JPS62299534A

JPS62299534A - 複合紡績糸

Info

Publication number: JPS62299534A
Application number: JP13762686A
Authority: JP
Inventors: 小林　充宣; 一徳西沢; 博佐藤
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1986-06-13
Filing date: 1986-06-13
Publication date: 1987-12-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明〔産業上の利用分野〕本発明は吸水、吸湿性に優れた複合紡績糸、詳しくは、
発汗後の着用に対しても快適性を維持し得る繊維製品を
提供する複合紡績糸に関する。

〔従来の技術〕

従来から天然繊維が固有の吸湿、吸水性によって水分を
保持することは、よく知られている。

一方、合成繊維は、天然繊維に見られない優れた機能か
ら衣料用素材として広く使用されているが、吸湿、吸水
性に乏しいという欠点がある。

近年、このような合成繊維の吸湿、吸水機能を向上させ
るために、吸水性合成繊維の研究が多くなされ、例えば
、親水性基をポリマ７主鎖中に導入する方法（例えば特
公昭５８−９１６６号公報）、親水性化合物をポリマー
中に練り込む方法（例えば特公昭５８−１０５０８号、
特開昭５７−６１００９号、特開昭５８−１０４２３５
号公報）、親水性化合物を塗布する方法等が提案されて
いる。しかし、いずれの場合にも、充分な吸水性を与え
ようとすると、本来合成繊維の有していた優れた機能を
低下させ、耐久性に乏しかったり、織編物として衣料と
した場合に、風合、肌ざわり等の点で粗硬度が著しい等
、種々の欠点を持つていた。

しかも、天然繊維、親水性合成繊維のいずれの場合も、
これら織編物が水分を保持した状態で肌に接すると、繊
維表面に保持された水分のべとつきによる不快感を感じ
、更には、吸汗した繊維は、熱伝導性が高く、体温を急
激に奪うために、不快な冷感を与える。

かかる問題点を解決するため糸を二層構造にする技術が
いくつか開示されている。即ち芯部に親水性繊維を、鞘
部に疎水性繊維を配した複重層糸（特開昭５４−１２５
７５０号公報）、芯部に疎水性繊維を、鞘部に改質され
た綿繊維を配した複重層糸（特開昭５１−１３３５５６
号公報）等である。

しかしながら前者は芯部に用いられる親水性繊維の吸水
量が充分ではないため得られた糸の吸水性が不足し、後
者では鞘部即ち外層部が吸湿性の繊維であるため発汗後
の着用感は天然繊維と同様、冷感に起因する不快感があ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上述べてきた如き吸汗による不快感を解消するために
は、発汗時には、織編物が肌の汗を速やかに吸いとると
共に、肌に直接触れる織編物表面に残留する汗を少なく
し、かつ柔らかな肌ざわりを与えるような織編物表面と
することが必要である。

吸汗による不快感を分析すると次の如く考えられる。即
ち体温を調節するために汗腺を通ってきた汗は、液体と
して表面に出る。この汗の一部は、直接織編物を構成し
ている糸間、繊維間の空隙を通って外界へ放散し、一部
は、一旦、糸間、繊維間、あるいは繊維の有する吸汗能
力に応じて繊維中に保持される。この一旦保持された汗
の一部は、保持密度勾配に基づく移動プロセスによって
外界側へと移動して放散される。

そして、それ以上の汗は何処へも移動できず、織編物中
に残留し飽和状態となり、この汗を含んだ織編物が肌に
接し、濡らすので着衣時のべとつき感に結びつくのであ
る。従って人体から放出された汗を速やかに吸収すると
共に、肌と織編物の接する面に汗を残さないことが、着
心地をよくする上で極めて重要とされる。

本発明はこの様な望ましい性質を有する織編物の素材と
なり得る複合紡績糸を提供するため検討の結果なされた
ものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは上記の問題点を解決すべく鋭意研究の結果
、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は芯部に吸水性繊維を、鞘部に合成繊維を
配した複合紡績糸において、吸水性繊維がセルロースの
フィラメント繊維を改質して、その保水能を改質前の１
１０〜３００％とした改質セルロース系繊維であり、そ
の複合紡績糸中の構成比率が２０〜５０重量％であり、
且つ、合成繊維による吸水性繊維の表面カバー率を６０
〜１００％としたことを特徴とする複合紡績糸に係わる
ものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明に用いられる吸水性繊維は、水分を速やかに多量
に吸収することができる改質セルロース系繊維のフィラ
メント糸であり、通常数本を引き揃えて束ねたものを用
いる。該改質セルロース系繊維はその保水能が、改質前
の１１０〜３００％であることが必要である。係る改質
セルロース系繊維とは、木綿、麻、ビスコースレーヨン
、キュプラレーヨン等のセルロース系繊維をカルボキシ
メチル化、ヒドロキシエチル化、アセチル化、グリシド
ール付加等により改質し、吸水量を増大させたものであ
る。保水能を上記の如く向上させるための好ましいカル
ボキシメチル化度（ＣＭ化度）は、複合紡績糸における
吸湿性繊維の構成比率によっても異なるが、例えばビス
コースレーヨンにおいては０．１〜０．１８、木綿にお
いては０．１５〜０．３である。又、同様に好ましいヒ
ドロキシエチル化度は０．１〜０．２である。改質して
いない通常のセルロース系繊維では、合成繊維間に存在
する水分を吸収して繊維内に取り込むには不充分であり
、本発明の効果である吸汗後における良好な着用感は得
難い。

更に、芯部を形成する吸水性繊維はフィラメント糸の如
き長繊維を引き揃えて用いるものであリ、ステープル糸
の如き短繊維の束では紡績糸の形成及びカバー率のコン
トロールが困難であり好ましくない。

本発明に用いられる合成繊維としては、ポリアミド、ポ
リエステル、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル等
が挙げられるが、好ましくは繊維自身は水分を保持せず
しかも親水性であるもの、例えば、吸水能３０％以下の
繊維に微細な穴や溝を設けた繊維、即ち、物理的な親木
加工を施された疎水性の合成繊維が用いられる。複合紡
績糸中の合成繊維の構成比率は５０〜８０重量％がよく
、好ましくは６０〜８０！ｉ量％である。５０重量％未
満であると発汗後の着用感が悪化し、８０重量％を越え
ると吸汗量が低下しいずれも好ましい着用感は得難い。

合成繊維による吸水性繊維の表面カバー率は６０〜１０
０％であることが必要である。表面カバー率が６０％未
満であると、吸水性繊維の露出部分が多く吸汗後の感触
が悪化するため好ましくない。表面カバー率は、セルロ
ース系繊維部分を直接染料で染色し、均一混合紡績糸と
比較することによって測定できる。即ち、表面カバー率
と同様の割合の繊維比率の均一混合紡績糸によって、対
象となる複合紡績糸によるものと同−ｔＵ織を形成し、
この組織の対象物と同一量を同一浴で染色して対象物と
比較することによって測定できる。

本発明の複合紡績糸の作り方は通常の複重層糸の紡績方
法でよく、例えば特開昭５３−８６８４６号公報に記載
の方法等を用いることが出来る。

該複合紡績糸は、セルロース系繊維を改質してから形成
してもよいし、複合紡績糸を形成後に改質を行っても良
い。

かかる複合紡績糸を構成する際に、予めセルロース系繊
維を合成繊維で被覆した後に、改質加工を行うと、合成
繊維の表面が例えば苛性ソーダによって一部侵食されて
表面に微細な溝を生じるため、合成繊維の導水効果が向
上する利点がある。

得られた複合紡績糸はＪＩＳ　Ｌ１０１５法による吸水
量が２５％以上となることが好ましい。

〔発明の効果〕

かくして得られた本発明の複合紡績糸により構成された
布地による衣料は着用感が良好であり、発汗後も汗を素
早く吸収し、表面の濡れも無いため長時間の着用後も良
好な着用感を保つことが出来る優れた性能を有するもの
である。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例及び比較例によって説明する。

実施例１〜４及び比較例１〜４３０番手ビスコースレーヨン／ポリエステル複合紡績糸
、又は木綿／親水性ポリエステル複合紡績糸を第１表に
示す各種の構成比率で、通常の紡績方法に従って製造し
た。そして得られた複合紡績糸を次の処方で、カルボキ
シメチル化した。即ち、複合紡績糸中のセルロース系繊
維（レーヨン又は木綿）のモル数に対して、０．７倍モ
ルに相当するモノクロロ酢酸と、モノクロロ酢酸の２．
２倍量の水酸化ナトリウムを複合紡績糸重量の６倍の８
０％エタノールに溶解させた後、この溶液中に複合紡績
糸を浸漬して、３０分間室温にて静置した後、続いて６
０℃で２時間反応させた０反応終了後、酢酸にて過剰の
アルカリを中和し、糸重量の６倍量の８０％エタノール
にて、数回洗浄して、真空乾燥機を用いて乾燥処理を実
施した。

尚、カルボキシメチル化度（ＣＭ化度）は、次の方法に
よって測定し、ＤＳ　（置換度）として第１表に表示し
た。即ち、カルボキシメチル化度の測定方法は、先ず、
側化糸を酸性８０％エタノールに浸漬することによって
、カルボキシレートからカルボキシルに変換し、遊離の
酸を十分に洗浄することによって除去し、乾燥後、０．
ＩＮの水酸化ナトリウムを所定量反応せしめ、過剰のア
ルカリを０．ＩＮの塩酸によって、電位差滴定するとい
った、いわゆる逆滴定によって、カルボキシル含量を求
めるという方法に従って、Ｃ４化度を測定した。

又、比較例として、第１表に示す各種繊維購酸比率の複
合紡績糸を試紡した。

各実施例、比較例の糸を１８ゲージのフライス編機によ
って編成し、得られたメリヤス編地（目付ｆｆｉ　：　
１５０　ｇ／　ｒｄ　）の吸汗性能を比較した。

その結果を第１表に示す。

注）ｍｌ、保水能の値は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５ステープル
綿水膨潤度測定法によって得た。

章２：保水能の変化は、次の式によって算出した。

寧３：吸汗後のべとつきは、５名の判定者による官能試
験によって実施した。

＊４：吸汗後の冷感は、繊維機械学会誌、３ｉ。

７１８３（１９８１）による、冷温感の指標である最大
熱流量ｑｍａｘをサーモラボ■を用いて測定することに
より評価した。その際、吸汗量の設定は編地の重量に対
してｌＯ％水分付着とした。

第１表から明らかな如く、本発明の実施例によれば十分
な保水能を有し、吸汗後も編地のべとつき、汗による冷
感が無く、着用感の良好な編地が得られた。

尚、本実施例の複合紡績糸中のポリエステルはアルカリ
によって表面にクランクを生じ、物理的吸水がやや向上
した。

実施例５次の方法に従って予めビスコースレーヨンフィラメント
をカルボキシメチル化した後に、通常の方法に従って複
合紡績糸を試紡した。

即ち、ビスコースレーヨンのカルボキシメチル化はビス
コースレーヨンフィラメントのモル数に対して０．５倍
モルに相当するモノクロロ酢酸と、モノクロロ酢酸の２
．２倍モルの苛性ソーダをレーヨン重量の８倍の８０％
エタノールに溶解させた後、この溶液中にビスコースレ
ーヨンフィラメントを浸漬して、３０分間室温にて静置
し、続いて６０℃で２時間加熱した。反応終了後、酢酸
にて過剰のアルカリを中和し、ビスコースレーヨンフィ
ラメントの８倍量の８０％エタノールにて、数回洗浄し
て真空乾燥機を用いて乾燥処理を実施した。

得られた複合紡績糸の性状と性質は次の如くであった。

本実施例で得られた糸と、比較例として綿１００％４０
５／１を２０ゲージのフライス編機によって編成し、得
られたメリヤス編地（目付量１４５ｇ／ｍ）の吸汗性能
を比較したところ、本実施例の複合紡績糸は吸汗後も編
地のべとつき、汗による冷（８がなく、着用感の良好な
編地が得られた。

以上、実施例により説明したが、本発明の複合紡績糸中応用が可能であり、吸汗した後も快適性を維持できる性
能を発揮し得るものである。

Claims

【特許請求の範囲】１、芯部に吸水性繊維を、鞘部に合成繊維を配した複合
紡績糸において、吸水性繊維がセルロースのフィラメン
ト繊維を改質して、その保水能を改質前の１１０〜３０
０％とした改質セルロース系繊維であり、その複合紡績
糸中の構成比率が２０〜５０重量％であり、且つ、合成
繊維による吸水性繊維の表面カバー率を６０〜１００％
としたことを特徴とする複合紡績糸。２、合成繊維が吸水能３０％以下で且つ、物理的な親水
加工を施したものである特許請求の範囲第１項記載の複
合紡績糸。