：形成该纱线的纤维原料为腈纶、涤纶、尼龙、棉、粘胶、蛋白质纤维中的至少两种。
10.一种由权利要求1所述的双层结构纱线形成的针织物或机织物。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |